一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置，其解决了现有混凝土仿石材马蹄石制备方法成本过高、生产效率低、无法实现量产的技术问题，其设有搅拌成型装置与排水挤压成型设装置，拌和成型装置设有搅拌仓及卸料口；排水挤压成型装置设有抽水挤压装置，本实用新型专利技术可广泛用于市政工程施工领域。型可广泛用于市政工程施工领域。型可广泛用于市政工程施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置


[0001]本技术涉及一种混凝土产品制备设备，具体地说，涉及一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置。

技术介绍

[0002]目前，石材马蹄石是市政施工的常用材料。但是，随着天然石材的逐渐减少，其替代品的研制成为紧迫课题。
[0003]混凝土仿石材马蹄石是以混凝土为原料，经过特殊形状模具浇筑、蒸养、脱模之后形成的具有类似天然石材断裂面的装饰型构件，与天然石材相比，混凝土仿石材马蹄石具有取材广泛、成本低等优点。
[0004]现阶段混凝土仿石材马蹄石的制作方式主要是以人工浇筑为主，人工成本过高，且马蹄石属于异型混凝土构件，通过硅胶模具只能逐个浇筑，无法实现量产。目前通过逐个浇筑的方法生产马蹄石，日产量仅在25m2左右，生产效率低，且占用大量的人工时间，导致生产成本增加。
[0005]相比单个模具浇筑，联排模具生产效率提高，日产量最高可达50m2，较传统方法生产效率提升50％。但是，其成本仍较高，生产效率也有待提高。

技术实现思路

[0006]本技术就是为了解决现有混凝土仿石材马蹄石制备方法成本过高、生产效率低、无法实现量产的技术问题，提供一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置。
[0007]为此，本技术设有搅拌成型装置与排水挤压成型设装置，所述拌和成型装置设有搅拌仓及卸料口；所述排水挤压成型装置设有抽水挤压装置。
[0008]优选的，所述搅拌成型装置还设有厚度可调节的混凝土成型模具，所述搅拌成型设备还设有使模具运行的传动轮与传动杆。
[0009]优选的，所述排水挤压成型装置还设有操作台，所述操作台上设有操作按钮。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术使用混凝土仿石材压制机进行板材压制，切割成条之后，使用自制的仿石材马蹄石劈裂机进行混凝土马蹄石的机械化制作。压制成型的混凝土仿石材板生产效率高，规格1.25*0.925*0.09m3的混凝土板日产量可达到80块以上，保证生产马蹄石的原料充足。
[0012]2、生产的仿石材混凝土板压制成型之后可以叠放，节省工作空间。
附图说明
[0013]图1a和图1b是本技术中成型装置的结构示意图。
[0014]图中符号说明：
[0015]1、混凝土搅拌仓；2、搅拌仓支柱；3、卸料口；4、模具；5、传动轮；6、底座；7、抽水挤
压装置；8、操作台。
具体实施方式
[0016]下面结合实施例对本技术做进一步描述。
[0017]本技术提供一种混凝土仿石材马蹄石，其使用如下质量份的原料制备而成：550份混凝土、195份水、1720份沙子、560份细石。本技术还包括如下质量份的添加剂(混凝土早强剂)18份、黑色颜料(混凝土用颜料氧化铁黑)0.38份。
[0018]本技术中混凝土仿石材马蹄石的制备方法包括如下步骤：
[0019](1)准备原料并混合：按上述质量份准备原料并混合；
[0020](2)成型：
[0021]混凝土板规格1.25*0.925*0.09m3；
[0022]成型温度：25℃(室温)；
[0023]挤压成型压强：25MPa；
[0024]压制时间：120s；
[0025]养护方式：蒸汽养护、阴干养护；
[0026]蒸养时间7～8小时；
[0027]蒸养温度：30～40℃；
[0028](3)切割：
[0029]切割规格：0.09*0.09*1.25m3；
[0030]操作温度：室温；
[0031]切割机齿轮行进速率：4.2cm/s；
[0032](4)劈裂：
[0033]切割规格：0.09*0.09*0.15m3；
[0034]操作温度：室温；
[0035]劈裂机液压：20MPa。
[0036]制得的产品性能参数如下：
[0037]试验样品规格：100*200*60mm3[0038]样品数量：3个
[0039](参考标准GB/T28635
‑
2012《混凝土路面砖》)：
[0040](1)外观质量：铺装面有较多裂纹；
[0041](2)色差、杂色不明显；
[0042](3)抗压强度42.8MPa＞40MPa；
[0043](4)磨坑长度25.9mm＜32mm；
[0044](5)吸水率5.7％＜6.5％；
[0045](6)35次冻融循环后强度损失为10.8％＜20％。
[0046]参照图1a、图1b，本技术提供的成型装置，设有混凝土搅拌仓1、搅拌仓支柱2、卸料口3、厚度可调节的模具4、传动轮5、底座6、抽水挤压装置7、操作台8。
[0047]成型装置包括搅拌成型设备与排水挤压成型设设备，拌和成型设备设有搅拌仓1及卸料口3，搅拌成型设备还设有厚度可调节的混凝土成型模具4，搅拌成型设备还设有使
模具运行的传动轮5。排水挤压成型设备设有抽水挤压装置7，排水挤压成型设备还设有操作台8，操作台8上设有操作按钮。
[0048]按照配方进行原料的配备，放入搅拌仓1内加水搅拌，搅拌均匀后通过卸料口3将拌和完成的物料卸入厚度可调节的模具4中，而后通过传动轮5将物料连同模具4运送到抽水挤压装置7下，通过操作台8对挤压时间等参数进行设置，并进行抽水挤压，进行混凝土板材制备。制得的混凝土板材可供后续的切割和劈裂使用。
[0049]惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土仿石材马蹄石的成型装置，其特征是，其设有搅拌成型装置与排水挤压成型设装置，所述搅拌成型装置设有搅拌仓及卸料口；所述排水挤压成型装置设有抽水挤压装置。2.根据权利要求1所述的混凝土仿石材马蹄石的成型装置，其特征在于，所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，刘芳芳，赵仁亮，杨雷，荣兵声，宋文，王青涛，王文超，盛宏伟，刘永娟，
申请(专利权)人：威海利东建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：