一种电机制造用绕芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电机技术领域，尤其为一种电机制造用绕芯装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有卡柱。该电机制造用绕芯装置，手动将限制插销从限制板与插板的内部取出，启动第二电机，使第二电机带动齿轮进行转动，齿轮与齿板啮合连接，从而带动齿板进行移动，齿板通过连接板对第二支撑板的位置进行调节，第二支撑板移动时连接块在滑杆的表面滑动，对第二支撑板进行限制，增加其移动时的稳定性，第二支撑板移动使得插板从限制板的内部脱离出，从而便于对卷辊进行更换，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用绕芯装置


[0001]本技术属于电机
，具体涉及一种电机制造用绕芯装置。

技术介绍

[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。
[0003]电机的出现与应用为我国的机械行业发展提供了动力，使得机械行业快速蓬勃发展，电机的应用也逐渐变得广泛，有的电机在生产过程中需要对线圈缠绕，为减轻工作负担，通常使用到绕芯装置，但是大多的绕芯装置结构较简单，在绕芯完成后不方便于对卷辊进行更换，进而会影响工作效率，同时可能影响线圈的使用效果，市面上现有的绕芯装置，不能够很好地对卷辊进行更换。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电机制造用绕芯装置，解决了不能够很好地对卷辊进行更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机制造用绕芯装置，包括工作台，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述工作台的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的内部设置有轴承，所述轴承的内部设置有连接柱，所述连接柱的一端设置有卡柱，所述卡柱的表面设置有卷辊，所述卷辊的一端均设置有挡板，所述工作台顶部的一端设置有第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有连接板，所述连接板的底部设置有齿板，所述卷辊的一侧设置有支撑架，所述支撑架的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端设置有螺纹轴，所述螺纹轴的表面设置有移动块，所述移动块的内部开设有通槽。
[0006]优选的，所述连接柱的一端设置有第一锥齿轮，所述第一支撑板的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0007]优选的，所述连接柱的表面设置有限制板，所述挡板的一端设置有插板，所述限制板与插板的内部均设置有限制插销。
[0008]优选的，所述工作台的底部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有齿轮，且齿轮与齿板啮合连接，所述工作台的顶部设置有滑杆，所述滑杆的表面套设有连接块，且连接块与第二支撑板相连接。
[0009]优选的，所述连接柱的一端延伸至第二支撑板的内部设置有主齿轮，所述主齿轮的底部设置有副齿轮。
[0010]优选的，所述支撑架表面的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑块与移动块相连接，所述滑槽与滑块均呈“T”字型。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该电机制造用绕芯装置，手动将限制插销从限制板与插板的内部取出，启动第二电机，使第二电机带动齿轮进行转动，齿轮与齿板啮合连接，从而带动齿板进行移动，齿板通过连接板对第二支撑板的位置进行调节，第二支撑板移动时连接块在滑杆的表面滑动，对第二支撑板进行限制，增加其移动时的稳定性，第二支撑板移动使得插板从限制板的内部脱离出，从而便于对卷辊进行更换，提高了工作效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的第一种立体结构图；
[0015]图2为本技术的第二种立体结构图；
[0016]图3为本技术第一支撑板的立体结构图；
[0017]图4为本技术卷辊的立体结构图；
[0018]图5为本技术齿板的立体结构图；
[0019]图6为本技术第二支撑板的主剖视图；
[0020]图7为本技术移动块的立体结构图。
[0021]图中：1工作台；2支撑腿；3第一支撑板；4轴承；5连接柱；6第一锥齿轮；7第一电机；8第二锥齿轮；9卡柱；10限制板；11限制插销；12卷辊；13挡板；14插板；15连接板；16齿板；17第二电机；18齿轮；19连接块；20滑杆；21主齿轮；22副齿轮；23支撑架；24第三电机；25螺纹轴；26移动块；27滑槽；28滑块；29第二支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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7，本技术提供以下技术方案：一种电机制造用绕芯装置，包括工作台1，工作台1的底部设置有支撑腿2，工作台1的顶部设置有第一支撑板3，第一支撑板3的内部设置有轴承4，轴承4减少了连接柱5转动时的摩擦力，且对连接柱5起到支撑的作用，轴承4的内部设置有连接柱5，连接柱5的一端设置有卡柱9，卡柱9的表面设置有卷辊12，卡柱9可卡嵌在卷辊12与挡板13的内部，对卷辊12起到支撑连接的作用，卷辊12的一端均设置有挡板13，工作台1顶部的一端设置有第二支撑板29，第二支撑板29的底部设置有连接板15，连接板15的底部设置有齿板16，卷辊12的一侧设置有支撑架23，支撑架23的一端设置有第三电机24，第三电机24的输出端设置有螺纹轴25，启动第三电机24，使第三电机24带动螺纹轴25进行转动，在滑块28的限制下，使移动块26只能在螺纹轴25的表面进行水平移动，从而对线圈起到导向的作用，使线圈均匀的缠绕在卷辊12的表面，螺纹轴25的表面设置有移动块26，移动块26的内部开设有通槽。
[0024]具体的，连接柱5的一端设置有第一锥齿轮6，第一支撑板3的一侧设置有第一电机
7，第一电机7的输出端设置有第二锥齿轮8，且第二锥齿轮8与第一锥齿轮6啮合连接，启动第一电机7，使第一电机7带动第二锥齿轮8进行转动，进而通过第一锥齿轮6带动连接柱5进行转动，方便于带动卷辊12进行转动，使线圈自动进行缠绕，大大节省了人力。
[0025]具体的，连接柱5的表面设置有限制板10，挡板13的一端设置有插板14，限制板10与插板14的内部均设置有限制插销11，将插板14插入至限制板10的内部，再将限制插销11贯穿于限制板10与插板14的内部，即可对卷辊12进行安装固定，便于进行拆卸更换，省时省力。
[0026]具体的，工作台1的底部设置有第二电机17，第二电机17的输出端设置有齿轮18，且齿轮18与齿板16啮合连接，工作台1的顶部设置有滑杆20，滑杆20的表面套设有连接块19，且连接块19与第二支撑板29相连接，启动第二电机17，使第二电机17带动齿轮18进行转动，齿轮18与齿板16啮合连接，从而带动齿板16进行移动，齿板16通过连接板15对第二支撑板29的位置进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用绕芯装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述工作台(1)的顶部设置有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的内部设置有轴承(4)，所述轴承(4)的内部设置有连接柱(5)，所述连接柱(5)的一端设置有卡柱(9)，所述卡柱(9)的表面设置有卷辊(12)，所述卷辊(12)的一端均设置有挡板(13)，所述工作台(1)顶部的一端设置有第二支撑板(29)，所述第二支撑板(29)的底部设置有连接板(15)，所述连接板(15)的底部设置有齿板(16)，所述卷辊(12)的一侧设置有支撑架(23)，所述支撑架(23)的一端设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出端设置有螺纹轴(25)，所述螺纹轴(25)的表面设置有移动块(26)，所述移动块(26)的内部开设有通槽。2.根据权利要求1所述的一种电机制造用绕芯装置，其特征在于：所述连接柱(5)的一端设置有第一锥齿轮(6)，所述第一支撑板(3)的一侧设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设置有第二锥齿轮(8)，且第二锥齿轮(8)与第一锥齿轮(6)啮...

【专利技术属性】
技术研发人员：过兆中，
申请(专利权)人：浙江中友电器有限公司，
类型：新型
国别省市：