本实用新型专利技术涉及乳液生产辅助设备技术领域，尤其是指一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，包括釜体及控制器，所述釜体设置有至少三个，所述釜体的上部设置有进料口、加料口和清洗进口；所述釜体的底部设置有出料口和清洗出口；相邻釜体的出料口和进料口采用输料管道连通；所述釜体内部设置有液位计，所述输料管道上设置有流量计，所述清洗出口连接有出水管；出水管和输料管道均连接有电动阀；所述液位计、流量计、进料装置、清洗装置和电动阀均与控制器电性连接，其采用多个供连续生产的釜体，一个釜体对应一个反应步骤，大大减少等待反应的时间，提高生产效率；其采用控制器进行控制，其控制方便，便于实现批量生产，便于实现自动控制。控制。控制。
【技术实现步骤摘要】
一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜
[0001]本技术涉及乳液生产辅助设备
，尤其是指一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜。
技术介绍
[0002]在松香增粘树脂乳液制备过程中，需要在反应釜多次添加反应剂，每一次添加反应剂之后，都需要较长的时间反应剂、保温等，导致每一个步骤都耗费很长的时间后，才会进行下一个步骤，生产的效率比较低，不利于规模化生产制备；并且在同一个反应釜体内还需要设置多个添加反应剂的管道，导致反应釜的结构复杂，也容易发生损坏和故障，现有的反应釜不满足生产制备的需求，亟需要提供改善的方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，其设置多个供连续生产的釜体，一个釜体对应一个反应步骤，大大减少了每一个步骤中等待反应的时间，提高生产效率；同时在单个釜体中无需设置多个反应剂管道，使得单个釜体的结构简单，不容易损坏和故障。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术公开了，一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，包括釜体及控制器，所述釜体设置有至少三个，所述釜体的上部设置有进料口、加料口和清洗进口；所述釜体的底部设置有出料口和清洗出口；相邻釜体的出料口和进料口采用输料管道连通；
[0006]所述釜体内部设置有液位计，所述输料管道上设置有流量计，所述加料口连通进料装置，所述清洗进口连通清洗装置，所述清洗出口连接有出水管；出水管和输料管道均连接有电动阀；
[0007]所述液位计、流量计、进料装置、清洗装置和电动阀均与控制器电性连接。
[0008]其中，所述进料装置包括储料箱、连接储料箱的泵、连接泵的进料电动阀、连接进料电动阀的进料流量计，所述进料流量计与加料口连接；所述进料电动阀、进料流量计及泵均与控制器电性连接。
[0009]其中，所述清洗装置包括设置于釜体内的清洗布水管，所述清洗布水管与所述清洗进口连通，清洗进口连接有进水管，进水管上安装有进水电动阀，所述进水管连接有进水泵；所述进水电动阀及进水泵均与控制器电性连接。
[0010]其中，所述清洗布水管为环形管，所述清洗布水管安装于釜体内的顶部，所述清洗布水管设置有多个喷水口，所述多个喷水口斜对着釜体的内壁。
[0011]其中，所述控制器采用PLC控制器。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本松香增粘树脂乳液生产用反应釜，其采用多个供连续生产的釜体，一个釜体对应一个反应步骤，大大减少了每一个步骤中等待反应的时间，提高生产效率；其采用控制器
进行控制，其控制方便，便于实现批量生产，便于实现自动控制。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术单个釜体的结构示意图。
[0016]图3为本技术单个釜体的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0018]参见图1
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图3，一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，包括釜体 1及控制器，所述釜体1设置有至少三个，所述釜体1的上部设置有进料口11、加料口12和清洗进口13；所述釜体1的底部设置有出料口14和清洗出口15；相邻釜体1的出料口14和进料口11采用输料管道连通；所述釜体1内部设置有液位计，所述输料管道上设置有流量计3，所述加料口12连通进料装置，所述清洗进口13连通清洗装置，所述清洗出口15连接有出水管；出水管和输料管道均连接有电动阀4；所述液位计、流量计3、进料装置、清洗装置和电动阀4均与控制器电性连接，所述控制器可以采用现有PLC控制器。
[0019]如图1所示，从第一个釜体1的进料口11加入反应液，在通过加料口12加入需要添加的反应剂进行反应，定义为步骤一；该步骤一反应完成后，将所制得的反应液流入中间的釜体1中，在该釜体1 中通过加料口12加入需要添加的反应剂进行反应，定义为步骤二；该步骤二反应完成后，将所制得的反应液流入下方的釜体1中，在该釜体1中通过加料口12加入需要添加的反应剂进行反应，定义为步骤三，以此进行分级连续反应；同时在单个釜体1中无需设置多个反应剂管道，使得单个釜体1的结构简单，不容易损坏和故障。本实施例中，采用流量计3统计和检测输料管道上的流量，一方面方便统计反应液的容量等参数，另一方面可以检测输料管道是否有反应液通过。液位计检测釜体1中反应液的液位，判断反应液是否流尽等。采用控制器控制电动阀4通断，从而实现自动控制。
[0020]本松香增粘树脂乳液生产用反应釜，其采用多个供连续生产的釜体1，一个釜体1对应一个反应步骤，大大减少了每一个步骤中等待反应的时间，提高生产效率；其采用控制器进行控制，其控制方便，便于实现批量生产，便于实现自动控制。
[0021]本实施例中，所述进料装置包括储料箱10、连接储料箱10的泵 20、连接泵的进料电动阀30、连接进料电动阀30的进料流量计40，所述进料流量计40与加料口12连接；所述进料电动阀30、进料流量计40及泵20均与控制器电性连接。本进料装置采用器控制对电动阀30、进料流量计40及泵20进行自动控制，实现自动定量加料，进一步提高生产的效率。
[0022]本实施例中，所述清洗装置包括设置于釜体1内的清洗布水管 50，所述清洗布水管50与所述清洗进口13连通，清洗进口13连接有进水管60，进水管60上安装有进水电动阀70，所述进水管60连接有进水泵；所述进水电动阀70及进水泵均与控制器电性连接。本实施例中，设置清洗装置对釜体1进行清洗，便于清除釜体1内的残液，清洗装置采用控制器来控制进水电动阀70和进水泵的动作，便于实现自动控制。
[0023]本实施例中，所述清洗布水管50为环形管，所述清洗布水管50 安装于釜体1内的顶部，所述清洗布水管50设置有多个喷水口501，所述多个喷水口501斜对着釜体1的内壁，该水从清洗进口13进入清洗布水管50，再从多个喷水口501倾斜喷射到釜体1的内壁，对釜体1的内壁进行冲刷清洗，该清洗布水管50采用开设有多个喷水口501的环形管结构，与釜体1的筒状结构相匹配，其安装方便，清洗效果好。
[0024]以上所述，仅是本技术较佳实施例，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，包括釜体(1)及控制器，其特征在于：所述釜体(1)设置有至少三个，所述釜体(1)的上部设置有进料口(11)、加料口(12)和清洗进口(13)；所述釜体(1)的底部设置有出料口(14)和清洗出口(15)；相邻釜体(1)的出料口(14)和进料口(11)采用输料管道连通；所述釜体(1)内部设置有液位计，所述输料管道上设置有流量计(3)，所述加料口(12)连通进料装置，所述清洗进口(13)连通清洗装置，所述清洗出口(15)连接有出水管；出水管和输料管道均连接有电动阀(4)；所述液位计、流量计(3)、进料装置、清洗装置和电动阀(4)均与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述一种松香增粘树脂乳液生产用反应釜，其特征在于：所述进料装置包括储料箱(10)、连接储料箱(10)的泵(20)、连接泵的进料电动阀(30)、连接进料电动阀(30)的进料流量计(40)，所述进料流...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪德林，邓龙，
申请(专利权)人：武汉市华林粘合剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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