本实用新型专利技术提出一种电火花辅助加工深腔的装置，属于工具工装设计领域，解决上无法在满足加工精度的同时刀具重量大，与设备连接时易产生松动的问题，一种电火花加工零件深腔的装置，包括支撑螺栓，固定底座，垫圈，紧固螺钉，T型滑块，双头螺栓、刀具；T型滑块的结构与固定底座的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，T型滑块侧面有两个螺纹孔，T型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；本实用新型专利技术辅助加工装置，结构简单，成本低廉，易于操作，降低了批量加工零件的成本，提高了加工精度及加工效率。使用的刀具可替换，完成不同形状的深腔加工。完成不同形状的深腔加工。完成不同形状的深腔加工。
【技术实现步骤摘要】
一种加工零件深腔的装置
[0001]本技术是一种电火花加工零件深腔的装置，属于工具工装设计领域。
技术介绍
[0002]目前，对零件深腔加工采用数控铣床，需要定制加长铣刀，价格昂贵，且加长铣刀在进行铣削工件时，易产生振刀现象，影响加工精度，深腔底部会有未清除的杂质。若直接采用刀具连接电火花设备，利用电火花加工深腔部位，虽能满足加工精度，深腔底部也能保证无杂质产生，但刀具价格较高，该方法需要的刀具原料较大，且刀具重量大，与设备连接时易产生松动。无论是数控铣床还是刀具电火花加工，均无法在满足加工精度的同时，降低批量生产成本。针对此问题，现在迫切需要一种电火花加工零件深腔的装置，来提高加工精度，减少刀具原料的使用，降低批量生产成本。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述无法在满足加工精度的同时刀具重量大，与设备连接时易产生松动的问题，提出一种电火花辅助加工深腔的装置，来提高加工精度，减少刀具原料的使用，降低批量生产成本。
[0004]本技术的技术方案是：一种电火花加工零件深腔的装置，其特征在于，包括支撑螺栓，固定底座，垫圈，紧固螺钉，T型滑块，双头螺栓、刀具；固定底座平面四角有四个螺纹孔，四个支撑螺栓旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；固定底座底部有槽，T型滑块的结构与固定底座的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，T型滑块侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔大小一致，T型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；并能与紧固螺钉外径螺纹连接；T型滑块上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓的外螺纹相配合，固定双头螺栓；双头螺栓两端均有外螺纹，分别与T型滑块和刀具螺纹连接，刀具上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓外螺纹相配合。
[0005]进一步地，T型滑块侧面的两个螺纹孔与固定底座侧面螺纹孔中的任意两个对应，并能够采用紧固螺钉进行固定。
[0006]进一步地，并将垫圈拧入紧固螺钉，组合在一起的垫圈和紧固螺钉旋合到固定底座和T型滑块的侧面螺纹孔内。
[0007]进一步地，各个支撑螺栓伸出的高度一致。
[0008]进一步地，双头螺栓轴线与T型滑块的下平面和刀具的上平面垂直。
[0009]进一步地，紧固螺钉用外径加工有螺纹，与垫圈内径相配合，利用垫圈、紧固螺钉把T型滑块固定在固定底座的底部槽内。
[0010]进一步地，垫圈为环形结构。
[0011]进一步地，支撑螺栓支撑电火花工作台。
[0012]进一步地，固定底座的底部槽为通槽，槽的宽度与T型滑块上部的宽度一致。
[0013]进一步地，槽的长度大于T型滑块上部的长度的2倍。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]对比现有的加工方法，本技术辅助加工装置，结构简单，成本低廉，易于操作，降低了批量加工零件的成本，提高了加工精度及加工效率。使用的刀具可替换，完成不同形状的深腔加工。
附图说明
[0016]图1一种辅助加工装置图；
[0017]图2一种辅助加工装置剖视图；
[0018]附图标记：支撑螺栓1，固定底座2，垫圈3，紧固螺钉4，T型滑块5，双头螺栓6、刀具7。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步详细地描述。
[0020]如图1所示，一种电火花加工零件深腔的装置，包括支撑螺栓1，固定底座2，垫圈3，紧固螺钉4，T型滑块5，双头螺栓6、刀具7。
[0021]支撑螺栓1用于支撑电火花工作台，同时保证固定底座2与电火花工作台之间的平面度，并与固定底座2螺纹连接。
[0022]固定底座2用于将T型滑块5、支撑螺栓1组合在一起，上平面四角有四个螺纹孔，与支撑螺栓1螺纹连接，侧面上有四个螺纹孔，与紧固螺钉4外螺纹螺纹连接，底部有槽，利用垫圈3、紧固螺钉4把T型滑块固定在固定底座2的底部槽内。
[0023]垫圈3用于六角螺钉4与T型滑块、固定底座2组合减少摩擦、防止松动，垫圈为环形结构，内径与紧固螺钉4的外径相配合，垫圈3端面有螺纹孔，用于拧入紧固螺钉4.
[0024]紧固螺钉4用于将T型滑块5固定在固定底座2，外径加工有螺纹，与垫圈3 内径相配合，用于拧紧固定底座2，T型滑块5。
[0025]T型滑块5用于连接固定底座2和双头螺栓6，T型滑块5侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔、垫圈3端面螺纹孔大小一致，并能与紧固螺钉4外径螺纹连接，用于固定在固定底座底部槽内。T型滑块5上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓6的外螺纹相配合，起到固定双头螺栓6的作用。
[0026]双头螺栓6用于连接T型滑块5和刀具7，两端均有外螺纹，与T型滑块5和刀具7螺纹连接，并保证双头螺栓轴线与T型滑块5的下平面和刀具7的上平面垂直。
[0027]刀具7用于加工零件深腔，上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓6外螺纹相配合。
[0028]连接关系：将四个支撑螺栓1旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；将T型滑块5放入固定底座2的底部槽内，保证T型滑块5侧面的两个螺纹孔与固定底座 2侧面螺纹孔中的任意两个相吻合，并将垫圈3拧入紧固螺钉4，将组合在一起的垫圈3和紧固螺钉4旋合到固定底座2和T型滑块5的侧面螺纹孔内，阻止T型滑块5在固定底座2内移动；将双头螺栓6的一端旋入T型滑块5的螺纹通孔内，拧紧，保证轴线与T型滑块5的下平面垂直；刀具7拧紧到双头螺栓6的另一端，保证上平面与双头螺栓6的轴线垂直。
[0029]本技术加工辅助装置，使用方法为：将支撑螺栓1旋入固定底座2，拧紧，使四个支撑螺栓1的上平面在同一平面。T型滑块5安装在固定底座2的底部槽内，用组合在一起
的紧固螺钉4和垫圈3，与T型滑块5和固定底座2的侧面螺纹相配合，实现将T型滑块5固定在固定底座2底部槽内，保证T型滑块5能够承受双头螺栓6和刀具7的重力。再将双头螺栓6的一端旋入T型滑块5，并保证轴线与T 型滑块5的下表面垂直；其另一端连接刀具7，并保证轴线与刀具7的上表面垂直。最后将该组合完整的电火花加工装置，上部与电火花设备连接，下部伸入被加工深腔零件的腔体底部，调试设备即可完成零件深腔的加工。
[0030]以上所述的具体描述，对技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种加工零件深腔的装置，其特征在于，包括支撑螺栓(1)，固定底座(2)，垫圈(3)，紧固螺钉(4)，T型滑块(5)，双头螺栓(6)、刀具(7)；固定底座(2)平面四角有四个螺纹孔，四个支撑螺栓(1)旋合到固定底座上平面四角的螺纹孔内；固定底座(2)底部有槽，T型滑块的结构与固定底座(2)的底部槽配合；在底部槽的高度内的侧面上有四个螺纹孔，T型滑块(5)侧面有两个螺纹孔，该螺纹孔大小与固定底座上的四个螺纹孔大小一致，T型滑块螺纹孔间距与固定底座上相邻螺纹孔间距一致；并能与紧固螺钉(4)外径螺纹连接；T型滑块上面到底面有一螺纹通孔，与双头螺栓(6)的外螺纹相配合，固定双头螺栓；双头螺栓(6)两端均有外螺纹，分别与T型滑块(5)和刀具(7)螺纹连接，刀具(7)上平面有螺纹孔为盲孔，与双头螺栓(6)外螺纹相配合。2.根据权利要求1所述的一种加工零件深腔的装置，其特征在于，T型滑块(5)侧面的两个螺纹孔与固定底座侧面螺纹孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：张研，於胜军，李泰华，张志武，孙琳，赵永亮，
申请(专利权)人：辽沈工业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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