本实用新型专利技术属于电路板技术领域，尤其一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，包括平台，所述平台内部两侧均设置有传动轮，所述传动轮表面连接有输送带，所述平台上方一侧设置有点胶机构支架，所述点胶机构支架内部上方设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述点胶机构支架内部设置有气缸，所述气缸内侧连接有伸缩杆，所述滑块下方连接有连杆，所述连杆下方连接有点胶喷头；本实用新型专利技术结构简单，设计新颖，利用输送带，能够将液晶显示屏电路板进行输送，在输送过程中液晶显示屏电路板依次经过点胶喷头和固化灯，能够实现点胶完成后的自动化固化操作，减少人员操作，一方面能够提高成品率，另一方面能够降低人员成本。另一方面能够降低人员成本。另一方面能够降低人员成本。
【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置
[0001]本技术涉及电路板
，尤其涉及一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置。
技术介绍
[0002]点胶，是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产，都可能需要点胶。可以说，只要胶水到达的地方，那么就需要点胶工艺服务。
[0003]目前，液晶显示屏电路板生产过程中使用的点胶装置不具固化功能，操作员需要将液晶显示屏电路板放置在点胶机构下进行点胶操作，点胶完成后在手动将液晶显示屏电路板移动到固化机构下进行固化操作，此种做法大大的增加了企业的人员成本，同时人员操作易出现损坏，也增加了液晶显示屏电路板的破损率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，结构简单，设计新颖，利用输送带，能够将液晶显示屏电路板进行输送，在输送过程中液晶显示屏电路板依次经过点胶喷头和固化灯，能够实现点胶完成后的自动化固化操作，减少人员操作，一方面能够提高成品率，另一方面能够降低人员成本。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，包括平台，所述平台内部两侧均设置有传动轮，所述传动轮表面连接有输送带，所述平台上方一侧设置有点胶机构支架，所述点胶机构支架内部上方设置有滑杆，所述滑杆表面滑动连接有滑块，所述点胶机构支架内部设置有气缸，所述气缸内侧连接有伸缩杆，所述滑块下方连接有连杆，所述连杆下方连接有点胶喷头；所述平台上方另一侧设置有固化支架，所述固化支架顶端连接有散热腔，所述散热腔下方设置有固化灯驱动板，所述固化灯驱动板下方连接有固化灯珠，所述固化灯珠外侧设置有反光罩。
[0009]优选的，所述平台下方设置有搅拌罐，所述搅拌罐上方连接有搅拌电机，所述搅拌电机下方传动连接有搅拌杆，所述搅拌杆表面连接有搅拌叶。
[0010]优选的，所述搅拌罐内部两侧均设置有输送泵，所述输送泵上方连接有连接管，所述连接管上方连接有分流管，所述分流管上方连接有直流管，所述直流管顶端与滑杆连接。
[0011]优选的，所述平台两端均固定连接有支架，所述支架一侧设置有驱动电机，所述驱动电机动力输出端连接有传动带，所述传动带另一端与传动轮传动连接。
[0012]优选的，所述散热腔内部设置有散热鳍片，所述散热腔两侧均开设有散热孔。
[0013]优选的，所述搅拌杆底部连接有轴承，所述搅拌杆通过轴承与搅拌罐底部连接，所述搅拌罐上方两侧均设置有进料口。
[0014]优选的，所述伸缩杆一端设置有固定板，所述伸缩杆通过固定板与连杆连接。
[0015]优选的，所述点胶机构支架和固化支架下方均连接有连接板，所述连接板表面贯穿连接有连接螺栓，所述连接板通过连接螺栓与平台连接。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]1.结构简单，设计新颖，利用输送带，能够将液晶显示屏电路板进行输送，在输送过程中液晶显示屏电路板依次经过点胶喷头和固化灯，能够实现点胶完成后的自动化固化操作，减少人员操作，一方面能够提高成品率，另一方面能够降低人员成本；
[0018]2.利用搅拌罐，能够将胶液进行混合搅拌，同时能够利用输送泵、连接管、分流管和直流管将胶液输送至滑块，滑块和连杆内部设置有通孔，可将胶液输送至点胶喷头进行点胶操作，当液晶显示屏电路板在输送带表面进行输送时与点胶喷头为纵向交错，利用气缸和伸缩杆，能够带动点胶喷头在液晶显示屏电路板上方进行横向交错，从而实现液晶显示屏电路板不同方位的点胶操作。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中振动板的点胶喷头结构示意图；
[0021]图3为本技术中搅拌罐的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术中散热腔的内部结构示意图。
[0023]图中：1、平台；2、传动轮；3、点胶机构支架；4、滑杆；5、滑块；6、气缸；7、固化支架；8、散热腔；9、固化灯驱动板；10、反光罩；11、固化灯珠；12、支架；13、驱动电机；14、传动带；15、输送带；16、搅拌罐；17、分流管；18、直流管；19、搅拌电机；20、进料口；21、连接板；22、连接螺栓；23、伸缩杆；24、固定板；25、连杆；26、点胶喷头；27、连接管；28、输送泵；29、搅拌杆；30、搅拌叶；31、轴承；32、散热鳍片；33、散热孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，包括平台1，所述平台1内部两侧均设置有传动轮2，所述传动轮2表面连接有输送带15，所述平台1上方一侧设置有点胶机构支架3，所述点胶机构支架3内部上方设置有滑杆4，所述滑杆4表面滑动连接有滑块5，所述点胶机构支架3内部设置有气缸6，所述气缸6内侧连接有伸缩杆23，所述滑块5下方连接有连杆25，所述连杆25下方连接有点胶喷头26；
[0026]所述平台1上方另一侧设置有固化支架7，所述固化支架7顶端连接有散热腔8，所述散热腔8下方设置有固化灯驱动板9，所述固化灯驱动板9下方连接有固化灯珠11，所述固化灯珠11外侧设置有反光罩10。
[0027]本实施例中，所述平台1两端均固定连接有支架12，所述支架12一侧设置有驱动电机13，所述驱动电机13动力输出端连接有传动带14，所述传动带14另一端与传动轮2传动连接；
[0028]所述伸缩杆23一端设置有固定板24，所述伸缩杆23通过固定板24与连杆25连接，所述点胶机构支架3和固化支架7下方均连接有连接板21，所述连接板21表面贯穿连接有连接螺栓22，所述连接板21通过连接螺栓22与平台1连接。
[0029]需要说明的是，当液晶显示屏电路板在输送带15表面进行输送时与点胶喷头26为纵向交错，利用气缸6和伸缩杆23，能够带动点胶喷头26在液晶显示屏电路板上方进行横向交错，从而实现液晶显示屏电路板不同方位的点胶操作，一侧的气缸6进行充气操作，另一侧的气缸6进行放气操作，即可实现点胶喷头26的横向移动操作，利用滑杆4和滑块5的配合，能够有效增加装置的稳定性，滑杆4截面呈十字形，可防止滑块5在滑杆4表面旋转；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)内部两侧均设置有传动轮(2)，所述传动轮(2)表面连接有输送带(15)，所述平台(1)上方一侧设置有点胶机构支架(3)，所述点胶机构支架(3)内部上方设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)表面滑动连接有滑块(5)，所述点胶机构支架(3)内部设置有气缸(6)，所述气缸(6)内侧连接有伸缩杆(23)，所述滑块(5)下方连接有连杆(25)，所述连杆(25)下方连接有点胶喷头(26)；所述平台(1)上方另一侧设置有固化支架(7)，所述固化支架(7)顶端连接有散热腔(8)，所述散热腔(8)下方设置有固化灯驱动板(9)，所述固化灯驱动板(9)下方连接有固化灯珠(11)，所述固化灯珠(11)外侧设置有反光罩(10)。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，其特征在于，所述平台(1)下方设置有搅拌罐(16)，所述搅拌罐(16)上方连接有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)下方传动连接有搅拌杆(29)，所述搅拌杆(29)表面连接有搅拌叶(30)。3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏电路板生产用自动点胶装置，其特征在于，所述搅拌罐(16)内部两侧均设置有输送泵(28)，所述输送泵(28)上方连接有连接管(27)，所述连接管(27)上方连接有分流管(17)，所述分流...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成，
申请(专利权)人：昆山市钮派克机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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