一种不锈钢火盖组件及具有其的炉头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不锈钢火盖组件，包括均为不锈钢材质的分火座、外环火盖和中心火盖，分火座具有外环分气腔和中心气腔，外环火盖盖接在外环分气腔上并与分火座通过螺纹结构连接固定，中心气腔内设有第一分流板，中心火盖上设有朝第一分流板方向延伸的连接柱，所以连接柱与第一分流板通过固定结构连接，使中心火盖和中心气腔连接固定。本实用新型专利技术还涉及一种炉头，包括外环引射管和内环引射管，炉头具有不锈钢火盖组件，外环引射管与外环分气腔连通，内环引射管与中心气腔连通。不锈钢材质的分火座、外环火盖和中心火盖重量轻、不易腐蚀和变形，有利于延长产品的使用寿命，而且，外环火盖和中心火盖无需通过焊接的方式即可实现与分火座的连接固定，分火座、外环火盖和中心火盖不会因安装而发生变形，避免火盖组件发生漏气现象。生漏气现象。生漏气现象。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢火盖组件及具有其的炉头


[0001]本技术涉及不锈钢炉头的
，具体涉及一种不锈钢火盖组件及具有其的炉头。

技术介绍

[0002]现有的不锈钢炉头一般具有不锈钢分火座和不锈钢火盖，不锈钢分火座和不锈钢火盖一般通过焊接的方式实现彼此连接固定，不锈钢分火座和不锈钢火盖容易因焊接变形，影响出气效果，有机会发生漏气现象。
[0003]因此，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢火盖组件及具有其的炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种不锈钢火盖组件，包括均为不锈钢材质的分火座、外环火盖和中心火盖，分火座具有外环分气腔和中心气腔，外环火盖盖接在外环分气腔上并与分火座通过螺纹结构连接固定，中心气腔内设有第一分流板，中心火盖上设有朝第一分流板方向延伸的连接柱，所以连接柱与第一分流板通过固定结构连接，使中心火盖和中心气腔连接固定。
[0007]所述外环分气腔具有进气口，外环分气腔内对应进气口气流排出方向的位置设有用于遮挡气流的第二分流板。
[0008]所述外环分气腔内设有导流斜面，进气口设置于导流斜面的下侧，导流斜面沿远离进气口的方向向上倾斜设置。
[0009]所述中心气腔的外侧壁朝向中心火盖的一端设有内凹齿槽，中心火盖盖接在中心气腔上并与内凹齿槽形成内出火孔。
[0010]所述中心气腔的外侧壁朝向中心火盖的一端具有由内至外向上倾斜设置的内出气斜面，内凹齿槽设置在内出气斜面上。
[0011]所述外环分气腔的外侧壁朝向外环火盖的一端设有外凹齿槽，外环火盖盖接在外环分气腔上并与外凹齿槽形成外出火孔。
[0012]所述外环分气腔的外侧壁朝向外环火盖的一端具有由内至外向上倾斜设置的外出气斜面，外凹齿槽设置在外出气斜面上。
[0013]一种炉头，包括外环引射管和内环引射管，炉头具有不锈钢火盖组件，外环引射管与外环分气腔连通，内环引射管与中心气腔连通。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]不锈钢材质的分火座、外环火盖和中心火盖重量轻、不易腐蚀和变形，有利于延长产品的使用寿命，而且，外环火盖和中心火盖无需通过焊接的方式即可实现与分火座的连接固定，分火座、外环火盖和中心火盖不会因安装而发生变形，避免火盖组件发生漏气现
象。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的剖面示意图一。
[0018]图2为本技术实施例的剖面示意图二。
[0019]图3为本技术实施例的分解示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]参见图1
‑
图3，本不锈钢火盖组件，包括均为不锈钢材质的分火座1、外环火盖2和中心火盖3，分火座1具有外环分气腔11和中心气腔12，外环火盖2盖接在外环分气腔11上并与分火座1通过螺纹结构4连接固定，中心气腔12内设有第一分流板121，第一分流板121可以对进入中心气腔12的混合气体起到减速效果，避免混合气体进入中心气腔12后直接从中心火盖3位置向外喷出，增加了混合气体在中心气腔12内的混气时间，使混合气体混合更加充分，提高燃烧效率。
[0022]中心火盖3上设有朝第一分流板121方向延伸的连接柱31，所以连接柱31与第一分流板121通过固定结构连接，使中心火盖3和中心气腔12连接固定，不锈钢材质的分火座1、外环火盖2和中心火盖3重量轻、不易腐蚀和变形，有利于延长产品的使用寿命，而且，外环火盖2和中心火盖3无需通过焊接的方式即可实现与分火座1的连接固定，分火座1、外环火盖2和中心火盖3不会因安装而发生变形，避免火盖组件发生漏气现象。
[0023]进一步地，外环分气腔11具有进气口111，外环分气腔11内对应进气口111气流排出方向的位置设有用于遮挡气流的第二分流板112，第二分流板112可以对进入外环分气腔11的混合气体起到减速效果，避免混合气体进入外环分气腔11后直接从外环火盖2位置向外喷出，增加了混合气体在外环分气腔11内的混气时间，使混合气体混合更加充分，提高燃烧效率。
[0024]同时，第二分流板112还可以使混合气体更好地在外环分气腔11内扩散，避免外环火盖2出现燃烧效果不均匀的现象。
[0025]进一步地，外环分气腔11内设有导流斜面113，进气口111设置于导流斜面113的下侧，导流斜面113沿远离进气口111的方向向上倾斜设置，混合气体在自身向上运动的趋势下，配合导流斜面113的作用，可以使混合气体可以在外环分气腔11内快速地均匀扩散，混合气体混合更加充分，提升混合气体的燃烧效率，使燃烧效果更加均匀。
[0026]进一步地，中心气腔12的外侧壁朝向中心火盖3的一端设有内凹齿槽122，中心火盖3盖接在中心气腔12上并与内凹齿槽122形成内出火孔，无需在中心火盖3上加工火孔，使内出火孔的结构更加简单，加工更加方便。
[0027]进一步地，中心气腔12的外侧壁朝向中心火盖3的一端具有由内至外向上倾斜设置的内出气斜面123，内凹齿槽122设置在内出气斜面123上，使混合气体从中心气腔12向外喷出时具有倾斜向上的趋势，产生的火焰更加均匀。
[0028]进一步地，外环分气腔11的外侧壁朝向外环火盖2的一端设有外凹齿槽114，外环火盖2盖接在外环分气腔11上并与外凹齿槽114形成外出火孔，无需在外环火盖2上加工火孔，使外出火孔的结构更加简单，加工更加方便。
[0029]进一步地，外环分气腔11的外侧壁朝向外环火盖2的一端具有由内至外向上倾斜设置的外出气斜面115，外凹齿槽114设置在外出气斜面115上，使混合气体从外环分气腔11向外喷出时具有倾斜向上的趋势，产生的火焰更加均匀。
[0030]本技术还公开了一种炉头，包括外环引射管5和内环引射管6，炉头具有不锈钢火盖组件，外环引射管5与外环分气腔11连通，内环引射管6与中心气腔12连通，炉头的整体重量轻、不易腐蚀和变形，有利于延长产品的使用寿命，不容易发生变形漏气现象。
[0031]上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢火盖组件，包括均为不锈钢材质的分火座（1）、外环火盖（2）和中心火盖（3），所述分火座（1）具有外环分气腔（11）和中心气腔（12），其特征在于，所述外环火盖（2）盖接在外环分气腔（11）上并与分火座（1）通过螺纹结构（4）连接固定，所述中心气腔（12）内设有第一分流板（121），所述中心火盖（3）上设有朝第一分流板（121）方向延伸的连接柱（31），所以连接柱（31）与第一分流板（121）通过固定结构连接，使中心火盖（3）和中心气腔（12）连接固定。2.根据权利要求1所述不锈钢火盖组件，其特征在于：所述外环分气腔（11）具有进气口（111），外环分气腔（11）内对应进气口（111）气流排出方向的位置设有用于遮挡气流的第二分流板（112）。3.根据权利要求2所述不锈钢火盖组件，其特征在于：所述外环分气腔（11）内设有导流斜面（113），所述进气口（111）设置于导流斜面（113）的下侧，所述导流斜面（113）沿远离进气口（111）的方向向上倾斜设置。4.根据权利要求1所述不锈钢火盖组件，其特征在于：所述中心气腔（12）的外侧壁朝向中心火盖（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文开，
申请(专利权)人：佛山市承锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：