一种铝合金大件加工应力释放装置，涉及铝合金构件加工技术领域，包括底座，所述底座顶端两侧均固定连接有侧板，所述底座顶端设有载板，铝合金工件置于载板顶部，所述载板底端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧套接有弹簧，所述滑杆底端固定连接有挡片，所述底座顶端开设有滑孔，所述滑杆通过滑孔贯穿底座，所述挡片位于底座底端，通过设置载板对铝合金工件的关键节点进行承载，铝合金工件受到冲击应力时，载板推动其底端四角的滑杆同时向下移动，载板底部四角位置的弹簧可有效的将铝合金工件受到的应力进行分散，有效避免应力在铝合金工件上集中，防止铝合金工件受到应力而造成形变，提高了加工质量。高了加工质量。高了加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金大件加工应力释放装置
[0001]本技术涉及铝合金构件加工
，尤其涉及一种铝合金大件加工应力释放装置。
技术介绍
[0002]结构件包括各种金属的、钢筋混凝土的、混凝土的和木质的结构物、砌块及构件等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料。铝合金构件在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修已大量应用。
[0003]铝合金质轻且具有较高的强度，在铝合金大件冲压加工时，其关键节点上会产生较大的应力，如果在加工时无法有效消除应力，会造成构件产生一定程度的形变，而现有技术中的铝合金大件的加工用的治具无法有效的对铝合金大件关键节点上的应力进行消除。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种铝合金大件加工应力释放装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝合金大件加工应力释放装置，针对现有技术中的铝合金大件的加工用的治具无法有效的对铝合金大件关键节点上的应力进行消除的问题，通过设置载板对铝合金工件的关键节点进行承载，铝合金工件受到冲击应力时，可有效避免应力在铝合金工件上集中，防止铝合金工件受到应力而造成形变，提高了加工质量。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种铝合金大件加工应力释放装置，包括底座，所述底座顶端两侧均固定连接有侧板，所述底座顶端设有载板，所述载板设在两个侧板之间，铝合金工件置于载板顶部，所述载板底端固定连接有滑杆，所述滑杆外侧套接有弹簧，所述弹簧设在载板与底座之间，所述滑杆底端固定连接有挡片，所述底座顶端开设有滑孔，所述滑杆通过滑孔贯穿底座，所述挡片位于底座底端；
[0009]所述载板底端设有托板，所述托板底端固定连接有导杆，所述托板底端中心位置设有螺杆，所述螺杆顶端通过轴承与托板转动连接，所述螺杆底端固定连接有手轮，所述底座顶端开设有导向孔，所述导杆与导向孔的内侧滑动连接，所述底座顶端开设有螺孔，所述螺杆通过螺孔延伸至底座底端，所述螺孔内侧与螺杆螺纹连接；
[0010]所述侧板顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内侧滑动连接有挡板。
[0011]优选的，所述滑杆设在载板的底端四角位置，所述载板与底座之间呈平行分布。
[0012]优选的，所述托板与载板之间呈平行分布，所述导杆设在托板的底端四角位置。
[0013]优选的，所述侧板与底座之间呈垂直分布，两个所述侧板之间呈平行分布。
[0014]优选的，所述载板顶端固定连接有垫板。
[0015]优选的，所述螺杆上的螺纹设置为梯形螺纹。
[0016]优选的，所述挡板一端固定连接有竖板，所述竖板远离挡板的一端固定连接有把手。
[0017]优选的，所述挡板顶端和底端均固定连接有限位块，所述容纳槽内壁开设有限位槽，所述限位块与限位槽内侧滑动连接。
[0018]优选的，所述侧板侧壁设有辊轮，所述辊轮两端均通过轴承与侧板转动连接。
[0019]优选的，所述辊轮设置多个，所述辊轮在侧板的侧壁上由上至下呈等间距排列。
[0020]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0021]1.本技术通过设置载板对铝合金工件的关键节点进行承载，铝合金工件受到冲击应力时，载板推动其底端四角的滑杆同时向下移动，载板底部四角位置的弹簧可有效的将铝合金工件受到的应力进行分散，有效避免应力在铝合金工件上集中，防止铝合金工件受到应力而造成形变，提高了加工质量；
[0022]2.本技术通过设置挡板可避免铝合金工件向上跳动，在侧板的侧壁上设置辊轮，铝合金工件可顺着辊轮小幅度上下移动，防止铝合金工件左右摆动，保持铝合金工件的横向稳定性。
附图说明
[0023]图1为本技术的整体结构示意图。
[0024]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0025]图3为本技术的正面剖视图。
[0026]图4为本技术的图3中的A处结构放大图。
[0027]附图标记：
[0028]1：底座；2：侧板；3：载板；301：垫板；4：滑杆；401：弹簧；402：挡片；5：滑孔；6：托板；7：导杆；8：螺杆；9：手轮；10：导向孔；11：螺孔；12：容纳槽；13：挡板；14：竖板；15：把手；16：限位块；17：限位槽；18：辊轮；19：铝合金工件。
具体实施方式
[0029]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0030]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种铝合金大件加工应力释放装置，包括底座1，底座1顶端两侧均固定连接有侧板2，底座1顶端设有载板3，载板3设在两个侧板2之间，铝合金工件19置于载板3顶部，载板3底端固定连接有滑杆4，滑杆4外侧套接有弹簧401，弹簧401设在载板3与底座1之间，滑杆4底端固定连接有挡片402，底座1顶端开设有滑孔5，滑杆4通过滑孔5贯穿底座1，挡片402位于底座1底端；
[0031]载板3底端设有托板6，托板6底端固定连接有导杆7，托板6底端中心位置设有螺杆8，螺杆8顶端通过轴承与托板6转动连接，螺杆8底端固定连接有手轮9，底座1顶端开设有导向孔10，导杆7与导向孔10的内侧滑动连接，底座1顶端开设有螺孔11，螺杆8通过螺孔11延伸至底座1底端，螺孔11内侧与螺杆8螺纹连接；
[0032]侧板2顶部开设有容纳槽12，容纳槽12内侧滑动连接有挡板13，挡板13可移动至铝合金工件19顶部，将铝合金工件19顶部活动空间进行限制。
[0033]在一个可选的实施例中，滑杆4设在载板3的底端四角位置，载板3与底座1之间呈平行分布，滑杆4可对载板3的底部进行稳定的支撑。
[0034]在一个可选的实施例中，托板6与载板3之间呈平行分布，导杆7设在托板6的底端四角位置，托板6带动导杆7向下移动，导杆7顺着导向孔10向下移动。
[0035]在一个可选的实施例中，侧板2与底座1之间呈垂直分布，两个侧板2之间呈平行分布，铝合金工件19被固定在两个侧板2之间。
[0036]在一个可选的实施例中，载板3顶端固定连接有垫板301，垫板301可对铝合金工件19表面进行保护，防止铝合金工件19表面刮伤。
[0037]在一个可选的实施例中，螺杆8上的螺纹设置为梯形螺纹，梯形螺纹承载力高，不易发生形变。
[0038]在一个可选的实施例中，挡板13一端固定连接有竖板14，竖板14远离挡板13的一端固定连接有把手15，设置把手15便于拉动挡板13移动。
[0039]在一个可选的实施例中，挡板13顶端和底端均固定连接有限位块16，容纳槽12内壁开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金大件加工应力释放装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶端两侧均固定连接有侧板(2)，所述底座(1)顶端设有载板(3)，所述载板(3)设在两个侧板(2)之间，铝合金工件(19)置于载板(3)顶部，所述载板(3)底端固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)外侧套接有弹簧(401)，所述弹簧(401)设在载板(3)与底座(1)之间，所述滑杆(4)底端固定连接有挡片(402)，所述底座(1)顶端开设有滑孔(5)，所述滑杆(4)通过滑孔(5)贯穿底座(1)，所述挡片(402)位于底座(1)底端；所述载板(3)底端设有托板(6)，所述托板(6)底端固定连接有导杆(7)，所述托板(6)底端中心位置设有螺杆(8)，所述螺杆(8)顶端通过轴承与托板(6)转动连接，所述螺杆(8)底端固定连接有手轮(9)，所述底座(1)顶端开设有导向孔(10)，所述导杆(7)与导向孔(10)的内侧滑动连接，所述底座(1)顶端开设有螺孔(11)，所述螺杆(8)通过螺孔(11)延伸至底座(1)底端，所述螺孔(11)内侧与螺杆(8)螺纹连接；所述侧板(2)顶部开设有容纳槽(12)，所述容纳槽(12)内侧滑动连接有挡板(13)。2.根据权利要求1所述的铝合金大件加工应力释放装置，其特征在于，所述滑杆(4)设在载板(3)的底端四角位置，所述载板(3)与底座(1)之间呈平行分布。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱冬华，
申请(专利权)人：兴国感恩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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