一种可调节容量的载物筐制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产的技术领域，特别是涉及一种可调节容量的载物筐，其提高装置使用适应性，增加锂电池运输稳定性，提高运载效率；包括底座、前支撑柱、前挡板、中支撑柱、后支撑柱、下挡板、支撑滑轨、支撑滑槽、后挡板、轴承和调节装置，前支撑柱底端对称安装在底座顶端左侧前后两端，前挡板前后两端分别安装在前支撑柱相邻两端，多组下挡板分别与前支撑柱右端和中支撑柱左端及中支撑柱右端和后支撑柱左端配合安装，底座底端设置有槽孔，支撑滑轨对称安装在底座槽孔前后两端壁上，支撑滑槽分别与支撑滑轨配合滑动连接，后挡板底端安装在支撑滑槽顶端，调节装置分别与后挡板和底座配合连接。合连接。合连接。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节容量的载物筐


[0001]本技术涉及锂电池生产的
，特别是涉及一种可调节容量的载物筐。

技术介绍

[0002]锂离子电池的生产制作过程的优化和如何提高工作效率是备受关注的，目前，锂离子电池在制作的过程中需要进行短途的运输，通常情况下是采用篮子进行短途运输，运输过程中会出现这样的情况：一个篮子里面只运输几只圆柱电池，需要塞其他的东西把篮子填满，防止其晃动，一旦出现晃动，相邻电池的正负极接触会引起短路造成电池报废，现有载物筐由于内部空间固定，导致无法调节，采用填充物塞满载物筐工作量增加，使用便捷性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置使用适应性，增加锂电池运输稳定性，提高运载效率的一种可调节容量的载物筐。
[0004]本技术的一种可调节容量的载物筐，包括底座、前支撑柱、前挡板、中支撑柱、后支撑柱、下挡板、支撑滑轨、支撑滑槽、后挡板、轴承和调节装置，前支撑柱底端对称安装在底座顶端左侧前后两端，前挡板前后两端分别安装在前支撑柱相邻两端，中支撑柱底端对称安装在底座顶端中部前后两侧，后支撑柱底端对称安装在底座顶端右侧前后两端，多组下挡板分别与前支撑柱右端和中支撑柱左端及中支撑柱右端和后支撑柱左端配合安装，底座底端设置有槽孔，支撑滑轨对称安装在底座槽孔前后两端壁上，支撑滑槽分别与支撑滑轨配合滑动连接，后挡板底端安装在支撑滑槽顶端，调节装置分别与后挡板和底座配合连接。
[0005]本技术的一种可调节容量的载物筐，调节装置包括轴承、螺纹杆、连接件和螺母，底座槽孔左右两端设置有轴孔，轴承分别固定在底座轴孔内部，轴承分别与螺纹杆同轴固定连接，螺母通过连接件安装在后挡板底端，螺母与螺纹杆配合螺装连接。
[0006]本技术的一种可调节容量的载物筐，还包括前支撑梁、中支撑梁、后支撑梁、连接销、螺栓、侧挡装置和后挡装置，前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱顶端设置有限位孔，连接销分别安装在前支撑梁、中支撑梁和后支撑梁底端，前支撑梁底端通过连接销定位安装在前支撑柱顶端，中支撑梁底端通过连接销定位安装在中支撑柱顶端，后支撑梁底端通过连接销定位安装在后支撑柱顶端，前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱侧壁上均设置有螺纹孔，螺栓分别与前支撑柱、中支撑柱和后支撑柱螺纹孔配合连接装连接，侧挡装置分别安装在前支撑梁和中支撑梁及中支撑梁和后支撑梁中部，前挡板安装在前支撑梁相连两端，后挡装置安装在后挡板顶端。
[0007]本技术的一种可调节容量的载物筐，侧挡装置包括定位滑槽、侧围板和定位滑轨，定位滑槽对称安装在底座左右两端，定位滑轨分别对称安装在前支撑梁和中支撑梁相邻端及中支撑梁和后支撑梁相邻端，定位滑槽和定位滑轨分别配合滑动连接。
[0008]本技术的一种可调节容量的载物筐，后挡装置包括连接柱和后围板，后挡板顶端设置有多组连接轴孔，后挡板连接轴孔处设置有螺纹孔通孔，多组连接柱顶端安装在后围板底端，连接柱与后挡板顶端连接轴孔配合连接，螺栓与后挡板螺纹通孔配合螺装连接。
[0009]本技术的一种可调节容量的载物筐，还包括手轮，手轮左端同轴安装在螺纹杆右端。
[0010]本技术的一种可调节容量的载物筐，还包括前支撑梁、中支撑梁和后支撑梁顶端均设置有限位槽孔，前支撑梁、中支撑梁和后支撑梁侧壁上设置有螺纹内螺纹孔，连接销分别与前支撑梁、中支撑梁和后支撑梁顶端限位槽孔配合连接。
[0011]本技术的一种可调节容量的载物筐，还包括手轮右端设置有摇杆。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过前支撑柱配合使前挡板稳定支撑，通过前支撑柱和中支撑柱及中支撑柱和后支撑柱配合使下挡板稳定支撑，通过前挡板和多组下挡板配合使锂电池摆放进行限位，通过轴承使调节装置与底座转动连接，通过支撑滑轨和支撑滑槽配合使后挡板滑动支撑在底座顶端，通过调节装置使后挡板和前挡板间距进行调节，通过前挡板和后挡板间距调节使载物筐容量进行控制，提高装置使用适应性，增加锂电池运输稳定性，提高运载效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的正视结构示意图；
[0014]图2是本技术的轴侧结构示意图1；
[0015]图3是本技术的轴侧结构示意图2；
[0016]图4是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图5是本技术的右视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、前支撑柱；3、前挡板；5、中支撑柱；6、后支撑柱；7、下挡板；8、支撑滑轨；9、支撑滑槽；10、后挡板；11、轴承；12、螺纹杆；13、连接件；14、螺母；15、前支撑梁；16、中支撑梁；17、后支撑梁；18、连接销；19、螺栓；20、定位滑槽；21、侧围板；22、定位滑轨；23、连接柱；24、后围板；25、手轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种可调节容量的载物筐，包括底座1、前支撑柱2、前挡板3、中支撑柱5、后支撑柱6、下挡板7、支撑滑轨8、支撑滑槽9、后挡板10、轴承11和调节装置，前支撑柱2底端对称安装在底座1顶端左侧前后两端，前挡板3前后两端分别安装在前支撑柱2相邻两端，中支撑柱5底端对称安装在底座1顶端中部前后两侧，后支撑柱6底端对称安装在底座1顶端右侧前后两端，多组下挡板7分别与前支撑柱2右端和中支撑柱5左端及中支撑柱5右端和后支撑柱6左端配合安装，底座1底端设置有槽孔，支撑滑轨8对称安装在底座1槽孔前后两端壁上，支撑滑槽9分别与支撑滑轨8配合滑动连接，后挡板10底端安装在支撑滑槽9顶端，调节装置分别与后挡板10和底座1配合连接；通过前支撑柱2配合使前挡
板3稳定支撑，通过前支撑柱2和中支撑柱5及中支撑柱5和后支撑柱6配合使下挡板7稳定支撑，通过前挡板3和多组下挡板7配合使锂电池摆放进行限位，通过轴承11使调节装置与底座1转动连接，通过支撑滑轨8和支撑滑槽9配合使后挡板10滑动支撑在底座1顶端，通过调节装置使后挡板10和前挡板3间距进行调节，通过前挡板3和后挡板10间距调节使载物筐容量进行控制，提高装置使用适应性，增加锂电池运输稳定性，提高运载效率。
[0021]本技术的一种可调节容量的载物筐，调节装置包括轴承11、螺纹杆12、连接件13和螺母14，底座1槽孔左右两端设置有轴孔，轴承11分别固定在底座1轴孔内部，轴承11分别与螺纹杆12同轴固定连接，螺母14通过连接件13安装在后挡板10底端，螺母14与螺纹杆12配合螺装连接；通过轴承11配合使螺纹杆12与底座1定位转动连接，通过连接件13使螺母14稳定安装在后挡板10底端，通过轴承11转动与螺母14螺装配合使后挡板10和前挡板3间距进行调节，提高装置容量调节便捷性，提高调节工作效率，增加使用便捷性。
[0022]本技术的一种可调节容量的载物筐，还本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节容量的载物筐，其特征在于，包括底座(1)、前支撑柱(2)、前挡板(3)、中支撑柱(5)、后支撑柱(6)、下挡板(7)、支撑滑轨(8)、支撑滑槽(9)、后挡板(10)、轴承(11)和调节装置，所述前支撑柱(2)底端对称安装在底座(1)顶端左侧前后两端，所述前挡板(3)前后两端分别安装在前支撑柱(2)相邻两端，所述中支撑柱(5)底端对称安装在底座(1)顶端中部前后两侧，所述后支撑柱(6)底端对称安装在底座(1)顶端右侧前后两端，所述多组下挡板(7)分别与前支撑柱(2)右端和中支撑柱(5)左端及中支撑柱(5)右端和后支撑柱(6)左端配合安装，所述底座(1)底端设置有槽孔，所述支撑滑轨(8)对称安装在底座(1)槽孔前后两端壁上，所述支撑滑槽(9)分别与支撑滑轨(8)配合滑动连接，所述后挡板(10)底端安装在支撑滑槽(9)顶端，所述调节装置分别与后挡板(10)和底座(1)配合连接。2.如权利要求1所述的一种可调节容量的载物筐，其特征在于，所述调节装置包括轴承(11)、螺纹杆(12)、连接件(13)和螺母(14)，所述底座(1)槽孔左右两端设置有轴孔，所述轴承(11)分别固定在底座(1)轴孔内部，所述轴承(11)分别与螺纹杆(12)同轴固定连接，所述螺母(14)通过连接件(13)安装在后挡板(10)底端，所述螺母(14)与螺纹杆(12)配合螺装连接。3.如权利要求1所述的一种可调节容量的载物筐，其特征在于，还包括前支撑梁(15)、中支撑梁(16)、后支撑梁(17)、连接销(18)、螺栓(19)、侧挡装置和后挡装置，所述前支撑柱(2)、中支撑柱(5)和后支撑柱(6)顶端设置有限位孔，所述连接销(18)分别安装在前支撑梁(15)、中支撑梁(16)和后支撑梁(17)底端，所述前支撑梁(15)底端通过连接销(18)定位安装在前支撑柱(2)顶端，所述中支撑梁(16)底端通过连接销(18)定位安装在中支撑柱(5)顶端，所述后支撑梁(17)底端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李芳芳，陈梦婷，赵成龙，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：