一种防夹轨的单梁门式起重机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防夹轨的单梁门式起重机,涉及单梁起重机机械技术领域,所述支撑架的内测设置有悬梁，且支撑架是呈凹字形的，所述支撑架底端的外壁安装有罩壳，所述罩壳的顶端安装有机箱，且升降结构位于支撑架的内部，所述支撑架底端的两侧均安装有竖板，且竖板的中间设置有地轨，所述限位结构位于支撑架的底端。本实用新型专利技术通过利用主体移动时，第一滚轮在地轨上方滚动，第二滚轮在地轨侧方滚动，当发生偏移时，竖板会接触活动弹簧，活动弹簧受力，压力检测仪会检测到，当超过设置的值时，报警器会发出警报，此时工作人员停止工作，将其扶正或修复，该结构实现了防止发生脱轨导致的危险性。致的危险性。致的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种防夹轨的单梁门式起重机


[0001]本实用单梁起重机机械
，具体为一种防夹轨的单梁门式起重机。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，目前市场上常用的起重机均是钢丝绳结构，而现有的单梁门式起重机还有很多不足之处。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN205616467U，公告日2016年10月05日，公开了一种新型的单梁门式起重机，文中提出“所述电葫芦上端连通安装有支架，所述支架上端连通有所述悬梁，所述悬梁上端周围安装有护栏，”稳定性较差，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防夹轨的单梁门式起重机，以解决上述
技术介绍
中提出的稳定性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防夹轨的单梁门式起重机，包括支撑架，还包括便于主体升降的升降结构、防止脱轨的限位结构以及防止主体倾覆的稳定结构；
[0006]所述支撑架的内测设置有悬梁，且支撑架是呈凹字形的，所述支撑架底端的外壁安装有罩壳，所述罩壳的顶端安装有机箱，且升降结构位于支撑架的内部；
[0007]所述支撑架底端的两侧均安装有竖板，且竖板的中间设置有地轨，所述限位结构位于支撑架的底端；
[0008]所述悬梁的前后两端均开设有滑轨，且滑轨的上方通过滑轮设置有电葫芦，所述电葫芦的底端安装有挂钩，所述稳定结构位于支撑架靠近罩壳上方的一侧。
[0009]优选的，所述稳定结构包括立柱，所述立柱安装于支撑架靠近罩壳上方的一侧，且立柱的外壁活动安装有活动杆，所述活动杆内部的一侧安装有油缸，且油缸竖向贯穿活动杆内部的一侧。
[0010]优选的，所述升降结构包括伺服电机、第一转杆、第二转杆、第一锥形齿轮、滑块、丝杆和承重杆，所述伺服电机安装于机箱内部的底端，且伺服电机的输出端安装有第一转杆，所述第二转杆安装于机箱内部的一侧，所述丝杆安装于支撑架的内部，且丝杆的两端均通过转轴安装于支撑架内部的底端和顶端，所述丝杆的外壁套设有滑块，且丝杆靠近支撑架内部底端的外壁焊接有第一锥形齿轮，所述滑块的后端安装有承重杆。
[0011]优选的，所述第一转杆的底端安装有锥形齿轮，且第二转杆的两端均焊接有锥形齿轮，所述第一转杆和第二转杆之间通过锥形齿轮相互啮合，且第二转杆和丝杆之间通过第一锥形齿轮相互啮合，。
[0012]优选的，所述第二转杆的另一侧延伸至支撑架内部的一侧，所述承重杆的顶端焊
接于悬梁的底端。
[0013]优选的，所述限位结构包括第一滚轮、第二滚轮、压力检测仪、活动弹簧和报警器，所述第一滚轮通过转轴安装于竖板之间，所述第二滚轮安装于竖板一侧的底端，所述压力检测仪安装于罩壳内壁一侧的底端，且压力检测仪的一侧安装有活动弹簧，所述报警器安装于罩壳顶端的一侧。
[0014]优选的，所述第一滚轮的底端与地轨的顶端接触，所述第二滚轮的一侧与地轨的一侧接触，所述罩壳内壁的两侧均安装有活动弹簧，且活动弹簧的一侧与竖板的一侧相连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]（1）本技术提供有，伺服电机、第一转杆、第二转杆、第一锥形齿轮、滑块、丝杆和承重杆，利用师傅开启伺服电机工作，第一转杆转动，在锥形齿轮的配合下使得第二转杆转动，第二转杆转动，在第一锥形齿轮的配合下使得丝杆转动，使得滑块上下移动，带动承重杆同时移动，该结构实现了多种高度的起吊作业工作；
[0017]（2）本技术提供有，第一滚轮、第二滚轮、压力检测仪、活动弹簧和报警器，利用主体移动时，第一滚轮在地轨上方滚动，第二滚轮在地轨侧方滚动，当发生偏移时，竖板会接触活动弹簧，活动弹簧受力，压力检测仪会检测到，当超过设置的值时，报警器会发出警报，此时工作人员停止工作，将其扶正或修复，该结构实现了防止发生脱轨导致的危险性；
[0018]（3）本技术提供有，立柱、活动杆和油缸，利用起吊作业前，师傅拨开活动杆，使得活动杆在立柱上转动，转动到指定位置时，打开油缸工作，使油缸底端紧贴地面，和主体呈垂直状态，该结构实现了防止起吊作业时发生倾覆。
附图说明
[0019]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视结构示意图；
[0021]图3为本技术的侧视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术的侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术的图1中限位结构放大结构示意图。
[0024]图中：1、悬梁；2、滑轨；3、电葫芦；4、挂钩；5、支撑架；6、立柱；7、活动杆；8、升降结构；801、伺服电机；802、第一转杆；803、第二转杆；804、第一锥形齿轮；805、滑块；806、丝杆；807、承重杆；9、限位结构；901、第一滚轮；902、第二滚轮；903、压力检测仪；904、活动弹簧；905、报警器；10、油缸；11、地轨；12、竖板；13、罩壳；14、机箱。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1：请参阅图1
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5，一种防夹轨的单梁门式起重机，包括支撑架5，其特征在
于：还包括便于主体升降的升降结构8、防止脱轨的限位结构9以及防止主体倾覆的稳定结构；
[0027]支撑架5的内测设置有悬梁1，且支撑架5是呈凹字形的，支撑架5底端的外壁安装有罩壳13，罩壳13的顶端安装有机箱14，且升降结构8位于支撑架5的内部；
[0028]支撑架5底端的两侧均安装有竖板12，且竖板12的中间设置有地轨11，限位结构9位于支撑架5的底端；
[0029]悬梁1的前后两端均开设有滑轨2，且滑轨2的上方通过滑轮设置有电葫芦3，电葫芦3的底端安装有挂钩4，稳定结构位于支撑架5靠近罩壳13上方的一侧；
[0030]请参阅图1
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5，一种防夹轨的单梁门式起重机还包括稳定结构，稳定结构包括立柱6，立柱6安装于支撑架5靠近罩壳13上方的一侧，且立柱6的外壁活动安装有活动杆7，活动杆7内部的一侧安装有油缸10，且油缸10竖向贯穿活动杆7内部的一侧；
[0031]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，师傅拨开活动杆7，使得活动杆7在立柱6上转动，转动到指定位置时，打开油缸10工作，使油缸10底端紧贴地面，和主体呈垂直状态，从而实现了防止起吊作业时发生倾覆。
[0032]实施例2：升降结构8包括伺服电机801、第一转杆802、第二转杆803、第一锥形齿轮804、滑块805、丝杆806本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防夹轨的单梁门式起重机，包括支撑架（5），其特征在于：还包括便于主体升降的升降结构（8）、防止脱轨的限位结构（9）以及防止主体倾覆的稳定结构；所述支撑架（5）的内测设置有悬梁（1），且支撑架（5）是呈凹字形的，所述支撑架（5）底端的外壁安装有罩壳（13），所述罩壳（13）的顶端安装有机箱（14），且升降结构（8）位于支撑架（5）的内部；所述支撑架（5）底端的两侧均安装有竖板（12），且竖板（12）的中间设置有地轨（11），所述限位结构（9）位于支撑架（5）的底端；所述悬梁（1）的前后两端均开设有滑轨（2），且滑轨（2）的上方通过滑轮设置有电葫芦（3），所述电葫芦（3）的底端安装有挂钩（4），所述稳定结构位于支撑架（5）靠近罩壳（13）上方的一侧。2.根据权利要求1所述的一种防夹轨的单梁门式起重机，其特征在于：所述稳定结构包括立柱（6），所述立柱（6）安装于支撑架（5）靠近罩壳（13）上方的一侧，且立柱（6）的外壁活动安装有活动杆（7），所述活动杆（7）内部的一侧安装有油缸（10），且油缸（10）竖向贯穿活动杆（7）内部的一侧。3.根据权利要求1所述的一种防夹轨的单梁门式起重机，其特征在于：所述升降结构（8）包括伺服电机（801）、第一转杆（802）、第二转杆（803）、第一锥形齿轮（804）、滑块（805）、丝杆（806）和承重杆（807），所述伺服电机（801）安装于机箱（14）内部的底端，且伺服电机（801）的输出端安装有第一转杆（802），所述第二转杆（803）安装于机箱（14）内部的一侧，所述丝杆（806）安装于支撑架（5）的内部，且丝杆（806）的两端均通过转轴安装于支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王念凯，张少华，付丽娜，王彦娜，黄家成，
申请(专利权)人：河南中天起重安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：