本实用新型专利技术揭示了伺服电机定子组装冷压装置，包括底座、与底座限位组装的保护套、设于保护套顶部导向套、以及设于导向套顶部插入导向套开口延伸至保护套的内腔的压头，所述底座内设有用于嵌入电机机壳底部的下定位槽，所述导向套内设有用于嵌入电机机壳顶部的上定位槽，所述压头的底部设有用于顶推定子压装入电机机壳内的环形端。本实用新型专利技术实现了高效准确的定子组装入电机机壳。的定子组装入电机机壳。的定子组装入电机机壳。
【技术实现步骤摘要】
伺服电机定子组装冷压装置
[0001]本技术属于伺服电机
，尤其涉及一种伺服电机定子组装冷压装置。
技术介绍
[0002]伺服电机实现了位置，速度和力矩的闭环控制，高速性能好，抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速启动的场合特别适用；低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象，适用于有高速响应要求的场合。伺服电机体积小，重量轻，结构紧凑。然而该类电机存在定子组装困难问题，现有的伺服电机定子的压装方法，主要是采用以下方法：
[0003]1)冷压方法、直接将定子压入机壳中；
[0004]2)热套方法，将机壳加热到一定的温度，然后将定子套入；
[0005]通用的冷压方法存在效率低，对人员的要求高，易将机壳或定子压伤，甚至压坏报废，热套方法存在设备投入大，前期成本高，特别是产品研发的的前期，由于产品数量少，规格多，投入与产出比相差较大。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供伺服电机定子组装冷压装置，从而实现高效准确的定子组装入电机机壳。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0007]伺服电机定子组装冷压装置，包括底座、与底座限位组装的保护套、设于保护套顶部导向套、以及设于导向套顶部插入导向套开口延伸至保护套的内腔的压头，所述底座内设有用于嵌入电机机壳底部的下定位槽，所述导向套内设有用于嵌入电机机壳顶部的上定位槽，所述压头的底部设有用于顶推定子压装入电机机壳内的环形端。
[0008]具体的，所述底座的顶部外周设有止口台阶，所述保护套的底端与止口台阶相对应匹配设置。
[0009]具体的，所述保护套的内部设有上下贯通的内腔，所述电机机壳位于内腔中，内腔的内壁与电机机壳之间留有装配空间。
[0010]具体的，所述保护套的顶部贴合与其等直径的导向套，导向套内设有贯通的开口，所述上定位槽位于开口的底部设置，所述上定位槽与电机机壳仿形对应设置，所述电机机壳的内部与开口连通设置。
[0011]具体的，所述压头包括压板，所述环形端设于压板的底部，所述环形端与开口相对应匹配设置。
[0012]具体的，所述定子的两端分别与电机机壳之间设有环形槽，环形端与环形槽相对应插接配合。
[0013]与现有技术相比，本技术伺服电机定子组装冷压装置的有益效果主要体现在：
[0014]通过将电机机壳定位于底座和导向套之间，使得电机机壳摆放空间位置正确，便于定子的导向和装入；压头配合导向套将定子准确压装于电机机壳的内部，压装高效且快速，能有效保护电机机壳和定子，防止压装损伤或定子压装偏位，提高产品的合格率和生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0016]图2为本实施例的主视剖视示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]1底座、11下定位槽、12止口台阶、2保护套、21内腔、3导向套、31开口、32上定位槽、4压头、41环形端、42压板、5电机机壳、51定子、52环形槽。
具体实施方式
[0019]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例：
[0021]参照图1
‑
2所示，本实施例为伺服电机定子组装冷压装置，包括底座1、与底座1限位组装的保护套2、设于保护套2顶部导向套3、以及设于导向套3顶部插入导向套3开口31延伸至保护套2的内腔的压头4。
[0022]底座1内设有用于嵌入电机机壳5底部的下定位槽11，导向套3内设有用于嵌入电机机壳5顶部的上定位槽32，压头4的底部设有用于顶推定子51压装入电机机壳5内的环形端41。
[0023]底座1的顶部外周设有止口台阶12，保护套2的底端与止口台阶12相对应匹配设置，保护套2与底座1连接稳定，避免水平错位移动。
[0024]保护套2的内部设有上下贯通的内腔21，电机机壳5位于内腔21中，内腔 21的内壁与电机机壳5之间留有装配空间。
[0025]保护套2的顶部贴合与其等直径的导向套3，导向套3内设有贯通的开口 31，上定位槽32位于开口31的底部设置，上定位槽32与电机机壳5仿形对应设置。导向套3将电机机壳5固定于保护套2内，电机机壳5的内部与开口31 连通设置。
[0026]压头4包括压板42，环形端41设于压板42的底部，环形端41与开口31 相对应匹配设置，电机机壳5内压装定子51，定子51的两端分别与电机机壳5 之间设有环形槽52，环形端41与环形槽52相对应插接配合，压板42贴合导向套3的表面，环形槽52压装定子51进入电机机壳5到位。
[0027]应用本实施例时，将电机机壳5定位在底座1上，保护套2套装于电机机壳5的外部，导向套3定位在电机机壳5的顶部，压头4插接固定定子51并将其压装入电机机壳5的内部，压头4的压板42贴合导向套3表面，定子51压装入电机机壳5到位，可拆除冷压装置。
[0028]本实施例中通过将电机机壳5定位于底座1和导向套3之间，使得电机机壳5摆放空间位置正确，便于定子51的导向和装入；压头4配合导向套3将定子51准确压装于电机机壳5的内部，压装高效且快速，能有效保护电机机壳5 和定子51，防止压装损伤或定子51压装偏
位，提高产品的合格率和生产效率。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.伺服电机定子组装冷压装置，其特征在于：包括底座、与底座限位组装的保护套、设于保护套顶部导向套、以及设于导向套顶部插入导向套开口延伸至保护套的内腔的压头，所述底座内设有用于嵌入电机机壳底部的下定位槽，所述导向套内设有用于嵌入电机机壳顶部的上定位槽，所述压头的底部设有用于顶推定子压装入电机机壳内的环形端。2.根据权利要求1所述的伺服电机定子组装冷压装置，其特征在于：所述底座的顶部外周设有止口台阶，所述保护套的底端与止口台阶相对应匹配设置。3.根据权利要求1所述的伺服电机定子组装冷压装置，其特征在于：所述保护套的内部设有上下贯通的内腔，所述电机机壳位于内...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄春林，谭茗文，
申请(专利权)人：吴江得胜鑫净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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