全湿法去胶方法技术

技术编号:3177136 阅读:529 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种全湿法去胶方法,包括:同时将多枚硅片浸入敞开式湿法药液槽中,其中所述药液槽中盛有的药液为硫酸和双氧水的混合物;将所述湿法药液槽加盖密闭,并将所述药液加温至180~240℃;当所述多枚硅片都去胶完毕后,对所述密闭的湿法槽药液进行降温。实现了全湿法无灰化去胶,由此避免了灰化损伤,降低了药液的消耗量,节约了成本;而且,减少了集成电路(IC)整体制造的时间,提高了产率并降低资金的投入;实现了良好的去胶效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种半导体制造工业中的去胶方法,尤其涉及一种半导体 制造工业中的。
技术介绍
在集成电路(IC)制造中,需要多次重复去除掩模用光刻胶这一步骤,因此清洁、高效地去胶工艺非常重要。硫酸(H2S04)和双氧水(H202)的 混合物可以用来去除未经注入或小剂量注入的光刻胶。同样,灰化流程在 去胶过程中也经常被使用,在灰化流程中,衬底被加热,同时将光刻胶暴 露在氧等离子体或臭氧中。然而,在去除大剂量离子注入光刻胶的非晶碳 层时,标准的硫酸(H2S04)和双氧水(H202)的混合物和灰化流程能起到的作用都有限。因此,对于大剂量的离子注入,即离子注入量大于1x1014 ions/cm2 的情况下,现有技术中的去除光刻胶方法一般如下(1) 用灰化流程去除绝大部分的光刻胶;(2) 用硫酸01^04)和双氧水饥02)的混合物去除残留的光刻胶;(3) 用氨水(NH40H)和双氧水(HA)的混合物去除残留的硫并减少表 面微粒。然而,由于灰化流程会导致晶圆表面的氧化和结构错乱,从而增加药 液的损失。因此希望能够实现一种全湿法的应用硫酸(H2S04)和双氧水(H202)的混合物进行去胶的流程,可以代替干法的灰化流程去除离子注 入的光刻胶。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种,可同时对多枚 硅片进行全湿法去胶,省去灰化去胶的流程,从而避免由灰化流程所引起 的晶圆表面的氧化和结构错乱,降低硫酸(H2SO,)和双氧水(HA)的混合药 液的消耗量,并能保证硫酸(H2S04)和双氧水(HA)间的充分反应,从而达 到理想的去胶效果。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种,包括同时将多枚硅片浸入敞开式湿法药液槽中,其中所述药液槽中盛有的 药液为硫酸和双氧水的混合物;将所述湿法药液槽加盖密闭,并将所述药液加温至180 240。C;当多枚硅片都去胶完毕后,对所述密闭的湿法槽药液进行降温。本专利技术采用了上述技术方案,具有如下有益效果,即通过将多枚硅片 浸入湿法槽中,然后对湿法槽进行密闭加温,并提高湿法药液温度的方法, 保证了硫酸0^04)和双氧水饥02)间的充分反应,从而实现了可同时对多枚 硅片进行浸入式的全湿法无灰化去胶,由此避免了灰化损伤,降低了药液 的消耗量,节约了成本;而且,减少了集成电路(IC)整体制造的时间, 提高了产率并降低资金的投入;实现了良好的去胶效果。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明-图1是根据本专利技术将多枚硅片浸入敞开式湿法药液槽中的示意图;图2是根据本专利技术将湿法药液槽进行密闭加温时的示意图。 具体实施例方式在一个实施例中,本专利技术所述的去胶方法包括以下步骤首先,如图l所示,将多枚硅片浸入一湿法药液槽中,所述药液槽为 敞开式的,其中盛有的药液为硫酸(貼04)和双氧水饥02)的混合物;通常情况下,所述药液的温度为150士1(TC。然后,如图2所示,将湿法药液槽加盖密闭,并对所述药液加温,其 温度范围为1S0 24(TC,而当该混合药液的温度为200士1(TC时,去胶效 果最佳。去胶结束后,如果在高温环境下,直接打开密闭槽,降压后的双氧水 会迅速挥发,从而导致硫酸和双氧水混合药液的配比迅速变化。因此当多枚硅片都被完全去胶后,需对密闭湿法槽药液进行降温。当上述过程完成后,就可打开密闭盖,将硅片从湿法药液槽中取出, 然后就可进入下一工序处理了 。从上述步骤可知,本专利技术所述的全湿法去胶的方法,省去了灰化的步 骤,确保了硫酸0^04)和观氧水0 )2)混合物间的充分反应,达到了更好 的去胶效果,而且降低了药液的消耗量,节约了成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全湿法去胶方法,其特征在于,包括:同时将多枚硅片浸入敞开式湿法药液槽中,其中所述药液槽中盛有的药液为硫酸和双氧水的混合物;将所述湿法药液槽加盖密闭,并将所述药液加温至180~240℃;当所述多枚硅片都去胶完毕后,对所述密闭的湿法槽药液进行降温。

【技术特征摘要】
1、一种全湿法去胶方法,其特征在于,包括同时将多枚硅片浸入敞开式湿法药液槽中,其中所述药液槽中盛有的药液为硫酸和双氧水的混合物;将所述湿法药液槽加盖密闭,并将所述药液加温...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘金秋徐云张擎雪
申请(专利权)人:上海华虹NEC电子有限公司
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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