一种流水线式齿轮性能检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座，基座的顶部设置有传送带，基座的端部一侧设置有齿间距检测区，齿间距检测区的一侧设置有粗糙度检测区，粗糙度检测区的一侧设置有硬度检测区；基座的另一侧设置有第一气缸，基座上开设有若干收集滑道；齿间距检测区、粗糙度检测区及硬度检测区的一侧均设置有第二气缸，基座靠近第二气缸的一侧开设有若干安装腔，安装腔的内部均设置有与第一气缸相对应的推送机构；齿间距检测区的底部、粗糙度检测区的底部及硬度检测区的底部均设置有第三气缸。有益效果：可将对齿轮的检测程序设置为生产线的方式，可以更好的实现对性能的检测，有效地提高齿轮性能检测的效率。有效地提高齿轮性能检测的效率。有效地提高齿轮性能检测的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种流水线式齿轮性能检测设备


[0001]本技术涉及齿轮检测
，具体来说，涉及一种流水线式齿轮性能检测设备。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮可按齿形、齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。目前，为了保证齿轮的生产性能，往往需要对生产后的齿轮进行性能检测。
[0003]专利号CN201921054352.X公开了一种齿轮生产用产品性能检测装置，其通过设置承载机构、第二承载板、电动推杆等装置相配合，对齿轮的性能进行检测，虽然该装置在工作过程中能够对齿轮的多种性能进行检测，但其在检测完成后需要工作人员手动将残次品的齿轮从第二承载板上取下来并进行人工收集，不仅劳动量大，而且检测效率低。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种流水线式齿轮性能检测设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座，基座的顶部设置有传送带，基座的端部一侧设置有齿间距检测区，齿间距检测区的一侧设置有粗糙度检测区，粗糙度检测区远离齿间距检测区的一侧设置有硬度检测区；基座的另一侧依次设置有分别与齿间距检测区、粗糙度检测区和硬度检测区相对应的第一气缸，基座上且位于第一气缸的一侧开设有若干收集滑道；齿间距检测区、粗糙度检测区及硬度检测区的一侧均设置有与收集滑道相对应的第二气缸，基座靠近第二气缸的一侧开设有若干安装腔，安装腔的内部均设置有与第一气缸相对应的推送机构；齿间距检测区、粗糙度检测区、硬度检测区、第一气缸及第二气缸的底部均设置有支撑座，且支撑座的一侧均与基座固定连接，齿间距检测区靠近基座的底部、粗糙度检测区靠近基座的底部及硬度检测区靠近基座的底部均设置有第三气缸，且第三气缸、第二气缸及第一气缸活塞杆的端部均设置有缓冲机构。
[0008]进一步的，为了能够更好地实现对齿轮性能的检测，传送带的顶部一侧设置有待检测齿轮，且传送带上均匀设置有若干与待检测齿轮相配合的放置区。
[0009]进一步的，为了便于实现待检测齿轮的检测，推送机构包括安装于安装腔内部的固定柱，固定柱的内部套设有与之相配合的活动柱，活动柱的顶端设置有支撑板，活动柱的底端卡设有螺母，螺母的中部穿插设置有与之相配合的螺杆，且固定柱的内底部设置有与螺杆相配合的电机。
[0010]进一步的，为了可以对活动柱的移动起到一定的限位效果，避免活动柱转动情况的发生，活动柱的底部两侧均设置有限位块，且固定柱的内部两侧均开设与限位块相配合的限位槽。
[0011]进一步的，为了使得气缸可以更好的为待检测齿轮的移动提供动力，第三气缸的轴心与第一气缸的轴心共线，且第一气缸、第二气缸及第三气缸位于同一水平面上。
[0012]进一步的，为了避免了气缸在工作过程中对待检测齿轮造成损伤，缓冲机构包括固定块，且固定块的顶部与第一气缸的活塞杆连接，固定块的底部开设有凹槽，凹槽的内部设置有橡胶块。
[0013]进一步的，为了可以起到更好地缓冲效果，橡胶块的顶部两侧均设置有滑块，滑块的中部均穿插设置有导杆，且凹槽的内部两侧均开设有与导杆相配合的滑槽，导杆的顶部外侧和底部外侧均套设有弹簧。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1)、本技术通过传送带、齿间距检测区、粗糙度检测区、硬度检测区、第一气缸及推送机构的配合使用，从而可将对齿轮的检测程序设置为生产线的方式，可以更好的实现对性能的检测，有效地提高齿轮性能检测的效率。
[0016]2)、本技术通过收集滑道、第二气缸及缓冲机构的配合使用，使得第二气缸可以在检测过程中推动性能不合格的齿轮至收集滑道内进行收集，从而有效地避免了传统检测过程中需要人工进行收集情况的发生，进而有效地降低工作人员的劳动量。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中第三气缸的安装示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中推送机构的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中固定柱及活动柱的剖视图；
[0022]图5是根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备中缓冲机构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、基座；2、传送带；3、齿间距检测区；4、粗糙度检测区；5、硬度检测区；6、第一气缸；7、收集滑道；8、第二气缸；9、安装腔；10、推送机构；11、支撑座；12、第三气缸；13、缓冲机构；14、待检测齿轮；15、放置区；16、固定柱；17、活动柱；18、支撑板；19、螺母；20、螺杆；21、电机；22、限位块；23、限位槽；24、固定块；25、凹槽；26、橡胶块；27、滑块；28、导杆；29、滑槽；30、弹簧。
具体实施方式
[0025]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种流水线式齿轮性能检测设备。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座1，基座1的顶部设置有传送带2，基座1的端部一侧设置有齿间距检测区3，齿间距检测区3的一侧设置有粗糙度检测区4，粗糙度检测区4远离齿间距检测区3的一侧设置有硬度检测区5；基座1的另一侧依次设置有分别与齿间距检测区3、粗糙度检测区4和硬度检测区5相对应的第一气缸6，基座1上且位于第一气缸6的一侧开设有若干收集滑道7；齿间距检测区3、粗糙度检测区4及硬度检测区5的一侧均设置有与收集滑道7相对应的第二气缸8，基座1靠近第二气缸8的一侧开设有若干安装腔9，安装腔9的内部均设置有与第一气缸6相对应的推送机构10；齿间距检测区3、粗糙度检测区4、硬度检测区5、第一气缸6及第二气缸8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线式齿轮性能检测设备，包括基座(1)，该基座(1)的顶部设置有传送带(2)，该基座(1)的端部一侧设置有齿间距检测区(3)，该齿间距检测区(3)的一侧设置有粗糙度检测区(4)，该粗糙度检测区(4)远离齿间距检测区(3)的一侧设置有硬度检测区(5)；其特征在于：所述基座(1)的另一侧依次设置有分别与所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)和所述硬度检测区(5)相对应的第一气缸(6)，所述基座(1)上且位于所述第一气缸(6)的一侧开设有若干收集滑道(7)；所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)及所述硬度检测区(5)的一侧均设置有与所述收集滑道(7)相对应的第二气缸(8)，所述基座(1)靠近所述第二气缸(8)的一侧开设有若干安装腔(9)，所述安装腔(9)的内部均设置有与所述第一气缸(6)相对应的推送机构(10)；所述齿间距检测区(3)、所述粗糙度检测区(4)、所述硬度检测区(5)、所述第一气缸(6)及所述第二气缸(8)的底部均设置有支撑座(11)，且所述支撑座(11)的一侧均与所述基座(1)固定连接，所述齿间距检测区(3)靠近所述基座(1)的底部、所述粗糙度检测区(4)靠近所述基座(1)的底部及所述硬度检测区(5)靠近所述基座(1)的底部均设置有第三气缸(12)，且所述第三气缸(12)、所述第二气缸(8)及所述第一气缸(6)活塞杆的端部均设置有缓冲机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种流水线式齿轮性能检测设备，其特征在于，所述传送带(2)的顶部一侧设置有待检测齿轮(14)，且所述传送带(2)上均匀设置有若干与所述待检测齿轮(14)相配合的放置区(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：余涵，
申请(专利权)人：重庆市綦江区余江齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：