一种冷却塔用抗污网状填料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冷却塔用抗污网状填料，包括填料本体，填料本体包括至少一个波形填料单元，波形填料单元上平行于长度方向的两侧边缘设置横向筋，波形填料单元上垂直于长度方向的两侧边缘设置纵向筋，波形填料单元表面上相邻两波峰之间的波谷形成供水流通过的流体通道，流体通道沿波形填料单元的宽度方向延伸并呈波浪形走向，流体通道相对于横向筋倾斜设置，波形填料单元表面上的波峰以及流体通道所对应的波谷处分别设有主筋，每个主筋的两侧分别设置有辅助筋一和辅助筋二，若干个辅助筋一和辅助筋二横贯波形填料单元的宽度方向并在流体通道的坡壁上相互交叉形成X型筋。本实用新型专利技术的结构可充分分散水流，提高换热效率，并具有显著抗污性能。并具有显著抗污性能。并具有显著抗污性能。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔用抗污网状填料


[0001]本技术涉及一种冷却塔用填料，特别是涉及一种冷却塔用抗污网状填料。

技术介绍

[0002]常用的填料分为薄膜式填料和点滴式填料，薄膜式填料的原理是通过水在薄膜填料上形成一层很薄的水膜进而增大空气与水的接触面积，水膜与空气进行蒸发散热；而点滴式填料是将喷头喷溅出来的水撞击成细小的水滴进而增大空气与水的接触面积，细小的水滴再与冷空气进行蒸发散热。由于薄膜式填料的比表面积大，所以传统的点滴式填料的散热效果不如薄膜式填料。
[0003]目前常规的横流塔格栅填料是简单的横竖筋设计，换热性能远不如薄膜式填料。而若是通过增加筋的数量提高对水滴的分散效果，进而提高换热效率，则填料的重量会大大增加，不利于安装运输以及优化成本。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种可以充分分散水流，提高换热效率，并具有显著抗污性能的冷却塔用抗污网状填料。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种冷却塔用抗污网状填料，包括填料本体，所述填料本体包括至少一个波形填料单元，所述波形填料单元上平行于长度方向的两侧边缘设置横向筋，所述波形填料单元上垂直于长度方向的两侧边缘设置纵向筋，所述波形填料单元表面上相邻两波峰之间的波谷形成可供水流通过的流体通道，所述流体通道沿波形填料单元的宽度方向延伸并呈波浪形走向，所述流体通道相对于横向筋倾斜设置，所述波形填料单元表面上的波峰以及流体通道所对应的波谷处分别设有主筋，每个所述主筋的两侧分别设置有辅助筋一和辅助筋二，若干个所述辅助筋一和辅助筋二横贯波形填料单元的宽度方向并在流体通道的坡壁上相互交叉形成X型筋。
[0007]进一步地，所述波形填料单元的截面形状为等腰梯形波状。
[0008]进一步地，所述主筋及两侧的辅助筋一和辅助筋二三者的端部相交汇并位于横向筋上，所述辅助筋一和辅助筋二的另一端端部分别沿波形填料单元的波形表面向远离主筋的方向延伸直至与另一侧横向筋上对应的主筋相交汇。
[0009]进一步地，所述主筋与横向筋之间具有45
‑
60度的夹角。
[0010]进一步地，所述辅助筋一与主筋之间具有45
‑
60度的夹角，所述辅助筋二与主筋之间具有15
‑
30度的夹角。
[0011]进一步地，所述辅助筋一和辅助筋二投影在与波形填料单元相平行平面上的结构均为波浪形结构。
[0012]进一步地，所述波形填料单元的两侧边缘分别平行间隔设置有两根设置横向筋，两根横向筋之间通过连接筋相连接。
[0013]进一步地，所述相邻两个波形填料单元的横向筋之间通过连接筋相连接。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术中采用梯形波结构设计，且流体通道相对于横向筋倾斜设置，具有阻力小、换热性能好的优点；通过若干个主筋、辅助筋一和辅助筋二相互穿插交错形成的立体网状结构可以充分分散水流、形成水膜，提高水的比表面积，进而大大提升换热效率，同时有效防止污垢沉积；整体结构为一体注塑成型，重量轻，结构强度高，使用寿命长。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种冷却塔用抗污网状填料的立体图；
[0016]图2为本技术的一种冷却塔用抗污网状填料的主视图；
[0017]图3为本技术的一种冷却塔用抗污网状填料的左视图；
[0018]图4为图1中A处的局部结构放大图；
[0019]其中，1、波形填料单元；2、流体通道；3、横向筋；4、主筋；5、辅助筋一；6、辅助筋二；7、纵向筋；8、连接筋。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0021]需要说明的是，在本技术的技术方案的描述中，为了清楚地描述本技术的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本技术的附图方位而言的。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种冷却塔用抗污网状填料，包括填料本体，填料本体包括至少一个波形填料单元1，波形填料单元1上平行于长度方向的两侧边缘分别设置横向筋3，波形填料单元1上垂直于长度方向的两侧边缘分别设置纵向筋7，波形填料单元1表面上相邻两波峰之间的波谷形成可供水流通过的流体通道2，流体通道2沿波形填料单元1的宽度方向延伸并呈波浪形走向，流体通道2相对于横向筋3倾斜设置，波形填料单元1表面上的波峰以及流体通道2所对应的波谷处分别设有主筋4，主筋4两端与横向筋3相交固定，每个主筋4的两侧分别设置有辅助筋一5和辅助筋二6，本实施例中主筋4及两侧的辅助筋一5和辅助筋二6三者的端部相交汇并位于横向筋3上，辅助筋一5和辅助筋二6的另一端端部分别沿波形填料单元1的波形表面向远离主筋4的方向延伸直至与另一侧横向筋3上对应的主筋4相交汇。若干个辅助筋一5和辅助筋二6横贯波形填料单元1的宽度方向并在流体通道2的坡壁上相互交叉形成X型筋，若干个辅助筋一5和辅助筋二6在波形填料单元1表面上的波峰和波谷处与主筋4相互交叉形成米字型筋，波形填料单元1的截面形状为等腰梯形波状，即波形填料单元1的波形为等腰梯形波。
[0024]具体地，辅助筋一5和辅助筋二6投影在与波形填料单元1相平行平面上的结构均为波浪形结构。且本实施例中主筋4与横向筋3之间具有45
‑
60度的夹角，即流体通道2与横向筋3之间的夹角为45
‑
60度，本实施例中优选为60度角。辅助筋一5与主筋4之间具有45
‑
60度的夹角，本实施例中优选为50度角。辅助筋二6与主筋4之间具有15
‑
30度的夹角，本实施例中优选为30度角。采用这种结构分布方式，波形填料单元1表面上的若干个主筋4、辅助筋
一5和辅助筋二6相互穿插交错，形成一种立体网状的结构，这种结构对水流有较强的切分能力，可将水柱切分成若干小水滴，并将水流扩散，分布得更加均匀，进一步提高散热效果。构建出的三维流体通道呈波浪形走向，相较于传统的直线型通道，本实施例的这种结构对水流的扩散效果更好；相较于传统的折线形通道，本实施例的这种结构阻力更小。
[0025]本实施例中波形填料单元1的两侧边缘分别平行间隔设置有两根设置横向筋3，两根横向筋3之间通过连接筋8相连接。相邻两个波形填料单元1的横向筋3之间通过连接筋8相连接。相邻两个填料本体之间通过热熔焊接或卡扣组件相连接，卡扣组件的具体结构采用现有技术中的结构即可。连接方式可靠稳定，方便加工。
[0026]本技术的一种冷却塔用抗污网状填料，采用梯形波结构设计，且流体通道2相对于横向筋3倾斜设置，具有阻力小、换热性能好的优点；通过若干个主筋4、辅助筋一5和辅助筋二6相互穿插交错形成的立体网状结构可以充分分散水流、形成水膜，提高水的比表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔用抗污网状填料，其特征在于：包括填料本体，所述填料本体包括至少一个波形填料单元(1)，所述波形填料单元(1)上平行于长度方向的两侧边缘设置横向筋(3)，所述波形填料单元(1)上垂直于长度方向的两侧边缘设置纵向筋(7)，所述波形填料单元(1)表面上相邻两波峰之间的波谷形成可供水流通过的流体通道(2)，所述流体通道(2)沿波形填料单元(1)的宽度方向延伸并呈波浪形走向，所述流体通道(2)相对于横向筋(3)倾斜设置，所述波形填料单元(1)表面上的波峰以及流体通道(2)所对应的波谷处分别设有主筋(4)，每个所述主筋(4)的两侧分别设置有辅助筋一(5)和辅助筋二(6)，若干个所述辅助筋一(5)和辅助筋二(6)横贯波形填料单元(1)的宽度方向并在流体通道(2)的坡壁上相互交叉形成X型筋。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔用抗污网状填料，其特征在于：所述波形填料单元(1)的截面形状为等腰梯形波状。3.根据权利要求1或2所述的一种冷却塔用抗污网状填料，其特征在于：所述主筋(4)及两侧的辅助筋一(5)和辅助筋二(6)三者的端部相交汇并位于横向筋(3)上，所述辅助筋一(5)和辅助筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡九如，孙志冬，潘鹤立，
申请(专利权)人：江苏海鸥冷却塔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：