一种污水处理用厌氧罐制造技术

本实用新型专利技术涉及污水处理的厌氧处理工艺设备领域，具体是一种污水处理用厌氧罐。该厌氧罐顶板上设置有气渣分离装置，污水区设置有出水装置，罐体外设置有浮渣回流装置，使得罐子产生的沼气能够快速实现气、液、固的三相分离，出水装置将厌氧罐污水区中厌氧处理过的污水经污泥沉淀后排出；浮渣回流装置将可能进入上部出水装置的絮状体污泥用泵打入罐体底部和新进的污水充分混合。本装置解决现有技术厌氧反应器存在的结构复杂、钢材消耗量大、施工维护困难、且出水夹带的浮渣较多的问题，增加了厌氧罐底部的生物量并促进了厌氧生化反应去除有机物的能力。去除有机物的能力。去除有机物的能力。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理用厌氧罐


[0001]本技术涉及厌氧处理工艺设备领域，具体是一种污水处理用厌氧罐。

技术介绍

[0002]厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。废水厌氧生物处理技术(厌氧消化)，就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。现在常用的厌氧反应器有UASB厌氧反应器和EGSB厌氧反应器，这两种反应器均存在结构复杂、钢材消耗量大、施工维护困难、且出水夹带的浮渣较多的问题，亟待设计一种能够综合解决这些问题的反应器。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种污水处理用厌氧罐，用于解决现有技术厌氧反应器存在的结构复杂、钢材消耗量大、施工维护困难、且出水夹带的浮渣较多的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种污水处理用厌氧罐，所述厌氧罐的罐体自上而下分为浮渣区、污水区、污泥区，罐体底部设置有污水进水管、罐体顶部设置有出水总管，所述厌氧罐的顶板上设置有气渣分离装置；
[0005]在所述厌氧罐的污水区设置有出水装置，所述出水装置的下端与污泥沉淀器连通，所述污泥沉淀器的下端通过污泥回流管与污水进水管连通，上端通过出水上升管与出水总管连通；
[0006]还设置有浮渣回流装置，所述浮渣回流装置包括连通浮渣区和污泥区的浮渣回流管，以及设置在浮渣回流管上的浮渣回流泵。
[0007]优选地，所述气渣分离装置包括设置在厌氧罐顶板上的回流罐，所述回流罐的顶部设置有沼气管，底部设置有与厌氧罐连通的沼气口。
[0008]优选地，所述回流罐的底部还设置有与厌氧罐底部连接的泥水下降管，所述泥水下降管位于污泥区的管壁上开设有通孔。
[0009]优选地，所述污水进水管在厌氧罐的底部环状布置，管壁上均匀设置有喷嘴。
[0010]优选地，所述回流罐的数量为2
‑
6个，在罐体的顶部均匀布置。
[0011]优选地，所述沼气管中的沼气经水封罐水封处理后回用或排空。
[0012]优选地，所述出水装置中有斜板。
[0013]优选地，所述出水总管上连接有大气平衡装置。
[0014]本技术相比现有技术的有益效果在于：
[0015]1、本专利技术的气渣分离装置、出水装置和浮渣回流装置的结合，使得罐子产生的沼气能够快速实现气、液、固的三相分离，顶部的浮渣和沼气通过气渣分离装置分开，分别进行回收利用；出水装置将厌氧罐污水区中厌氧处理过的污水经污泥沉淀后排出；浮渣回流
装置将可能进入上部出水装置絮状体污泥用泵打入罐体底部重新和新进的污水充分混合，进行生化反应。本装置减少了出水带浮渣现象也增加了厌氧罐底部的生物量，大大促进了厌氧生化反应去除有机物的能力。回流污泥泵的水力搅拌能力也会促进颗粒污泥的生成。
[0016]2、气渣分离装置设置为将沼气和浮渣进行分离的回流罐，2
‑
6个回流罐中的沼气经水封罐汇集后回收利用或排空，水封罐可防止外界的空气进入，也可以通过观察水封罐产沼气的量及时对厌氧罐工艺进行调整；泥水下降管起到支撑回流罐的作用，
[0017]3、出水装置的斜板将水和污泥分离，少量的颗粒污泥(密度较大)会沉淀在底部的污泥沉淀器经过污泥回流管回流到进水系统中，而分离了污泥的水流会继续从污泥沉淀器上升到罐顶排出厌氧罐，实现了泥水分离。
[0018]4、厌氧罐后面的污水处理单元往往低于厌氧罐，如果不从厌氧罐罐顶出水会造成虹吸出水现象，空气会经过水封罐、回流罐、沼气管进入罐子顶部，造成对厌氧菌的毒害。本装置在厌氧罐的罐顶设置出水总管，避免了出水的虹吸现象。
[0019]5、本装置的结构上使得罐体内部的结构大大简化，焊接和防腐都大大简化，钢材消耗量也降低15％以上。
[0020]6、设置的大气平衡器免除了厌氧罐顶板可能受到的大气压压垮。
附图说明
[0021]图1为本技术污水处理用厌氧罐的整体结构图；
[0022]图2为本技术污水处理用厌氧罐的俯视图；
[0023]图3为本技术污水处理用厌氧罐的底部布水器和出水装置图。
[0024]附图中标记的含义如下：
[0025]1、厌氧罐；2、污水进水管；21、喷嘴；3、出水总管；31、大气平衡装置；
[0026]4、气渣分离装置；41、回流罐；42、沼气管；43、沼气口；44、泥水下降管；45、通孔；46、水封罐；
[0027]5、出水装置；51、污泥沉淀器；52、污泥回流管；53、出水上升管；
[0028]6、浮渣回流装置；61、浮渣回流管；62、浮渣回流泵；
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如题1
‑
3所示，一种污水处理用厌氧罐，包括厌氧罐1，所述厌氧罐1的罐体底部设置有污水进水管2、罐体顶部设置有出水总管3，所述厌氧罐1自上而下分为浮渣区、污水区、污泥区；
[0032]所述厌氧罐1顶板上设置有气渣分离装置4，所述气渣分离装置4包括设置在厌氧罐1顶板上的回流罐41，回流罐41的数量为3个，在罐内均匀布置；所述回流罐41的顶部设置有沼气管42、底部设置有与厌氧罐1连通的沼气口43和与厌氧罐1底部连接的泥水下降管44，所述泥水下降管44位于污泥区的管壁上开设有通孔45，所述沼气管42中的沼气经水封
罐46水封处理后回用或排空。
[0033]在所述厌氧罐1的污水区设置有出水装置5，所述出水装置5中设置有斜板，所述出水装置5的下端与污泥沉淀器51连通并固定在厌氧罐1的底板上，所述污泥沉淀器51的下端通过污泥回流管52与污水进水管2连通、上端通过出水上升管53与出水总管3连通；
[0034]还设置有浮渣回流装置6，所述浮渣回流装置6包括连通浮渣区和污泥区的浮渣回流管61，以及设置在浮渣回流管61上的浮渣回流泵62。
[0035]如图3所示，所述污水进水管2在厌氧罐1的底部环状布置，管壁上均匀设置有喷嘴21。
[0036]实施例2
[0037]如图1
‑
3所示的一种污水处理用厌氧罐，其动作过程如下：
[0038]待处理污水从污水进水管2进入厌氧罐1，通过布置在厌氧罐1底部的喷嘴21在罐体底部均匀分配，与底部污泥反应后产生沼气，泥水混合物夹带沼气上流到罐体顶部，沼气从沼气口43进入到回流罐41，经过沼气管42在水封罐46中汇集，然后收集后回用或者排空；回流罐41的污泥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水处理用厌氧罐，所述厌氧罐(1)的罐体自上而下分为浮渣区、污水区、污泥区，其特征在于，所述厌氧罐(1)罐体的底部设置有污水进水管(2)、罐体顶部设置有出水总管(3)，所述厌氧罐(1)的顶板上设置有气渣分离装置(4)；在所述厌氧罐(1)的污水区设置有出水装置(5)，所述出水装置(5)的下端与污泥沉淀器(51)连通，所述污泥沉淀器(51)的下端通过污泥回流管(52)与污水进水管(2)连通，上端通过出水上升管(53)与出水总管(3)连通；还设置有浮渣回流装置(6)，所述浮渣回流装置(6)包括连通浮渣区和污泥区的浮渣回流管(61)，以及设置在浮渣回流管(61)上的浮渣回流泵(62)。2.根据权利要求1所述的污水处理用厌氧罐，其特征在于，所述气渣分离装置(4)包括设置在厌氧罐(1)顶板上的回流罐(41)，所述回流罐(41)的顶部设置有沼气管(42)，底部设置有与厌氧罐(1)连通的沼气口...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓，
申请(专利权)人：合肥绿水环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：