密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种密封装置，包括:壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱和隔液组件，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔，所述隔液组件环绕所述通气柱设置。及盖体，开设有用于收容所述隔液组件的容置腔，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上凹陷形成连通所述容置腔和外界的排水槽。如此可以保证封闭腔具有很好的隔液透气功能，并且省去了密封圈等额外零部件的设置，也提高了整个密封装置的装配效率。隔液组件结构简单，制造成本相对较低，可以有效降低整个密封装置的成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
密封装置


[0001]本技术涉及机械工装
，特别是涉及一种密封装置。

技术介绍

[0002]对于具有封闭腔体的壳体，该封闭腔体需要具有防水透气功能，即防止外界液滴和粉尘进入封闭腔体内，同时使得封闭腔体与外界相互连通，保证封闭腔体内的气压与外界大气压保持平衡和一致，防止封闭腔体内气压过高而损坏壳体。对于传统的设计，通常在壳体上设置具有防水透气膜的膜式透气阀，膜式透气阀和壳体之间设置密封圈以防水，防水透气膜禁止液体和固体通过但允许气体通过。但是，该设计将导致零部件相对较多，影响安装效率；且密封圈容易老化而丧失防水功能，使得液体能够进入封闭腔中；同时，防水透气膜的成本相对较高，当膜式透气阀在高寒地带使用时，覆盖在防水透气膜上的冰块将导致防水透气膜丧失透气功能，从而影响封闭腔体的透气功能。

技术实现思路

[0003]本技术解决的一个技术问题是如何在保证隔液透气性能的基础上提高装配效率并降低制造成本。
[0004]一种密封装置，包括：
[0005]壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱和隔液组件，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔，所述隔液组件环绕所述通气柱设置；及
[0006]盖体，开设有用于收容所述隔液组件的容置腔，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上凹陷形成连通所述容置腔和外界的排水槽。
[0007]在其中一个实施例中，所述隔液组件包括第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条，所述第一隔断条和所述第二隔断条相对所述第三隔断条更靠近所述排水槽，所述第一隔断条和所述第二隔断条间隔设置并分别连接在所述第三隔断条的两端，所述通气柱位于所述第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条所围成的围设空间内。
[0008]在其中一个实施例中，所述第三隔断条包括呈夹角连接的两个弯折部，两个所述弯折部的第一端相互连接，两个所述弯折部的第二端相对所述第一端更靠近所述排水槽。
[0009]在其中一个实施例中，所述隔液组件还包括朝所述围设空间延伸且非接触的第四隔断条和第五隔断条，所述第四隔断条的固定端与所述第一隔断条连接，所述第四隔断条的自由端相对所述第四隔断条的固定端更靠近所述排水槽；所述第五隔断条的固定端与所述第二隔断条连接，所述第五隔断条的自由端相对所述第五隔断条的固定端更靠近所述排水槽；所述第四隔断条的自由端沿所述第一隔断条长度方向上的正投影落在所述第五隔断条上。
[0010]在其中一个实施例中，所述第四隔断条的数量为多个，多个所述第四隔断条沿所述第一隔断条的长度方向间隔设置；所述第五隔断条的数量为多个，多个所述第五隔断条
沿所述第二隔断条的长度方向间隔设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述盖体跟所述第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条三者之间均存在间隙。
[0012]在其中一个实施例中，所述隔液组件还包括位于所述围设空间内的两个折弯部，两个所述折弯部的固定端相互连接，两个所述折弯部的自由端相对所述固定端更靠近所述排水槽；至少部分所述折弯部位于所述第三隔断条和所述通气柱之间的空间内，所述盖体还包括位于所述容置腔内的挡液条，至少部分所述挡液条位于所述折弯部和所述第三隔断条之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述盖体还具有侧周面和外表面，所述外表面沿所述盖体厚度方向与所述封闭面间隔设置，所述侧周面连接在所述封闭面和所述外表面之间，沿所述封闭面指向所述外表面的方向，所述侧周面的横截面尺寸减少。
[0014]在其中一个实施例中，所述盖体与所述壳体螺钉连接。
[0015]在其中一个实施例中，还包括如下方案中的至少一项：
[0016]所述通气柱的中心轴线和所述通气孔的中心轴线两者均垂直所述抵接面设置；
[0017]所述壳体为一体成型的壳体；
[0018]所述隔液组件比所述通气柱相对所述抵接面凸出的长度更大。
[0019]本技术的一个实施例的一个技术效果是：鉴于隔液组件的阻隔作用，使得进入容置腔内的液体能够从排水槽顺利流出容置腔，防止液体长时间聚集在通气柱附近并漫入至通气孔而进入封闭腔中，从而提高封闭腔的隔液性能。同时，外界气体可以依次经排水槽、容置腔和通气孔进入至封闭腔中，确保封闭腔中的气压与外界大气压始终保持一致。并且省去了密封圈等额外零部件的设置，避免密封圈老化所带来隔液效果减弱的缺陷，也提高了整个密封装置的装配效率。隔液组件结构简单，制造成本相对较低，可以有效降低整个密封装置的成本。
附图说明
[0020]图1为一实施例提供的密封装置的立体结构示意图；
[0021]图2为图1所示密封装置的分解结构示意图；
[0022]图3为图1所示密封装置的第一示例立体剖视结构示意图；
[0023]图4为图1所示密封装置的第二示例立体剖视结构示意图；
[0024]图5为与图4对应的平面剖视结构示意图；
[0025]图6为图1所示密封装置的盖体的立体结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]参阅图1、图2和图3，本技术一实施例提供的一种密封装置10包括壳体200和盖体100。盖体100设置在壳体200上，盖体100与壳体200可拆卸连接，例如盖体100和壳体200之间可以螺钉连接，又如盖体100和壳体200之间还可以卡扣连接等。
[0029]参阅图2、图3和图6，在一些实施例中，盖体100开设有容置腔110，容置腔110可以为一个敞口腔。盖体100具有封闭面120、外表面140和侧周面130，封闭面120和外表面140两者沿盖体100的厚度方向间隔设置，封闭面120和外表面140可以为盖体100厚度方向上的两个表面，容置腔110可以由封闭面120的一部分朝向外表面140凹陷设定深度形成。侧周面130为封闭的环状面，侧周面130连接在封闭面120和外表面140之间，使得侧周面130的上端环绕外表面140的周边设置，侧周面130的下端环绕封闭面120的周边设置。沿封闭面120指向外表面140的方向，侧周面130的横截面尺寸减少，即侧周面130与抵接面210非垂直设置而与抵接面210倾斜一定的角度，从而使得整个盖体100大致呈台体状结构，例如盖体100可以大致为棱台形。
[0030]当盖体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封装置，其特征在于，包括：壳体，开设有封闭腔并具有抵接面，所述壳体包括凸出设置在所述抵接面上的通气柱和隔液组件，所述通气柱上开设有与所述封闭腔连通的通气孔，所述隔液组件环绕所述通气柱设置；及盖体，开设有用于收容所述隔液组件的容置腔，所述盖体具有与所述抵接面相抵压的封闭面，所述封闭面上凹陷形成连通所述容置腔和外界的排水槽。2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述隔液组件包括第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条，所述第一隔断条和所述第二隔断条相对所述第三隔断条更靠近所述排水槽，所述第一隔断条和所述第二隔断条间隔设置并分别连接在所述第三隔断条的两端，所述通气柱位于所述第一隔断条、第二隔断条和第三隔断条所围成的围设空间内。3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述第三隔断条包括呈夹角连接的两个弯折部，两个所述弯折部的第一端相互连接，两个所述弯折部的第二端相对所述第一端更靠近所述排水槽。4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述隔液组件还包括朝所述围设空间延伸且非接触的第四隔断条和第五隔断条，所述第四隔断条的固定端与所述第一隔断条连接，所述第四隔断条的自由端相对所述第四隔断条的固定端更靠近所述排水槽；所述第五隔断条的固定端与所述第二隔断条连接，所述第五隔断条的自由端相对所述第五隔断条的固定端更靠近所述排水槽；所述第四隔断条的自由端沿所述第一隔断条长度方向上的正投影落在所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李漫铁，余彪，欧科楼，安小军，薛元亭，
申请(专利权)人：深圳雷曼光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：