一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，包括主池体，主池体上设有冷却池、加热池和预混合池，冷却池和预混合池置于加热池的两侧，加热池与设在冷却池内的冷却管结构连通，预混合池包括第一混合池和第二混合池，第一混合池排液端与第二混合池相连通，第二混合池排液端与加热池相连通，冷却管结构包括导液管，导液管置于冷却池内呈蛇形设置；该胶漆制造设备采用多级混合模式，在漆料进入加热池内搅拌之前，就先一步进行预混合，缩短加热混合时长的同时，提高漆料的混合反应效果，同时冷却管结构的设置，使加工后的漆液能快速冷却下来，工作效率高效。工作效率高效。工作效率高效。

【技术实现步骤摘要】
一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备


[0001]本技术涉及乳胶加工
，具体是一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备。

技术介绍

[0002]树脂以微细粒子团(0.1～2.0微米)的形式分散在水中形成的乳液称为乳胶。乳胶可分为分散乳胶和聚合乳胶两种。而在乳化剂存在下靠机械的强力搅拌使树脂分散在水中而制成的乳液称为分散乳胶。目前所使用的工业内墙乳胶制备设备多为罐体结构，罐体内安装有搅拌件，通过不断投入物料进行加热以及混合，但是这种罐体结构的制备装置在使用中，存在一定的弊端，由于各种物料都是直接投入罐体内的，往往需要搅拌件花费很大时间去将各种原料进行混合，另外在制备完毕后，还需要将漆液进行相应冷却，加工效率上难以得到保证，为此，需要进行改善。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，包括主池体，主池体上设有冷却池、加热池和预混合池，冷却池和预混合池置于加热池的两侧，加热池与设在冷却池内的冷却管结构连通；
[0006]预混合池包括第一混合池和第二混合池，第一混合池排液端与第二混合池相连通，第二混合池排液端与加热池相连通；
[0007]冷却管结构包括导液管，导液管置于冷却池内呈蛇形设置，导液管一端穿入加热池内并与冷却池池壁固定连接，加热池另一端与设在主池体外侧的导液管阀连通。
[0008]优选的，所述主池体两侧设有注液阀口和排液阀口，注液阀口置于主池体一侧的上端部并与冷却池连通，排液阀口置于主池体另一侧的下端部并与冷却池连通。
[0009]优选的，所述第一混合池和第二混合池内均设有第一搅拌件，第一搅拌件包括加热池盖和安装在加热池盖上端的第二电机，加热池盖与加热池上端端口相配合，第二电机输出端穿过加热池盖与设在加热池内的连接搅杆相连接。
[0010]优选的，所述加热池上设有第二搅拌件，第二搅拌件包括混合池盖和安装在混合池盖上端的第一电机，混合池盖与第一混合池和第二混合池上端端口相配合，第一电机输出端穿过混合池盖与设在第一混合池和第二混合池内的连接搅杆相连接。
[0011]优选的，所述混合池盖上端安装有计量阀，计量阀上设有与第一混合池和第二混合池相连通的输液管。
[0012]优选的，所述连接搅杆包括安装座，安装座上端设有用于与第一电机和第二电机输出端进行连接的连接轴，安装座下端固定有多个搅动杆，搅动杆置于安装座下端呈环形设置。
[0013]优选的，所述冷却池上设有防尘网罩，防尘网罩与冷却池上端端口相配合。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该胶漆制造设备采用多级混合模式，在漆料进入加热池内搅拌之前，就先一步进行预混合，缩短加热混合时长的同时，提高漆料的混合反应效果，同时冷却管结构的设置，使加工后的漆液能快速冷却下来，工作效率高效。
附图说明
[0015]图1为一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备的结构示意图。
[0016]图2为一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备中导液管阀的结构示意图。
[0017]图3为一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备中连接轴的结构示意图。
[0018]图中：1、主池体；2、冷却池；3、导液管；4、注液阀口；5、加热池；6、第一混合池；7、第二混合池；8、计量阀；9、输液管；10、混合池盖；11、第一电机；12、加热池盖；13、第二电机；14、防尘网罩；15、排液阀口；16、导液管阀；17、连接轴；18、安装座；19、搅动杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，包括主池体1，主池体1上设有冷却池2、加热池5和预混合池，冷却池2和预混合池置于加热池5的两侧，加热池5与设在冷却池2内的冷却管结构连通；预混合池包括第一混合池6和第二混合池7，第一混合池6排液端与第二混合池7相连通，第二混合池7排液端与加热池5相连通。
[0021]冷却管结构包括导液管3，导液管3置于冷却池2内呈蛇形设置，导液管3一端穿入加热池5内并与冷却池2池壁固定连接，加热池5另一端与设在主池体1外侧的导液管阀16连通；冷却池内注有冷却液，经配比后的原材料投入第一混合池6内，经混合后进入第二混合池7内并在第二混合池7内二次混合，然后在从第二混合池7注入加热池5中进行完全的加热混合，最大限度提高漆液混合效果，加工后的原液流入冷却池2内的导液管3中，冷却池2内注入有冷却液，通过热传导方式对导液管3内原液进行冷却，蛇形结构的导液管3，采用增大管体与冷却液的接触面的方式，提高管体冷却效果。
[0022]主池体1两侧设有注液阀口4和排液阀口15，注液阀口4置于主池体1一侧的上端部并与冷却池2连通，排液阀口15置于主池体1另一侧的下端部并与冷却池2连通；冷却液通过注液阀口4流入冷却池2中，然后通过排液阀口15排出，进行更换并循环使用。
[0023]第一混合池6和第二混合池7内均设有第一搅拌件，第一搅拌件包括加热池盖12和安装在加热池盖12上端的第二电机13，加热池盖12与加热池5上端端口相配合，第二电机13输出端穿过加热池盖12与设在加热池5内的连接搅杆相连接；
[0024]混合池盖10上端安装有计量阀8，计量阀8上设有与第一混合池6和第二混合池7相连通的输液管9；第一混合池6与第二混合池7相连通，配置好的原料通过输液管9流入第一混合池6和第二混合池7内，混合池盖10上端的计量阀8用于控制液体加注量，当第一电机11启动时，带动第一混合池6和第二混合池7内的搅动杆进行转动，完成漆液的初步混合。
[0025]加热池5上设有第二搅拌件，第二搅拌件包括混合池盖10和安装在混合池盖10上
端的第一电机11，混合池盖10与第一混合池6和第二混合池7上端端口相配合，第一电机11输出端穿过混合池盖10与设在第一混合池6和第二混合池7内的连接搅杆相连接；
[0026]连接搅杆包括安装座18，安装座18上端设有用于与第一电机11和第二电机13输出端进行连接的连接轴17，安装座18下端固定有多个搅动杆19，搅动杆19置于安装座18下端呈环形设置；加热池5内安装有电加热器，能对预混合后的漆液进行加热，然后通过第二电机13带动搅动杆转动，完成对漆液的完全混合。
[0027]冷却池2上设有防尘网罩14，防尘网罩14与冷却池2上端端口相配合；防尘网罩14在保证冷却池2正常通风的同时，用于防止灰尘杂物落入冷却池2内。
[0028]本技术的工作原理是：冷却液通过注液阀口4流入冷却池2中，配置好的原料通过输液管9流入第一混合池6和第二混合池7内，第一电机11启动时，带动第一混合池6和第二混合池7内的搅动杆进行转动，完成漆液的初步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，包括主池体(1)，其特征在于，所述主池体(1)上设有冷却池(2)、加热池(5)和预混合池，所述冷却池(2)和预混合池置于加热池(5)的两侧，所述加热池(5)与设在冷却池(2)内的冷却管结构连通；所述预混合池包括第一混合池(6)和第二混合池(7)，所述第一混合池(6)排液端与第二混合池(7)相连通，所述第二混合池(7)排液端与加热池(5)相连通；所述冷却管结构包括导液管(3)，所述导液管(3)置于冷却池(2)内呈蛇形设置，所述导液管(3)一端穿入加热池(5)内并与冷却池(2)池壁固定连接，所述加热池(5)另一端与设在主池体(1)外侧的导液管阀(16)连通。2.根据权利要求1所述的一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，其特征在于，所述主池体(1)两侧设有注液阀口(4)和排液阀口(15)，所述注液阀口(4)置于主池体(1)一侧的上端部并与冷却池(2)连通，所述排液阀口(15)置于主池体(1)另一侧的下端部并与冷却池(2)连通。3.根据权利要求1所述的一种植物萃取内墙乳胶漆制造设备，其特征在于，所述第一混合池(6)和第二混合池(7)内均设有第一搅拌件，所述第一搅拌件包括加热池盖(12)和安装在加热池盖(12)上端的第二电机(13)，所述加热池盖(12)与加热池(5)上端端口相...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢华龙，
申请(专利权)人：江西亚卡科技有限公司，
类型：新型
国别省市：