实用新型专利技术公开了一种轴承磨削用定位工装装置，它涉及轴承磨削设备技术领域。所述定位工装包括设置在工作台右部的电动气缸，所述电动气缸的推杆的左端固定连接着夹持座，所述夹持座底部设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在滑槽内，所述夹持座上表面转动设置有旋转座，所述旋转座上表面固定设置着夹持机构。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的有本益效果为：能够通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位，通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位，竖向和横向精确定位，可以使得轴承磨削加工时更加的精准，产品力更足。产品力更足。产品力更足。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承磨削用定位工装装置
[0001]本技术涉及轴承磨削设备
，具体涉及一种轴承磨削用定位工装装置。
技术介绍
[0002]轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度(accuracy)。
[0003]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，广泛应用在冶金、风电、矿山机械、航天等领域，轴承的主要作用是支承转动部件，减少摩擦，轴承在加工时需要对轴承外圈部进行磨削，保证轴承外圈的光滑，此时，便需要使用磨削装置。
[0004]工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。
[0005]在轴承的磨削生产加工时需要用到对轴承进行定位固定的装置，现有的定位工装结构较为简单，无法很好的对待加工的轴承进行横向和竖向的准确定位。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种轴承磨削用定位工装装置，能够通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位，通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位，竖向和横向精确定位，可以使得轴承磨削加工时更加的精准，产品力更足。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：
[0008]一种轴承磨削用定位工装装置，它包括工作台、设置在工作台上表面左部用于对轴承进行磨削的磨削装置、设置在工作台上表面右部用于轴承磨削时定位夹持的定位工装，所述工作台右部设置有滑槽，
[0009]所述定位工装包括设置在工作台右部的电动气缸，所述电动气缸的推杆的左端固定连接着夹持座，所述夹持座底部设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在滑槽内，所述夹持座上表面转动设置有旋转座，所述旋转座上表面固定设置着夹持机构，
[0010]所述夹持机构包括固定在旋转座上的左夹板，所述左夹板右侧面通过两根横向伸缩杆对称连接着右夹板，所述右夹板下部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接在左夹板右侧面下部，所述左夹板和右夹板的上部均设置有凹槽，所述左夹板和右夹板的上端均设置有上抵块，所述上抵块下方对应设置有下移动抵块，所述下移动抵块的底部通过竖向伸缩杆和两根回位弹簧连接着凹槽内底部表面。
[0011]进一步改进的是：所述磨削装置包括磨削轮、驱动电机、联轴器、磨削轴、磨削轴座，所述驱动电机设置在工作台上表面左部，所述驱动电机的输出轴通过联轴器转动连接
着磨削轴的左端，所述磨削轮固定在磨削轴的右端，所述磨削轴转动设置在两个磨削轴座上，所述磨削轴座安装在驱动电机右侧的工作台上。
[0012]进一步改进的是：所述驱动电机外设置有电机箱。
[0013]进一步改进的是：所述电动气缸外设置有气缸箱。
[0014]进一步改进的是：所述上抵块底部设置有上保护垫。
[0015]进一步改进的是：所述下移动抵块上表面设置有下保护垫。
[0016]进一步改进的是：所述滑动板底部设置有滑轮。
[0017]进一步改进的是：所述螺纹杆的右端设置有转柄。
[0018]采用上述技术方案后，相较于现有的技术具有以下有益效果：
[0019]2、通过左夹板、右夹板、横向伸缩杆和螺纹杆的配合可以实现轴承外圈磨削加工时的横向定位。
[0020]3、通过在左夹板和右夹板上部设置有凹槽、上抵块、下移动抵块、竖向伸缩杆和回位弹簧相配合实现竖直方向的定位。
[0021]4、竖向和横向精确定位，可以使得轴承磨削加工时更加的精准，产品力更足。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术的结构示意图；
[0024]图2是本技术中夹持机构2的结构示意图；
[0025]图3是对应图2的侧视结构示意图；
[0026]图4是本技术中A部放大图。
[0027]附图标记说明：工作台1、磨削装置2、夹持机构3、电动气缸4、旋转座5、夹持座6、滑动板7、滑槽11、磨削轮21、驱动电机22、联轴器23、磨削轴24、磨削轴座25、电机箱26、左夹板31、右夹板32、螺纹杆33、横向伸缩杆34、凹槽35、上抵块36、下移动抵块37、竖向伸缩杆38、回位弹簧39、转柄331、上保护垫361、下保护垫371、推杆41、气缸箱42、滑轮71。
具体实施方式
[0028]参看图1
‑
图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种轴承磨削用定位工装装置，它包括工作台1、设置在工作台1上表面左部用于对轴承进行磨削的磨削装置2、设置在工作台1上表面右部用于轴承磨削时定位夹持的定位工装，所述工作台1右部设置有滑槽11，所述定位工装包括设置在工作台右部的电动气缸4，所述电动气缸4的推杆41的左端固定连接着夹持座6，所述夹持座6底部设置有滑动板7，所述滑动板7滑动设置在滑槽11内，所述夹持座6上表面转动设置有旋转座5，所述旋转座5上表面固定设置着夹持机构3，所述夹持机构3包括固定在旋转座5上的左夹板31，所述左夹板31右侧面通过两根横向伸缩杆34对称连接着右夹板32，所述右夹板32下部转动设置有螺纹杆33，所述螺纹杆33的左端转动连接在左夹板31右侧面下部，所述左夹板31和右夹板32的上部均设置有凹槽35，所述左夹板
31和右夹板32的上端均设置有上抵块36，所述上抵块36下方对应设置有下移动抵块37，所述下移动抵块37的底部通过竖向伸缩杆38和两根回位弹簧39连接着凹槽35内底部表面。所述磨削装置2包括磨削轮21、驱动电机22、联轴器23、磨削轴24、磨削轴座25，所述驱动电机22设置在工作台1上表面左部，所述驱动电机22的输出轴通过联轴器23转动连接着磨削轴24的左端，所述磨削轮21固定在磨削轴24的右端，所述磨削轴24转动设置在两个磨削轴座25上，所述磨削轴座25安装在驱动电机右侧的工作台1上。所述驱动电机22外设置有电机箱26。所述电动气缸4外设置有气缸箱42。所述上抵块36底部设置有上保护垫361。所述下移动抵块37上表面设置有下保护垫371。所述滑动板7底部设置有滑轮71。所述螺纹杆33的右端设置有转柄331。
[0029]本技术的工作原理：按照待加工轴承的内圈大小，按顺时针转动一定距离的螺纹杆，右夹板靠近左夹板移动到相应的距离，将待加工的轴承放置在凹槽，按照轴承的厚度下压下移动抵块，松手后由于回位弹簧的的回弹力向上抵住轴承，完成竖直方向的定位，随后在逆时间转动螺纹杆，右夹板远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承磨削用定位工装装置，它包括工作台、设置在工作台上表面左部用于对轴承进行磨削的磨削装置、设置在工作台上表面右部用于轴承磨削时定位夹持的定位工装，所述工作台右部设置有滑槽，所述定位工装包括设置在工作台右部的电动气缸，所述电动气缸的推杆的左端固定连接着夹持座，所述夹持座底部设置有滑动板，所述滑动板滑动设置在滑槽内，所述夹持座上表面转动设置有旋转座，所述旋转座上表面固定设置着夹持机构，其特征在于：所述夹持机构包括固定在旋转座上的左夹板，所述左夹板右侧面通过两根横向伸缩杆对称连接着右夹板，所述右夹板下部转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端转动连接在左夹板右侧面下部，所述左夹板和右夹板的上部均设置有凹槽，所述左夹板和右夹板的上端均设置有上抵块，所述上抵块下方对应设置有下移动抵块，所述下移动抵块的底部通过竖向伸缩杆和两根回位弹簧连接着凹槽内底部表面。2.根据权利要求1所述的一种轴承磨削用定位工装装置，其特征在于：所述磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：施作漙，施达风，吴振飞，
申请(专利权)人：福州贝石轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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