一种造纸用高能效烘缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造纸用高能效烘缸，包括辊壳,所述辊壳侧壁转动连接有轴颈，所述轴颈内壁嵌设有蒸汽管，且蒸汽管的一端位于辊壳内设置，所述蒸汽管内设置有虹吸管，所述蒸汽管远离辊壳的一端连通设置有排水管，所述辊壳内壁开设有导流螺纹，并且环绕开设有多个导流槽，多个所述导流槽贯穿导流螺纹。该种造纸用高能效烘缸涉及烘缸技术领域，相对比传统的烘缸，该种造纸用高能效烘缸不仅阻止了水环的形成，使热量可以正常传导，并且提高了虹吸管抽水的质量与效率。水的质量与效率。水的质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造纸用高能效烘缸


[0001]本技术涉及一种造纸用高能效烘缸，属于烘缸


技术介绍

[0002]烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，从蒸汽接头通入的饱和蒸汽在烘缸内部冷凝，释放出来的热量使得烘缸温度上升，从而将包覆在辊壳表面运行的纸页加热，热量在纸张和烘缸表面的接触中被传递到纸张中。
[0003]蒸汽释放热量冷凝后产生大量冷凝水，这些冷凝水因为烘缸的旋转受离心力附着在烘缸内表面，在转速较高的情况下形成水环，阻碍了热量向烘缸表面的传递，在转速较低时不会形成水环，但也会有冷凝水在烘缸内飞溅、积累，因此需要虹吸管将冷凝水及时排出，但随着冷凝水的排出，水位越来越低，虹吸管所能吸收的水量会逐渐减少，并不能完全的将冷凝水排出。
[0004]为此，我们提出一种造纸用高能效烘缸，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种造纸用高能效烘缸，本技术能够有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种造纸用高能效烘缸，包括辊壳,所述辊壳侧壁转动连接有轴颈，所述轴颈内壁嵌设有蒸汽管，且蒸汽管的一端位于辊壳内设置，所述蒸汽管内设置有虹吸管，所述蒸汽管远离辊壳的一端连通设置有排水管，所述辊壳内壁开设有导流螺纹，并且环绕开设有多个导流槽，多个所述导流槽贯穿导流螺纹。
[0008]进一步而言，所述辊壳的侧壁环绕设置有与导流槽位置相对应的指示条纹，所述轴颈的外壁下方设置有导流槽指示针。
[0009]进一步而言，所述辊壳内壁远离轴颈一端的厚度大于靠近轴颈一端的厚度，且两端的厚度之间滑坡式递减。
[0010]进一步而言，所述虹吸管为L形，所述虹吸管一侧穿设于蒸汽管，端头处位于排水管内设置，尾部位于辊壳内部垂直于地面设置。
[0011]进一步而言，所述导流螺纹的侧壁设置有导热片。
[0012]进一步而言，所述辊壳内壁以及导流螺纹侧壁和导流槽内壁均涂抹有油溶性表面活性剂。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0015]该种造纸用高能效烘缸，一方面，通过在辊壳内壁开设有导流螺纹，在辊壳高速旋转时，积水会顺着导流螺纹流入其凹槽中，导流螺纹的凸起部分会全部显露出来，并且导流
螺纹的侧壁设置有导热片，所以积水无法形成水环，阻碍热传导，导热片还会提高导热效果；另一方面，由于辊壳内壁远离轴颈一端的厚度大于靠近轴颈一端的厚度，且两端的厚度之间滑坡式递减，在辊壳静置时，积水会顺着导流螺纹的凹槽流入导流槽中，并自上而下回流，于虹吸管下方汇聚，形成高水位，积水则会被抽取干净，相对比传统的烘缸，该种造纸用高能效烘缸不仅阻止了水环的形成，使热量可以正常传导，并且提高了虹吸管抽水的质量与效率。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]图1为本技术结构侧面剖视图；
[0018]图2为本技术结构导流螺纹和导流槽示意图；
[0019]图3为本技术结构导流槽指示针示意图。
[0020]图中：1、辊壳；2、轴颈；3、蒸汽管；4、虹吸管；5、排水管；6、导流螺纹；7、导流槽；8、导流槽指示针；9、导热片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种造纸用高能效烘缸，包括辊壳1,辊壳1侧壁转动连接有轴颈2，轴颈2内壁嵌设有蒸汽管3，且蒸汽管3的一端位于辊壳1内设置，蒸汽管3用于灌入水蒸气，蒸汽管3内设置有虹吸管4，蒸汽管3远离辊壳1的一端连通设置有排水管5，利用虹吸原理，虹吸管4会将辊壳1内冷凝形成的积水抽取出来，辊壳1内壁开设有导流螺纹6，并且环绕开设有多个导流槽7，多个导流槽7贯穿导流螺纹6。
[0023]辊壳1的侧壁环绕设置有与导流槽7位置相对应的指示条纹，轴颈2的外壁下方设置有导流槽指示针8，这样设置是为了便于在烘缸静置时，可以让导流槽7位于水平面，使得积水能够顺着导流槽7流入虹吸管4下方，将辊壳1内壁远离轴颈2一端的厚度大于靠近轴颈2一端的厚度，且两端的厚度之间滑坡式递减，虹吸管4为L形，虹吸管4一侧穿设于蒸汽管3，端头处位于排水管5内设置，尾部位于辊壳1内部垂直于地面设置，导流螺纹6的侧壁设置有导热片9，辊壳1内壁以及导流螺纹6侧壁和导流槽7内壁均涂抹有油溶性表面活性剂。
[0024]工作原理：在使用该种造纸用高能效烘缸时，当烘缸处于高速旋转时，通过在辊壳1内壁开设导流螺纹6，积水会顺着导流螺纹6流入其凹槽中，导流螺纹6的凸起部分会全部显露出来，所以积水无法形成水环，阻碍热传导，导流螺纹6的侧壁还设置有导热片9，能够提高热量的传导效率，当烘缸处于静置状态时，由于辊壳1内壁远离轴颈2一端的厚度大于靠近轴颈2一端的厚度，且两端的厚度之间滑坡式递减，积水会顺着导流螺纹6的凹槽流入导流槽7中，并自上而下回流，于虹吸管4下方汇聚，形成高水位，积水则会被抽取干净，为了能够让导流槽7能够处于水平面，使积水可以顺利流入导流槽7中，我们在轴颈2的外壁下方
设置有导流槽指示针8，以及辊壳1的侧壁环绕设置有与导流槽7位置相对应的指示条纹，通过将旋转辊壳1将指示条纹移动到与导流槽指示针8同线位置时，则积水便可以顺利流入导流槽7中，相对比传统的烘缸，该种造纸用高能效烘缸不仅阻止了水环的形成，使热量可以正常传导，并且提高了虹吸管4抽水的质量与效率。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造纸用高能效烘缸，包括辊壳(1),其特征在于：所述辊壳(1)侧壁转动连接有轴颈(2)，所述轴颈(2)内壁嵌设有蒸汽管(3)，且蒸汽管(3)的一端位于辊壳(1)内设置，所述蒸汽管(3)内设置有虹吸管(4)，所述蒸汽管(3)远离辊壳(1)的一端连通设置有排水管(5)，所述辊壳(1)内壁开设有导流螺纹(6)，并且环绕开设有多个导流槽(7)，多个所述导流槽(7)贯穿导流螺纹(6)。2.根据权利要求1所述的一种造纸用高能效烘缸，其特征在于：所述辊壳(1)的侧壁环绕设置有与导流槽(7)位置相对应的指示条纹，所述轴颈(2)的外壁下方设置有导流槽指示针(8)。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐全富，
申请(专利权)人：杭州吉华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：