一种造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种造粒装置，属于造粒设备技术领域，包括造粒模头、切刀、夹持部、弹性机构以及驱动机构；切刀的一端与所述造粒模头的出料端抵接；夹持部具有用于所述切刀穿过的滑道，所述滑道朝向所述造粒模头的出料端；弹性机构的一端与所述夹持部连接，另一端与所述切刀连接；驱动机构的动力输出端与所述夹持部连接、以驱动所述夹持部转动；其中，所述切刀的外侧壁与所述滑道的内腔周壁接触，在所述弹性机构的弹力作用下，所述切刀的抵接端始终与所述造粒模头的出料端抵接；通过弹性机构对切刀的磨损量进行补偿，使切刀始终与造粒模头的出料端抵接，因此，在切刀磨损后，能够减少停机更换切刀的情况，便于提高生产效率。便于提高生产效率。便于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒装置


[0001]本技术属于造粒设备
，具体涉及一种造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机在塑料回收及再加工行业被广泛的应用，塑料造粒机通过将加热成液态的物料从造粒模头挤出，并对挤出的物料进行冷却，然后通过切刀的旋转对挤出的物料进行切割，使得挤出的物料与造粒模头分离，完成造粒的过程；但是，上述切刀需要贴合在出料模头的出料端，且切刀的材质比造粒模头的材质软，因此在切割过程中，切刀不会在造粒模具上留下划痕，且切刀先于造粒模头出现磨损的情况；在切刀磨损后，需要停机对切刀进行更换，会影响塑料造粒机的生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供一种造粒装置，旨在车刀磨损后减少停机对车刀进行更换的情况。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种造粒装置，安装在挤出机的出料端，包括：
[0006]造粒模头；
[0007]切刀，一端与所述造粒模头的出料端抵接；
[0008]夹持部，具有用于所述切刀穿过的滑道，所述滑道朝向所述造粒模头的出料端；
[0009]弹性机构，一端与所述夹持部连接，另一端与所述切刀连接；
[0010]驱动机构，动力输出端与所述夹持部连接、以驱动所述夹持部转动；
[0011]其中，所述切刀的外侧壁与所述滑道的内腔周壁接触，在所述弹性机构的弹力作用下，所述切刀的抵接端始终与所述造粒模头的出料端抵接。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述弹性机构包括按压板、固定板和弹性件，所述固定板与所述夹持部的外壁连接，所述按压板位于所述滑道远离所述造粒模头的一端；所述按压板与所述切刀远离所述造粒模头的一端接触；所述弹性件的一端与所述按压板固定，所述弹性件的另一端与所述固定板接触；在所述弹性件的弹力作用下，所述按压板抵紧所述切刀。
[0013]在一种可能的实现方式中，所述按压板与所述切刀抵接的一侧设有插槽，所述插槽与所述切刀插接。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述弹性机构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述夹持部的外壁或与所述固定板连接，所述按压板上设有用于与所述导向杆滑动连接的通孔。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述夹持部上设有通槽，所述通槽与所述滑道连通；所述通槽的一端朝向所述造粒模头。
[0016]在一种可能的实现方式中，所述导向杆远离所述夹持部的一端设有固定组件，所
述固定组件用于固定所述按压板、以在换刀时使所述按压板与所述夹持部之间形成换刀空间。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述固定组件包括固定杆，所述导向杆的侧壁设有插孔，所述插孔位于所述导向杆远离所述夹持部的一端；所述固定杆与所述插孔插接；在所述固定杆与所述插孔插接后，所述固定杆与所述按压板靠近所述夹持部的一侧抵接。
[0018]在一种可能的实现方式中，所述造粒装置还包括防护罩，所述造粒模头、所述切刀、所述夹持部、所述弹性机构均位于所述防护罩内部；所述驱动机构位于所述防护罩外部，所述驱动机构的动力输出端穿过所述防护罩并与所述夹持部连接；所述防护罩上设有用于造粒模头与挤出机的出料端连接的通孔，所述防护罩的底部具有出料口。
[0019]在一种可能的实现方式中，所述防护罩包括固定罩和移动罩，所述移动罩的一端与所述固定罩的一端铰接，所述移动罩的另一端与所述固定罩的另一端卡接固定；在所述移动罩盖合在所述固定罩后，所述移动罩和所述固定罩的内部形成用于限制物料运动的限制空间。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述出料口位于所述固定罩的底部，所述固定罩的内壁设有用于引导物料的斜面，所述斜面的一侧与所述固定罩的内壁连接，另一侧朝向所述出料口。
[0021]本申请实施例中，由于切刀的外壁与滑道的内腔周壁接触，因此，滑道能够对切刀的滑动方向进行导向；在弹性机构的弹力作用下，能够对切刀的磨损量进行补偿，使得切刀的一端始终与造粒模头的出料端抵接；在驱动机构驱动夹持部转动的过程中，能够便于切刀对挤出的物料进行裁切。
[0022]本技术提供的造粒装置，与现有技术相比，通过弹性机构对切刀的磨损量进行补偿，使切刀始终与造粒模头的出料端抵接，因此，在切刀磨损后，能够减少停机更换切刀的情况，便于提高生产效率。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例提供的一种造粒装置的整体示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的一种造粒装置的移动罩打开后的状态示意图；
[0025]图3为图2中A部的放大示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的一种造粒装置的弹性机构部分的示意图；
[0027]图5为本技术实施例提供的一种造粒装置的移动机构部分的示意图。
[0028]附图标记说明：1、造粒模头；2、切刀；3、夹持部；31、滑道；32、通槽；4、弹性机构；41、按压板；411、插槽；42、固定板；43、弹性件；44、导向杆；45、固定杆；5、驱动机构；6、移动机构；61、固定架；62、导轨；63、螺杆；64、移动板；65、连接块；66、挡板；7、防护罩；71、出料口；72、固定罩；73、移动罩。
具体实施方式
[0029]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1和图2所示，现对本技术提供的一种造粒装置进行说明。所述一种造粒装置，包括造粒模头1、切刀2、夹持部3、弹性机构4以及驱动机构5；切刀2的一端与造粒模头1的出料端抵接；夹持部3具有用于切刀2穿过的滑道31，滑道31朝向造粒模头1的出料端；弹性机构4的一端与夹持部3连接，另一端与切刀2连接；驱动机构5的动力输出端与夹持部3连接、以驱动夹持部3转动；其中，切刀2的外侧壁与滑道31的内腔周壁接触，在弹性机构4的弹力作用下，切刀2的抵接端始终与造粒模头1的出料端抵接。
[0031]本申请实施例中，由于切刀2的外壁与滑道31的内腔周壁接触，因此，滑道31能够对切刀2的滑动方向进行导向；在弹性机构4的弹力作用下，能够对切刀2的磨损量进行补偿，使得切刀2的一端始终与造粒模头1的出料端抵接；在驱动机构5驱动夹持部3转动的过程中，能够便于切刀2对挤出的物料进行裁切。
[0032]本技术提供的造粒装置，与现有技术相比，通过弹性机构4对切刀2的磨损量进行补偿，使切刀2始终与造粒模头1的出料端抵接，因此，在切刀2磨损后，能够减少停机更换切刀2的情况，便于提高生产效率。
[0033]如图3和图4所示，弹性机构4包括按压板41、固定板42和弹性件43，固定板42与夹持部3的外壁固定连接，按压板41位于滑道31远离造粒模头1的一端；按压板41与切刀2远离造粒模头1的一端接触；弹性件43的一端与按压板41固定，弹性件43的另一端与固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒装置，安装在挤出机的出料端，其特征在于，包括：造粒模头；切刀，一端与所述造粒模头的出料端抵接；夹持部，具有用于所述切刀穿过的滑道，所述滑道朝向所述造粒模头的出料端；弹性机构，一端与所述夹持部连接，另一端与所述切刀连接；以及驱动机构，动力输出端与所述夹持部连接、以驱动所述夹持部转动；其中，所述切刀的外侧壁与所述滑道的内腔周壁接触，在所述弹性机构的弹力作用下，所述切刀的抵接端始终与所述造粒模头的出料端抵接。2.如权利要求1所述的造粒装置，其特征在于，所述弹性机构包括按压板、固定板和弹性件，所述固定板与所述夹持部的外壁连接，所述按压板位于所述滑道远离所述造粒模头的一端；所述按压板与所述切刀远离所述造粒模头的一端接触；所述弹性件的一端与所述按压板固定，所述弹性件的另一端与所述固定板接触；在所述弹性件的弹力作用下，所述按压板抵紧所述切刀。3.如权利要求2所述的造粒装置，其特征在于，所述按压板与所述切刀抵接的一侧设有插槽，所述插槽与所述切刀插接。4.如权利要求2所述的造粒装置，其特征在于，所述弹性机构还包括导向杆，所述导向杆的一端与所述夹持部的外壁或与所述固定板连接，所述按压板上设有用于与所述导向杆滑动连接的通孔。5.如权利要求4所述的造粒装置，其特征在于，所述夹持部上设有通槽，所述通槽与所述滑道连通；所述通槽的一端朝向所述造粒模头。6.如权利要求5所述的造粒装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：国建，
申请(专利权)人：雄县国建塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：