一种连续进料反应的管式反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续进料反应的管式反应器，包括固定架、混料管、排料管、搅拌翅、搅拌杆、第二活塞和连通管，所述固定架的顶部横板底侧安装有混料管，所述混料管的一端安装有搅拌电机，所述混料管的上下内壁上并列安装有多个隔板，所述搅拌杆安装在搅拌电机的输出端部，所述搅拌杆依次贯穿隔板内部，所述搅拌杆上安装有搅拌翅，所述混料管的另一端圆周壁上安装有排料管，在混料搅拌时，将物料加入混料管内，搅拌电机作业，带动搅拌杆旋转，在搅拌翅和隔板的配合下，能够实现物料呈“S”型流动搅拌混合，达到更好的混合效果，在流动混合过程中，能够实现不停机的连续进料混合，实现连续性作业，达到更好的混料效率。达到更好的混料效率。达到更好的混料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续进料反应的管式反应器


[0001]本技术涉及化工设备设备领域，具体为一种连续进料反应的管式反应器。

技术介绍

[0002]釜式反应器又称反应釜或搅拌反应器，其高度一般与其直径相等或稍高，约为直径的2
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3倍，釜内设有搅拌装置及挡板，并根据不同的情况在釜内安装换热器以维持所需的反应温度，也可将换热器装在釜外通过流体的强制循环而进行换热，现有设备使用釜式反应器，存在反应时间长，反应投料当量比过大约过量50％，三废量大，不能连续性进料，在进料过程中，对进料的质量不能准确把控。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种连续进料反应的管式反应器，解决了现有设备使用釜式反应器，存在反应时间长，反应投料当量比过大约过量50％，三废量大，不能连续性进料，在进料过程中，对进料的质量不能准确把控的技术问题。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种连续进料反应的管式反应器，包括固定架、混料管、排料管、搅拌翅、搅拌杆、搅拌电机、隔板、储料箱、支撑架、第一弹簧、限位球、标量杆、滑杆、导料罐、真空泵、导料管、丝杆、导料电机、螺杆、中转筒、物料筒、第二弹簧、第一活塞、第二活塞和连通管，所述固定架的顶部横板底侧安装有混料管，所述混料管的一端安装有搅拌电机，所述混料管的上下内壁上并列安装有多个隔板，所述搅拌杆安装在搅拌电机的输出端部，所述搅拌杆依次贯穿隔板内部，所述搅拌杆上安装有搅拌翅，所述混料管的另一端圆周壁上安装有排料管，所述支撑架焊装在固定架的顶侧，所述标量杆竖直穿设在支撑架的顶部横板内，所述标量杆的顶端固定有限位球，所述第一弹簧套设在标量杆的顶端外部，所述标量杆竖直安装在支撑架上，所述真空泵安装在支撑架上，所述导料管架设在固定架的顶侧，所述导料电机安装在导料管的一端，所述导料电机的转轴上安装有丝杆。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述标量杆和滑杆平行设置，所述储料箱和导料罐通过导管连通，导管上安装有阀门。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述真空泵的排空端口与储料箱通过软管连接，所述导料罐的底端通过软管与导料管连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述中转筒和物料筒并列安装在固定架的顶侧，所述第一活塞和第二活塞分别安装在中转筒和物料筒内部，所述第二活塞与物料筒的顶侧筒壁之间固定有第二弹簧，所述第一活塞的顶侧安装有螺杆，所述螺杆通过螺纹配合穿设在中转筒的顶侧筒壁内。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述中转筒和物料筒之间通过连通管，所述连通管上安装有阀门。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述导料管和中转筒分别通过导管与混料管连
通。
[0011]本技术的有益效果：将粉状试剂放入储料箱内，在物料进入导料罐内，导料罐的整体质量增加，带动滑杆下滑，通过限位球对标标量杆位置，能够根据第一弹簧的弹簧系数判定导料罐的物料质量，能够准确把控物料补充质量，液体物料储存到物料筒内，在使用时，旋转螺杆，带动第一活塞滑动，设定物料的体积，打开连通管上的阀门，物料有物料筒进入中转筒内，能够实现对中转筒内的物料准确限定，实现对物料的准确投放，保证物料配比准确；
[0012]在混料搅拌时，将物料加入混料管内，搅拌电机作业，带动搅拌杆旋转，在搅拌翅和隔板的配合下，能够实现物料呈“S”型流动搅拌混合，达到更好的混合效果，在流动混合过程中，能够实现不停机的连续进料混合，实现连续性作业，达到更好的混料效率。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本技术整体正视立体结构图；
[0015]图2为本技术整体侧视立体结构图；
[0016]图3为本技术整体内部结构图；
[0017]图中：1、固定架；2、混料管；3、排料管；4、搅拌翅；5、搅拌杆；6、搅拌电机；7、隔板；8、储料箱；9、支撑架；10、第一弹簧；11、限位球；12、标量杆；13、滑杆；14、导料罐；15、真空泵；16、导料管；17、丝杆；18、导料电机；19、螺杆；20、中转筒；21、物料筒；22、第二弹簧；23、第一活塞；24、第二活塞；25、连通管。
具体实施方式
[0018]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种连续进料反应的管式反应器，包括固定架1、混料管2、排料管3、搅拌翅4、搅拌杆5、搅拌电机6、隔板7、储料箱8、支撑架9、第一弹簧10、限位球11、标量杆12、滑杆13、导料罐14、真空泵15、导料管16、丝杆17、导料电机18、螺杆19、中转筒20、物料筒21、第二弹簧22、第一活塞23、第二活塞24和连通管25，固定架1的顶部横板底侧安装有混料管2，混料管2的一端安装有搅拌电机6，混料管2的上下内壁上并列安装有多个隔板7，搅拌杆5安装在搅拌电机6的输出端部，搅拌杆5依次贯穿隔板7内部，搅拌杆5上安装有搅拌翅4，混料管2的另一端圆周壁上安装有排料管3，支撑架9焊装在固定架1的顶侧，标量杆12竖直穿设在支撑架9的顶部横板内，标量杆12的顶端固定有限位球11，第一弹簧10套设在标量杆12的顶端外部，标量杆12竖直安装在支撑架9上，真空泵15安装在支撑架9上，导料管16架设在固定架1的顶侧，导料电机18安装在导料管16的一端，导料电机18的转轴上安装有丝杆17。
[0020]标量杆12和滑杆13平行设置，储料箱8和导料罐14通过导管连通，导管上安装有阀门，真空泵15的排空端口与储料箱8通过软管连接，导料罐14的底端通过软管与导料管16连接，能够配合实现物料的投送。
[0021]中转筒20和物料筒21并列安装在固定架1的顶侧，第一活塞23和第二活塞24分别安装在中转筒20和物料筒21内部，第二活塞24与物料筒21的顶侧筒壁之间固定有第二弹簧22，第一活塞23的顶侧安装有螺杆19，螺杆19通过螺纹配合穿设在中转筒20的顶侧筒壁内，能够实现对液体物料的转运投送。
[0022]中转筒20和物料筒21之间通过连通管25，连通管25上安装有阀门，导料管16和中转筒20分别通过导管与混料管2连通，实现对物料的输送。
[0023]本技术的工作原理：在进行对物料混合时，将粉状试剂放入储料箱8内，通过真空泵15作业，将导料罐14抽空，导料罐14内为负压状态，打开链接储料箱8和导料罐14的导管上的阀门，将粉状物料抽入导料罐14内，在物料进入导料罐14内，导料罐14的整体质量增加，带动滑杆13下滑，通过限位球11对标标量杆12位置，能够根据第一弹簧10的弹簧系数判定导料罐14的物料质量，能够准确把控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续进料反应的管式反应器，其特征在于，包括固定架(1)、混料管(2)、排料管(3)、搅拌翅(4)、搅拌杆(5)、搅拌电机(6)、隔板(7)、储料箱(8)、支撑架(9)、第一弹簧(10)、限位球(11)、标量杆(12)、滑杆(13)、导料罐(14)、真空泵(15)、导料管(16)、丝杆(17)、导料电机(18)、螺杆(19)、中转筒(20)、物料筒(21)、第二弹簧(22)、第一活塞(23)、第二活塞(24)和连通管(25)，所述固定架(1)的顶部横板底侧安装有混料管(2)，所述混料管(2)的一端安装有搅拌电机(6)，所述混料管(2)的上下内壁上并列安装有多个隔板(7)，所述搅拌杆(5)安装在搅拌电机(6)的输出端部，所述搅拌杆(5)依次贯穿隔板(7)内部，所述搅拌杆(5)上安装有搅拌翅(4)，所述混料管(2)的另一端圆周壁上安装有排料管(3)，所述支撑架(9)焊装在固定架(1)的顶侧，所述标量杆(12)竖直穿设在支撑架(9)的顶部横板内，所述标量杆(12)的顶端固定有限位球(11)，所述第一弹簧(10)套设在标量杆(12)的顶端外部，所述标量杆(12)竖直安装在支撑架(9)上，所述真空泵(15)安装在支撑架(9)上，所述导料管(16)架设在固定架(1)的顶侧，所述导料电机(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊付超，
申请(专利权)人：昆山力田医化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：