一种用于AMD生产的新型卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机。用于AMD生产的新型卧式离心机，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；隔板，所述隔板固定安装在箱体内；锥形筒，所述锥形筒固定安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内。本实用新型专利技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机具有使用方便、密封性更好的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于AMD生产的新型卧式离心机


[0001]本技术涉及离心机
，尤其涉及一种用于AMD生产的新型卧式离心机。

技术介绍

[0002]乙酰氨基丙二酸二乙酯简称AMD，是一种分子式为C9H15NO5的化学品，多用于医药工业，AMD在生产时一般需要通过洗涤水进行清洗，然后再通过平板离心机或抽滤槽进行固液分离。
[0003]但是，现有技术中，现有的抽滤槽和平板离心机大多都是开放式结构，导致在对AMD进行固液分离时气味较大，影响工作环境，因此，有必要提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、密封性更好的用于AMD生产的新型卧式离心机。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机，包括：底座；
[0006]箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；
[0007]壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；
[0008]隔板，所述隔板固定安装在箱体内；
[0009]锥形筒，所述锥形筒可转动的安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内，所述锥形桶上加工有若干直径小于AMD颗粒大小的通孔；
[0010]第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；
[0011]第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；
[0012]第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；
[0013]第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内，所述第二转动杆的一端延伸至壳体外，所述第二转动杆的另一端延伸至锥形筒内并与锥形筒转动连接；
[0014]第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；
[0015]转筒，所述转筒转动安装在锥形筒内，所述转筒的一侧与第二转动杆的一端固定连接，所述转筒上设有至少一个清洗料排出口；
[0016]螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转筒上；
[0017]差速器，输入端与第二推动杆传动连接，输出端与锥形桶的一端固定连接，带动锥形桶旋转；
[0018]进料管，所述进料管固定安装在箱体内，所述进料管的顶端延伸至箱体外，所述进料管的底端延伸至转筒内；
[0019]洗涤管，所述洗涤管固定安装在箱体内，所述洗涤管的一端延伸箱体外，所述洗涤管的另一端延伸至转筒内。
[0020]本技术在转筒内先完成对AMD晶体的清洗，转筒一边旋转，一边喷淋清洗液进行清洗，清洗的效率高，效果好，然后清洗后的固液混合物通过清洗料排出口进入锥形桶内，由差速器带动的锥形桶旋转速度高于转筒，利用离心力将废液从锥形桶外壁上的通孔排除，脱水后的AMD晶体被螺旋轮推动、挤压，进一步脱水，最后经过AMD输出口排出。通过控制锥形桶的转速可以方便的控制脱水效果，高度封闭的环境大大降低了废气的排放。
[0021]优选的，所述壳体上固定安装有支撑架，所述支撑架的底端与底座的顶部固定连接。
[0022]优选的，所述锥形筒的底部内壁上开设有滤口，所述滤口内固定安装有滤网。
[0023]优选的，所述转筒的内壁上开设有多个漏口，所述转筒内固定安装有两个锥环。
[0024]优选的，所述箱体的一侧开设有排液口。
[0025]优选的，所述箱体的一侧固定安装有第二电机，所述箱体内转动安装有带动杆，所述带动杆的一端延伸至箱体外并与第二电机的输出轴固定连接，所述带动杆上固定套设有凸轮，所述箱体内转动安装有铰接杆，所述铰接杆上固定安装有滤板，所述滤板的底部与凸轮的顶部相接触，所述隔板的一侧固定安装有斜板，所述斜板的两侧分别与箱体的两侧内壁固定连接。
[0026]优选的，所述隔板上开设有渗孔，所述渗孔与斜板相对应。
[0027]优选的，在AMD排出口一侧箱体的顶部(根据需要，也可以在废液仓的顶部也同样设置)设置有集气罩，集气罩与废气回收管路连接，废气回收管路连接有抽气泵，为废气回收管路提供负压，废气回收管路的出口设置在废液仓的底部，或者，废液仓内的部分废气回收管路设有若干小孔，或者是设有若干小孔的管道阵列。
[0028]与相关技术相比较，本技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机具有如下有益效果：
[0029]本技术提供一种用于AMD生产的新型卧式离心机，通过锥形筒、第一电机、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮、转筒和螺旋轮相配合，可以对AMD和洗涤液进行混合，使得洗涤液可以在锥形筒和转筒之间对AMD进行清洗，并且在清洗完成后将洗涤液与AMD进行分离工作，整个操作过程都在一个相对隔离的区域里实现的，避免了气味的扩散。
附图说明
[0030]图1为本技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第一实施例的正视剖视结构示意图；
[0031]图2为本技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第二实施例的正视剖视结构示意图；
[0032]图3为本技术提供的用于AMD生产的新型卧式离心机第二实施例的侧视结构示意图。
[0033]图中标号：1、底座；2、箱体；3、壳体；4、隔板；5、锥形筒；6、第一电机；7、第一转动杆；8、第一锥形齿轮；9、第二转动杆；10、第二锥形齿轮；11、转筒；12、螺旋轮；13、进料管；
14、洗涤管；15、第二电机；16、带动杆；17、凸轮；18、铰接杆；19、滤板；20、斜板；21、废液仓；22、AMD输出口23、废气回收管路；24、集气罩；111、清洗料排出口；51、差速器。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0035]结合参阅图1，在本技术的一些实施例中，用于AMD生产的新型卧式离心机包括：底座1；箱体2，所述箱体2固定安装在底座1的顶部，箱体2将分离机构包裹住，可以起到隔离废气散逸的作用；壳体3，所述壳体3固定安装在箱体2的一侧；隔板4，所述隔板4固定安装在箱体2内，隔板4可以箱体2一分为二，一边用于排出废液的废液仓，一边用于排出AMD的AMD排出口，且隔板4还可以对锥形筒5起到支撑和稳定作用；锥形筒5，所述锥形筒5可转动的安装在隔板4上，所述锥形筒5的一侧延伸至壳体3内，锥形筒5为锥形，可以促进洗涤液的流动和甩出，同时利于螺旋轮12推动AMD沿坡度下移排出；第一电机6，所述第一电机6固定安装在底座1的顶部；第一转动杆7，所述第一转动杆7转动安装在壳体3内，所述第一转动杆7的底端延伸至壳体3外并与第一电机6的输出轴固定连接；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定安装在第一转动杆7的顶端；第二转动杆9，所述第二转动杆9转动安装在壳体3内，所述第二转动杆9的一端延伸至壳体3外，所述第二转动杆9的另一端延伸至锥形筒5内并与锥形筒5转动连接；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定套设在第二转动杆9上，所述第一锥形齿轮8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，包括：底座；箱体，所述箱体固定安装在底座的顶部；壳体，所述壳体固定安装在箱体的一侧；隔板，所述隔板固定安装在箱体内，将箱体分隔为废液仓和AMD排出口；锥形筒，所述锥形可转动的安装在隔板上，所述锥形筒的一侧延伸至壳体内，所述锥形桶上加工有若干直径小于AMD颗粒大小的通孔；第一电机，所述第一电机固定安装在底座的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在壳体内，所述第一转动杆的底端延伸至壳体外并与第一电机的输出轴固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一转动杆的顶端；第二转动杆，所述第二转动杆转动安装在壳体内，所述第二转动杆的一端延伸至壳体外，所述第二转动杆的另一端延伸至锥形筒内并与锥形筒转动连接；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在第二转动杆上，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合；转筒，所述转筒转动安装在锥形筒内，所述转筒的一侧与第二转动杆的一端固定连接，所述转筒上设有至少一个清洗料排出口；螺旋轮，所述螺旋轮固定套设在转筒上；差速器，输入端与第二推动杆传动连接，输出端与锥形桶的一端固定连接，带动锥形桶旋转；进料管，所述进料管固定安装在箱体内，所述进料管的顶端延伸至箱体外，所述进料管的底端延伸至转筒内；洗涤管，所述洗涤管固定安装在箱体内，所述洗涤管的一端延伸箱体外，所述洗涤管的另一端延伸至转筒内。2.根据权利要求1所述的用于AMD生产的新型卧式离心机，其特征在于，所述壳体上固定安装有支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊飞，
申请(专利权)人：昆山力田医化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：