本实用新型专利技术公开了印制线路板蚀刻废液回收装置技术领域，具体涉及一种碱性萃取剂蒸馏装置及碱性萃取剂重生再用系统，碱性萃取剂重生再用装置包括蒸馏装置和预处理装置，所述蒸馏装置包括蒸馏设备和减压设备，所述蒸馏设备包括蒸馏釜以及与蒸馏釜连接的冷凝器，所述冷凝器的出口连接有出油釜，所述减压设备包括射流器和离心泵，所述射流器的出口连通有水箱，所述离心泵的进口连通所述水箱，所述离心泵的出口连通所述射流器的进口，所述射流器上设有连通蒸馏设备的减压管线，采用离心泵抽取水来实现射流器工作，使空气介质并不会进入到减压设备中，从而避免设备损坏，有效保证蒸馏设备负压稳定，确保达到良好的蒸馏效果。确保达到良好的蒸馏效果。确保达到良好的蒸馏效果。
【技术实现步骤摘要】
一种碱性萃取剂蒸馏装置及碱性萃取剂重生再用系统
[0001]本技术涉及印制线路板蚀刻废液回收装置
，尤其涉及一种碱性萃取剂重生再用装置及系统。
技术介绍
[0002]我国印制电路板生产已经形成规模产业，印制电路板生产会使用大量蚀刻液，也就对应会产生大量的废蚀刻液，这些蚀刻液具有种类多、毒性大及腐蚀性强等特点，属于国家一类危险废物。根据工艺区别，蚀刻液包括碱性蚀刻液和酸性蚀刻液，碱性蚀刻液中含有铜氨络合物、氯化铵及氨水，为了避免对环境造成污染，通常会将印制线路板蚀刻废液循环再生产，以达到提取出铜和生成再生液并进行利用的目的。在碱性蚀刻液废液循环再生产过程中，需要加入有机萃取剂对废液中的铜进行萃取，然后对萃取完铜后的溶液进行再生处理并循环使用，萃取完铜后的有机萃取剂同样可以重生再用。
[0003]为了提高蚀刻废液中铜的萃取效率及萃取速度，新研究开发出了一种采用碱性萃取剂萃取铜的萃取方法，例如采用AB油作为碱性萃取剂，AB油是两种沸点不同的有机萃取剂的混合物，AB油与蚀刻废液混合后可以萃取出蚀刻液中的铜成分，AB油作为萃取剂萃取完铜后成为旧AB油，旧AB油由于纯度大幅降低，而且含有大量杂质，需要重新分离并提纯后才能重生再用，而如何分离AB油并提纯成为了该领域重点研究的技术问题，并且在分离提纯AB油的过程中还面临着多个技术问题：
[0004]1、如何降低萃取剂中杂质含量，包括蚀刻液成分杂质、萃取的物质和溶液溶剂成分等；
[0005]2、由于蚀刻废液重生再用车间空气环境较差，充斥着对车间设备具有较大影响的油烟，导致设备内部主要构件容易损坏，影响设备正常使用；
[0006]3、如何设计萃取剂的分离提存工艺过程也是面临的重要技术问题。
[0007]因此，在采用碱性萃取剂萃取铜的萃取方法中，如何解决分离并提纯碱性萃取剂的技术问题成为本领域技术人员的研究设计重点。
技术实现思路
[0008]本技术的专利技术目的之一至少在于：在碱性萃取剂重生再用生产中，针对在蒸馏工艺环节采用真空泵对蒸馏设备减压时，由于真空泵受到油烟影响导致真空泵内部主要构件容易损坏，进而导致蒸馏设备负压不稳定致使影响蒸馏工艺的问题，提供一种碱性萃取剂蒸馏装置、重生再用方法及系统，该碱性萃取剂蒸馏装置采用射流器，并以水作为动力介质促使射流器工作将蒸馏设备减压，从而解决了在蒸馏设备采用真空泵所存在问题。
[0009]为了实现上述专利技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]一种碱性萃取剂蒸馏装置，包括蒸馏设备和减压设备，所述蒸馏设备包括蒸馏釜以及与蒸馏釜连接的冷凝器，所述冷凝器的出口连接有出油釜，所述减压设备包括射流器和离心泵，所述射流器的出口连通有水箱，所述离心泵的进口连通所述水箱，所述离心泵的
出口连通所述射流器的进口，所述射流器上设有连通蒸馏设备的减压管线。
[0011]为了提高碱性萃取剂的蒸馏效果，通常会采用真空泵对蒸馏设备减压，从而在低压状态下完成蒸馏，达到良好的蒸馏效果，但是由于真空泵的工作原理是依靠抽气达到减压效果，真空泵容易受到蒸馏装置中的油烟影响导致其内部主要构件容易损坏，导致蒸馏设备负压很不稳定，影响蒸馏工艺流程。
[0012]为了解决这一技术问题，现有研究通常集中在如何降低系统内的油烟含量、如何改善真空泵的吸气环境方面，本申请采用另外一种不同于真空泵的方式，通过布置减压设备，包括采用射流器，并以离心泵抽取水作为动力介质促使射流器工作实现蒸馏设备减压，由于离心泵的工作原理是抽取水来实现射流器工作，空气介质并不会进入到减压设备中，从而避免设备损坏，有效保证蒸馏设备负压稳定，确保达到良好的蒸馏效果。
[0013]进一步地，所述蒸馏釜和冷凝器上包裹有保温材料。保温材料能减小蒸馏釜和冷凝器与外界的热交换，从而提高蒸馏效率，节约能耗。
[0014]进一步地，所述出油釜上设有第一减压口，所述减压管线连通该减压口与射流器。
[0015]在出油釜上开设第一减压口，实现蒸馏设备减压，避免在蒸馏釜或冷凝管上设置减压口影响保温材料的保温效果。
[0016]进一步地，所述出油釜上还设有第二减压口，所述第二减压口依次连接有过滤装置和真空泵。
[0017]在出油釜上同时布置上述设备，过滤装置用于过滤油烟，从而净化真空泵抽吸的气体，实现保护真空泵的内部构件，进而延长真空泵的使用寿命，真空泵用于抽吸蒸馏设备内气体，同样能实现蒸馏设备在生产过程中的蒸馏压力要求。同时布置真空泵和射流器两套减压设备，可以互为备用，避免当真空泵损坏时导致蒸馏工艺中断，两套减压设备也可以同时使用，从而确保蒸馏设备的工作压力要求。
[0018]对应地，本申请还提供了一种碱性萃取剂重生再用方法，用于分离并提纯碱性萃取剂，包括如下步骤：
[0019]a、碱性萃取剂预处理，采用预处理装置对碱性萃取剂进行预处理；
[0020]b、采用如上述所述的碱性萃取剂蒸馏装置分段蒸馏，得到多个单独相的碱性萃取剂。
[0021]采用带有减压设备的碱性萃取剂蒸馏装置分段蒸馏，该减压设备采用射流器，并以离心泵抽取水作为动力介质促使射流器工作实现蒸馏设备在负压状态下分段蒸馏，采用这种碱性萃取剂蒸馏装置分段蒸馏能避免设备损坏，有效保证蒸馏设备负压稳定，确保达到良好的蒸馏效果。
[0022]进一步地，所述步骤a中的碱性萃取剂预处理包括以下步骤：
[0023]a1、静置分层，得到去除水相的碱性萃取剂的部分；
[0024]a2、对a1步骤中得到的碱性萃取剂进行酸洗，除去碱性萃取剂中的残余金属离子，再次静置分层得到净化后的碱性萃取剂。
[0025]由于翻蒸使用过的碱性萃取剂中混有一定的碱性蚀刻液或水分，通过静置分层，将大量的水相经过分层后，将水分层的部分去掉，得到去除水分或蚀刻液的含杂质的碱性萃取剂；对步骤a1中得到的碱性萃取剂进行酸洗，将碱性萃取剂内残余的金属离子出去，再次静置分层后保留碱性萃取剂的部分，通过碱性萃取剂静置分层、酸洗，从而得到较为纯净
的碱性萃取剂，为后序分段蒸馏做准备。
[0026]进一步地，在所述步骤a2之后，进一步净化碱性萃取剂，包括以下步骤：
[0027]a3、在去金属离子的碱性萃取剂中添加清水清洗多余的酸水，再次静置分层，去除水相保留碱性萃取剂；
[0028]a4、在步骤a3去除水相的碱性萃取剂中加入去水剂，用于吸收碱性萃取剂中剩余的水分，得到无水分的碱性萃取剂。
[0029]为了使步骤a2中的金属离子去除得更加干净，可以在步骤a2中加入稍多的酸，但这样导致碱性萃取剂中混入了稍多的酸水，通过采取a3的工艺步骤后，能洗去多余酸水并同时得到更加纯净的碱性萃取剂，采用步骤a4，能吸收在步骤a3中碱性萃取剂的剩余水分，保证进入碱性萃取剂蒸馏装置前的碱性萃取剂无水分，达到良好的蒸馏分离效果。
[0030]进一步地，所述预处理装置包括用于盛装碱性萃取剂的容器，以及布置在容器内的搅拌设备，所述搅拌设备本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碱性萃取剂蒸馏装置，其特征在于，包括蒸馏设备（1）和减压设备（2），所述蒸馏设备（1）包括蒸馏釜（101）以及与蒸馏釜（101）连接的冷凝器（102），所述冷凝器（102）的出口连接有出油釜（103），所述减压设备（2）包括射流器（201）和离心泵（202），所述射流器（201）的出口连通有水箱（203），所述离心泵（202）的进口连通所述水箱（203），所述离心泵（202）的出口连通所述射流器（201）的进口，所述射流器（201）上设有连通蒸馏设备（1）的减压管线（204）。2.根据权利要求1所述的碱性萃取剂蒸馏装置，其特征在于，所述出油釜（103）上设有第一减压口，所述减压管线（204）连通该第一减压口与射流器（201）。3.根据权利要求1所述的碱性萃取剂蒸馏装置，其特征在于，所述出油釜（103）上还设有第二减压口，所述第二减压口依次连接有过滤装置（205）和真空泵（206）。4.根据权利要求1
‑
3之一所述的碱性萃取剂蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜（101）和冷凝器（102）上包裹有保温材料。5.根据权利要求1
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3之一所述的碱性萃取剂蒸馏装置，其特征在于，所述蒸馏釜（101）内设置有加热装置，所述加热装置为环蒸馏釜（101）设置的加热管道。6.一种碱性萃取剂重生再用系统，用于碱性萃取剂的预处理、分离和提纯过程，其特征在于，包括在碱性萃取剂预处理...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑健成，叶保基，关家斌，张小鹏，
申请(专利权)人：广东德同环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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