芯板加工装置制造方法及图纸

本申请公开了芯板加工装置，包括：基座；输送组件，包括安装在基座上的输送座，转动安装在输送座两端的输送辊以及绕设在输送辊上的输送带，输送带为砂面设置；加工组件，包括加工座，两端分别连接加工座和输送座的调节机构，转动安装在加工座上的刷辊，调节机构用于调整刷辊和输送带之间的加工间隙；动力组件，包括用于为输送辊和刷辊提供动力的电机以及用于安装电机的调节支架，调节支架能够调节电机与基座的相对位置以适应加工间隙的调整。本申请公开的技术方案通过输送带配合刷辊的设置降低芯板加工过程中热效应，同时调节机构能够有效提高装置对于不同厚度芯板适应程度；整体结构布局紧凑，连续作业能力强，便于生产装配以及维护。及维护。及维护。

【技术实现步骤摘要】
芯板加工装置


[0001]本申请涉及机械设备领域，特别是涉及芯板加工装置。

技术介绍

[0002]在传动系统中,摩擦片是常见的部件,具体是指芯板和摩擦衬片或摩擦材料层组成的组件，广泛应用于机械工程、机械零件和离合器领域。
[0003]在摩擦片生产的过程中,芯板表面常常会出现例如锈蚀、毛刺、污损等瑕疵，对后续的生产工序造成影响，因此，需要对芯板进行表面处理。但是芯板作为产品的基础部件，自身的尺寸精度会直接影响产品最终的尺寸精度，因此需要兼顾处理效率和处理效果。
[0004]市面上常见的加工装置大多采用输送带配合砂带的处理方式。例如公开号为CN202716136U的中国专利文献公开了一种抛光机的抛光机构，旨在提供一种抛光均匀且效率高抛光机构，其技术方案要点是，包括抛光组件和驱动抛光组件工作的驱动组件，所述抛光组件至少包括两组，每组抛光组件至少包括一个用于对刀片进行抛光的抛光件。与上述文献类似的，现有技术中为了控制芯板的尺寸精度，常常选用砂带的方式，该类结构尤其适用于对呈片状结构设置的工件进行抛光。
[0005]但是专利技术人发现，输送带配合砂带的解决方式通常需配合复杂的传动结构，设备体积较大，不利于运输和设置；更重要的是，输送带和砂带均为面接触，对芯板会产生严重的热效应，芯板的温升不利于芯板的质量把控以及生产工序的快速进行。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本申请公开了芯板加工装置，包括：
[0007]基座；
[0008]输送组件，包括安装在所述基座上的输送座，转动安装在所述输送座两端的输送辊以及绕设在所述输送辊上的输送带，所述输送带为砂面设置；
[0009]加工组件，包括加工座，两端分别连接所述加工座和所述输送座的调节机构，转动安装在所述加工座上的刷辊，所述调节机构用于调整所述刷辊和所述输送带之间的加工间隙；
[0010]动力组件，包括用于为所述输送辊和所述刷辊提供动力的电机以及用于安装所述电机的调节支架，所述调节支架能够调节所述电机与基座的相对位置以适应所述加工间隙的调整。
[0011]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0012]可选的，所述输送组件还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定在所述输送座上的张紧座以及张紧螺杆，所述张紧螺杆一端铰接于所述输送辊，另一端螺接配合于所述张紧座。
[0013]可选的，所述刷辊收容于所述加工座内部，所述加工座为筒形且一端开放于所述输送带形成所述加工间隙，另一端罩设有除尘罩，所述除尘罩用于连接吸尘设备。
[0014]可选的，所述调节机构包括固定在所述输送座上的调节座以及调节螺杆，所述调节螺杆一端连接于所述加工座，另一端螺接配合于所述调节座。
[0015]可选的，所述加工座上至少设有三组所述调节机构，其中至少两组所述调节机构在所述输送带的运输方向上依次布置且独立调节。
[0016]可选的，所述电机包括用于驱动所述刷辊的加工电机和用于驱动所述输送辊的输送电机，所述输送电机安装于所述基座上，所述加工电机安装于所述调节支架上。
[0017]可选的，所述加工电机安装位置远离所述调节支架与所述基座铰接处。
[0018]可选的，所述基座上设有适应螺柱，所述适应螺柱上螺接有能够在高度方向上调整的适应座；所述调节支架在所述输送带的运输方向上延伸且一端铰接与所述基座，另一端与所述适应座连接。
[0019]可选的，所述加工电机和所述输送电机的输出轴延伸至所述基座外且通过传动件与对应部件实现联动，所述基座外设有保护罩，所述保护罩罩设于所述传动件运转区域。
[0020]可选的，所述刷辊并排设置有多根且通过同一传动件与所述加工电机联动。
[0021]本申请公开的技术方案通过输送带配合刷辊的设置降低芯板加工过程中热效应，同时调节机构能够有效提高装置对于不同厚度芯板适应程度；整体结构布局紧凑，连续作业能力强，便于生产装配以及维护。
[0022]具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。
附图说明
[0023]图1为一实施例中芯板加工装置正面示意图；
[0024]图2为一实施例中芯板加工装置背面示意图。
[0025]图中附图标记说明如下：
[0026]1、基座；11、保护罩；
[0027]2、输送组件；21、输送座；22、输送辊；23、输送带；24、张紧机构；241、张紧座；242、张紧螺杆；
[0028]3、加工组件；31、加工座；32、调节机构；321、调节座；322、调节螺杆；33、刷辊；34、加工间隙；35、除尘罩；
[0029]4、动力组件；41、调节支架；42、加工电机；43、输送电机；44、适应螺柱；45、适应座；46、传动件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直
接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]参考图1和图2，本申请公开了芯板加工装置，包括：
[0034]基座1；
[0035]输送组件2，包括安装在基座1上的输送座21，转动安装在输送座21两端的输送辊22以及绕设在输送辊22上的输送带23，输送带23为砂面设置；
[0036]加工组件3，包括加工座31，两端分别连接加工座31和输送座21的调节机构32，转动安装在加工座31上的刷辊33，调节机构32用于调整刷辊33和输送带23之间的加工间隙34；
[0037]动力组件4，包括用于为输送辊22和刷辊33提供动力的电机以及用于安装电机的调节支架41，调节支架41能够调节电机与基座1的相对位置以适应加工间隙34的调整。
[0038]本申请通过动力组件4的驱动实现输送组件2和加工组件3的工作，输送带23和刷辊33的运动以实现芯板表面的加工作业。相较于现有技术中通过砂带打磨的形式而言，本申请公开的技术方案通过刷辊33来实现芯板的加工，有效降低芯板加工过程中热效应，砂面的输送带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.芯板加工装置，其特征在于，包括：基座；输送组件，包括安装在所述基座上的输送座，转动安装在所述输送座两端的输送辊以及绕设在所述输送辊上的输送带，所述输送带为砂面设置；加工组件，包括加工座，两端分别连接所述加工座和所述输送座的调节机构，转动安装在所述加工座上的刷辊，所述调节机构用于调整所述刷辊和所述输送带之间的加工间隙；动力组件，包括用于为所述输送辊和所述刷辊提供动力的电机以及用于安装所述电机的调节支架，所述调节支架能够调节所述电机与基座的相对位置以适应所述加工间隙的调整。2.根据权利要求1所述的芯板加工装置，其特征在于，所述输送组件还包括张紧机构，所述张紧机构包括固定在所述输送座上的张紧座以及张紧螺杆，所述张紧螺杆一端铰接于所述输送辊，另一端螺接配合于所述张紧座。3.根据权利要求1所述的芯板加工装置，其特征在于，所述刷辊收容于所述加工座内部，所述加工座为筒形且一端开放于所述输送带形成所述加工间隙，另一端罩设有除尘罩，所述除尘罩用于连接吸尘设备。4.根据权利要求1所述的芯板加工装置，其特征在于，所述调节机构包括固定在所述输送座上的调节座以及调节螺杆，所述调节螺杆一端连接于所述加工座...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟付良，姜松建，田浩，叶煜霞，龙雪，高志伟，顾浩，尹飞扬，
申请(专利权)人：浙江杭汽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：