一种叶片式挤压泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种叶片式挤压泵，包括包括泵体和瓶，瓶用于存储形成泡沫的液体，泵体包括外盖、排出组件和叶片，有用于将所述泡沫排出的排出通道，叶片设置在排出组件中，排出组件包括混合孔、进液通道和进气通道，所述进液通道和进气通道为互不连通的通道，进液通道和进气通道分别与所述混合孔连通连接。优点在于，1、挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。2、挤压泵的瓶内液体和空气混合之前为互不连通的通道，互不影响，液体和空气到达混合孔时速度更快，混合效率更高，使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。3、叶片为塑料材料一体成型制成，叶片易于制造且在使用过程中不易损坏。损坏。损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种叶片式挤压泵


[0001]本技术涉及挤压泵
，具体是一种叶片式挤压泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，挤压泵是常见的装置，常用于化妆品或者沐浴露等领域。常见的挤压泵具有阀门，在阀门中一般会采用钢珠或者玻璃珠，这对于后续挤压泵的回收极其不环保，且钢珠或者玻璃珠的阀门要利用钢珠和玻璃珠的重力才能实现正常运作。另外，挤压泵要产生泡沫，一般是由于挤压泵的空气和挤压泵的液体混合形成，但如果要求出来的泡沫更加均匀和连续，则要求空气和液体混合效率更加高才能实现。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种叶片式挤压泵，其能够解决使用全塑料制成的挤压泵令挤压泵挤出的泡沫更为均匀和连续问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种叶片式挤压泵，包括包括泵体和瓶，瓶用于存储形成泡沫的液体，
[0006]泵体包括外盖、排出组件和叶片，外盖与瓶密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，叶片设置在排出组件中，
[0007]混合孔设置在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶内液体内，
[0008]排出组件包括混合孔、进液通道和进气通道，所述进液通道和进气通道为互不连通的通道，进液通道和进气通道分别与所述混合孔连通连接，进液通道用于将瓶内的液体排出至混合孔内，进气通道用于将瓶内的空气排出至混合孔内，混合孔用于将混合孔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
>[0009]排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有回气通道，排出组件位于外盖和瓶之间的空间内，叶片使回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶内空间，在按压状态时保持与瓶内空间封闭连接，
[0010]所述按压状态是指外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间恢复原状。
[0011]进一步的，排出组件包括上盖和下盖，混合孔设置在上盖上，上盖靠近外盖的一端和外盖连接，上盖远离外盖的一端和下盖连接，叶片夹设在上盖和下盖之间，进液通道设置在下盖上，下盖还包括进气孔，进液通道的外表面和外盖的内表面之间的缝隙构成进气通道，进气通道和进气孔连通。
[0012]进一步的，外盖具有第一回气孔，上盖具有第二回气孔，下盖具有第三回气孔，第一回气孔、第二回气孔、叶片、第三回气孔依次连通构成单向回气通道；叶片用于打开和关闭回气通道以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶的瓶身内连通连接，按压状态时保持与瓶身内封闭连接。
[0013]进一步的，叶片为塑料材料制成。
[0014]进一步的，所述叶片包括外叶、连接件，外叶设置在连接件的外侧，外叶盖在第二回气孔上，连接件的靠近上盖的一端和上盖连接，连接件远离上盖的一端和下盖连接。
[0015]进一步的，叶片还包括内叶，内叶设置在连接件的内侧，内叶盖在进气孔上。
[0016]进一步的，外盖具有凸起，该凸起的侧面具有侧面通道，侧面通道和排出通道连通。
[0017]进一步的，泵体还包括按头，按头包括向外盖的凸起延伸的插接肋和泡沫通道，泡沫通道和侧面通道连通；
[0018]插接肋在关闭状态时封闭外盖凸起的侧面通道，阻断泡沫通道和侧面通道的连通；插接肋在打开状态时远离外盖凸起的侧面通道，泡沫通道和侧面通道连通；关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的插接肋靠近所述侧面通道方向移动，打开状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
[0019]进一步的，上盖靠近按头的一端设置有凸起，按头通过上盖的凸起和上盖连接使按头能稳定在打开状态和关闭状态。
[0020]进一步的，还包括摩网，摩网一端和外盖连接，摩网的另一端和排出组件连接，摩网包括环网和腔体，环网为致密的网状结构，环网设置在腔体中，混合孔、环网、排出通道依次连接。
[0021]本技术的有益效果为：1、挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。2、挤压泵的瓶内液体和空气混合之前为互不连通的通道，互不影响，液体和空气到达混合孔时速度更快，混合效率更高，使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。3、叶片为塑料材料一体成型，叶片易于制造且在使用过程中不易损坏。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图。
[0023]图2为本技术的叶片立体结构示意图。
[0024]图3为本技术按压状态的结构示意图。
[0025]图4为本技术非按压状态的结构示意图。
[0026]图中，1、按头；2、摩网；3、外盖；31、第一回气孔；4、上盖； 41、第二回气孔；5、叶片；51、内叶；52、外叶；53、连接件；6、下盖；61、第三回气孔；62、进气孔；7、瓶；8、吸管；9、垫片。
具体实施方式
[0027]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0028]如图1所示，为一种叶片式挤压泵的结构示意图。叶片式挤压泵包括泵体和瓶7，泵体下端安装在瓶7的上端，泵体包括按头1、摩网2、外盖3、上盖4、叶片5、下盖6、吸管8。整个叶片式挤压泵所有部件为塑料材料制成，可以实现100％可回收性和环保性。
[0029]瓶7为软质材质制成，在受到按压时会发生形变，松手后会恢复原状。瓶7内灌装有液体，液体可以为常见的洗手液或沐浴露等。
[0030]外盖3下端具有内螺纹，瓶7上端具有和外盖3下端相配合的外螺纹，外盖3下端通过螺纹密封连接在瓶7的上端，瓶7外空气不能通过外盖3和瓶7的螺纹连接处进入瓶7内。
[0031]垫片9安装在瓶7的上端，垫片9封闭瓶7上端和外盖3之间的空间，进一步防止瓶7外空气从外盖3和瓶7的螺纹之间进入到瓶7 内，影响在挤压泵使用时泵体内部的空气流动。
[0032]外盖3上端具有向上的凸起，凸起侧面具有若干条侧面通道，侧面通道用于将经过摩网2的泡沫进行整理，使得泡沫更加均匀和连续。
[0033]下盖6的上端固定连接在上盖4的中部，下盖6的中间具有竖直的进液通道，瓶7内的液体能从该进液通道进入到泵体。下盖6还包括至少一个进气孔62。
[0034]吸管8上端插接在下盖6的下端，吸管8的下端插入到瓶7内液体液面下方，吸管8用于在外力挤压瓶7的瓶身时将瓶7中的液体通过吸管8倍挤压到进液通道体中。
[0035]上盖4的下端和下盖6的上端连接，上盖4的上端插接在外盖3 中，上盖4中央具有混合孔，混合孔和下方下盖6的通道连通。
[0036]下盖6进液通道的外侧和上盖4内侧之间存在用于空气通过的缝隙，该缝隙为进气通道。该进气通道和下盖6的进液通道为互不连通的通道，进气通道和进液通道分别和混合孔连通。进气通道和进气孔 62连通，瓶7内空气能通过进气孔62进入到进气通道。
[0037]外盖3的上部具有至少一个第一回气孔31，上盖4的上部具有至少一个第二回气孔41，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叶片式挤压泵，其特征在于：包括泵体和瓶，瓶用于存储形成泡沫的液体，泵体包括外盖、排出组件和叶片，外盖与瓶密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，叶片设置在排出组件中，混合孔设置在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶内液体内，排出组件包括混合孔、进液通道和进气通道，所述进液通道和进气通道为互不连通的通道，进液通道和进气通道分别与所述混合孔连通连接，进液通道用于将瓶内的液体排出至混合孔内，进气通道用于将瓶内的空气排出至混合孔内，混合孔用于将混合孔内的液体和气体混合形成所述泡沫，排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有回气通道，排出组件位于外盖和瓶之间的空间内，叶片使回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶内空间，在按压状态时保持与瓶内空间封闭连接，所述按压状态是指外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶的瓶身以使瓶内部空间恢复原状。2.如权利要求1所述的叶片式挤压泵，其特征在于：排出组件包括上盖和下盖，混合孔设置在上盖上，上盖靠近外盖的一端和外盖连接，上盖远离外盖的一端和下盖连接，叶片夹设在上盖和下盖之间，进液通道设置在下盖上，下盖还包括进气孔，进液通道的外表面和外盖的内表面之间的缝隙构成进气通道，进气通道和进气孔连通。3.如权利要求2所述的叶片式挤压泵，其特征在于：外盖具有第一回气孔，上盖具有第二回气孔，下盖具有第三回气孔，第一回气孔、第二回气孔、叶片、第三回气孔依次连通构成单向回气通道；叶片用于打开和关闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑蕾，
申请(专利权)人：广州丽高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：