气动清洗机制造技术

本发明专利技术涉及清洗机技术领域，提出了一种气动清洗机，其气动马达的输出轴与内齿轮采用一体化设计，抗冲击性能大幅度提升，确保传动齿轮始终浸油润滑，提高齿轮使用寿命，整体防护效果较好，使用清洁性较好，包括贮气罐和空气过滤装置，贮气罐位于滤清器和空气过滤装置之间，还包括防护载架，防护载架通过安装板安装有安装箱，贮气罐和空气过滤装置均安装在安装箱内，安装箱安装有与贮气罐匹配的气动马达和进气管，气动马达内设置有一体集成驱动轴，安装箱安装有减速机，减速机安装有高压陶瓷柱塞泵，减速机设置有放油口，减速机安装有油标，高压陶瓷柱塞泵连通有吸水管，高压陶瓷柱塞泵安装有水枪，安装板安装有吸尘器。安装板安装有吸尘器。安装板安装有吸尘器。

【技术实现步骤摘要】
气动清洗机


[0001]本专利技术涉及清洗机
，具体的涉及一种气动清洗机。

技术介绍

[0002]众所周知，由于石油是一种粘稠的深褐色液体，所以在石油相关的生产和运输过程中，接触或靠近石油的物体上极易粘附油污，并且一旦粘附油污后特别容易引起结垢堆积，给人一种黑乎乎十分不干净的感觉，严重时甚至影响物体的使用，因此针对上述情况通常阶段性通过气动清洗机进行清洗。
[0003]经检索，2020年1月14日公开(公告)的，公开(公告)号为CN110681634A的中国专利公开了一种高压冷水气动清洗机，其大致描述为，包括底板，底板的前侧固定连接贮气罐和空气过滤装置，贮气罐位于滤清器和空气过滤装置之间，底板的后侧设有单缸双作用泵和气缸，单缸双作用泵与气缸的活塞杆通过活塞杆连接器连接，气缸上设有自动换向装置，自动换向装置分别与贮气罐及气缸连通，滤清器通过管路分别与单缸双作用泵的进液口和水源连通，单缸双作用泵的出液口通过管路连接清洗枪，空气过滤装置分别与气源和贮气罐连接，其在使用时，接通气源，气缸便自动往复运动，带动单缸双作用泵工作，当输出水压上升至设定值时，该气动清洗机处于静停状态，打开清洗枪上的开关，喷射出高压水流，此时该气动清洗机恢复自动运动，即可实现清洗。
[0004]上述的高压冷水气动清洗机虽然能够实现设备的清洗，但是由于气缸的活塞杆一般与内齿轮采用分体设计，因此当难免会存在装配间隙，故在频繁启停过程中的受冲击力较为频繁，极易造成两者连接部分损坏，返修率较高，同时其整体防护效果较差。
专利技术内容
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种气动清洗机，其气动马达的输出轴与内齿轮采用一体化设计，抗冲击性能大幅度提升，并且减速箱增加了放油口，既确保传动齿轮始终浸油润滑，而且冷却了齿轮，从而提高齿轮使用寿命，同时整体防护效果较好，必要情况下能够实现该气动清洗机周围空气中的油气的吸附，提高使用清洁性。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气动清洗机，包括贮气罐和空气过滤装置，贮气罐位于滤清器和空气过滤装置之间，还包括防护载架，所述防护载架内安装有安装板，所述安装板上固定连接有安装箱，所述贮气罐和空气过滤装置均安装在所述安装箱内，安装箱上安装有与贮气罐匹配的气动马达，所述气动马达内设置有一体集成驱动轴，安装箱上安装有与一体集成驱动轴连接的减速机，所述减速机的前端安装有高压陶瓷柱塞泵，所述减速机的顶端设置有放油口，减速机的左端安装有油标，高压陶瓷柱塞泵上连通有吸水管，高压陶瓷柱塞泵上安装有泵调压阀和水压表，所述泵调压阀上通过耐压软管连通有水枪，所述安装箱的前端安装有与贮气罐连通的进气管，安装板的底端安装有与防
护载架相匹配的吸尘器。
[0009]在前述方案的基础上进一步的，所述防护载架包括两个底管，所述安装板固定连接在两个所述底管之间，两个底管之间固定连接有门型管，且两个底管均与所述门型管连通，两个底管均固定连接有安装弯管，两个安装弯管之间固定连接有门型辅助管，所述门型辅助管与门型管相对的一面和底管的顶端均开设有多个斜吸气孔，门型辅助管内与门型管内均开设有内吸气孔，所述门型辅助管和两个底管均与所述吸尘器连通，两个安装弯管内安装有折叠架。
[0010]在前述方案的基础上再进一步的，所述折叠架包括桥杆和桥套，所述桥套固定连接在所述门型管上，所述桥杆的前后两端均固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动连接在所述安装弯管内，安装弯管上开设有限位口。
[0011]在前述方案的基础上更进一步的，所述安装弯管内前后对称开设有滑动槽，两个所述滑动槽内均设置有连接柱，两个所述连接柱均与所述滑动杆固定连接。
[0012]作为上述方案进一步的，所述吸水管上连通有配重盘，所述配重盘内设置有环形滤网。
[0013]作为上述方案再进一步的，所述配重盘上通过螺栓连接有压环，所述压环上开设有多个过水条孔。
[0014]作为上述方案更进一步的，所述进气管上通过球阀安装有快换接头。
[0015]作为上述方案进一步的方案，所述底管的底端安装有定向轮和万向轮。
[0016]作为上述方案再进一步的方案，两个所述底管之间连接有两个防护加强杆，两个所述防护加强杆分别设置在所述吸尘器的左侧和右侧。
[0017]作为上述方案更进一步的方案，所述底管、门型管、安装弯管、门型辅助管、桥杆、滑动杆和连接柱均采用具有防腐、防锈和防爆的不锈钢的材质。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了气动清洗机，具备以下有益效果：
[0020]1.本专利技术中，通过一体集成驱动轴的设计，使气动马达的输出轴和内齿轮成为一个整体，使抗冲击性能大幅度提升。
[0021]2.本专利技术中，通过放油口的设计，便于为减速箱加注润滑油，通过油标的设计，便于对减速箱内的润滑油进行观察，从而便于及时添加润滑油，既确保传动齿轮始终浸油润滑，而且冷却了齿轮，从而提高齿轮使用寿命。
[0022]3.本专利技术中，通过防护载架的设计，实现了该气动清洗机的承载安装的同时提高了整体防护效果，较为实用，通过防护载架与吸尘器的配合，必要情况下能够实现该气动清洗机周围空气中的油气的吸附，提高使用清洁性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本专利技术折叠架展开防护的立体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术配重盘、环形滤网和压环配合的分解的立体结构示意图；
[0026]图4为本专利技术一体集成驱动轴、减速机和高压陶瓷柱塞泵等配合的局部分解的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术安装弯管、滑动杆和连接柱配合的分解的立体结构示意图；
[0028]图6为本专利技术整体的后侧视的立体结构示意图。
[0029]图中：1、安装板；2、安装箱；3、一体集成驱动轴；4、放油口；5、油标；6、吸水管；7、耐压软管；8、进气管；9、底管；10、门型管；11、安装弯管；12、门型辅助管；13、斜吸气孔；14、内吸气孔；15、桥杆；16、桥套；17、滑动杆；18、限位口；19、连接柱；20、配重盘；21、环形滤网；22、压环；23、快换接头；24、防护加强杆。
具体实施方式
[0030]实施例
[0031]请参阅图1
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6，一种气动清洗机，包括贮气罐和空气过滤装置，贮气罐位于滤清器和空气过滤装置之间，还包括防护载架，防护载架内安装有安装板1，防护载架包括两个底管9，底管9的底端安装有定向轮和万向轮，安装板1固定连接在两个底管9之间，两个底管9之间固定连接有门型管10，且两个底管9均与门型管10连通，两个底管9均固定连接有安装弯管11，两个安装弯管11之间固定连接有门型辅助管12，门型辅助管12与门型管10相对的一面和底管9的顶端均开设有多个斜吸气孔13，门型辅助管12内与门型管10内均开设有内吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动清洗机，包括贮气罐和空气过滤装置，贮气罐位于滤清器和空气过滤装置之间，其特征在于，还包括防护载架，所述防护载架内安装有安装板(1)，所述安装板(1)上固定连接有安装箱(2)，所述贮气罐和空气过滤装置均安装在所述安装箱(2)内，安装箱(2)上安装有与贮气罐匹配的气动马达，所述气动马达内设置有一体集成驱动轴(3)，安装箱(2)上安装有与一体集成驱动轴(3)连接的减速机，所述减速机的前端安装有高压陶瓷柱塞泵，所述减速机的顶端设置有放油口(4)，减速机的左端安装有油标(5)，高压陶瓷柱塞泵上连通有吸水管(6)，高压陶瓷柱塞泵上安装有泵调压阀和水压表，所述泵调压阀上通过耐压软管(7)连通有水枪，所述安装箱(2)的前端安装有与贮气罐连通的进气管(8)，安装板(1)的底端安装有与防护载架相匹配的吸尘器。2.根据权利要求1所述的气动清洗机，其特征在于，所述防护载架包括两个底管(9)，所述安装板(1)固定连接在两个所述底管(9)之间，两个底管(9)之间固定连接有门型管(10)，且两个底管(9)均与所述门型管(10)连通，两个底管(9)均固定连接有安装弯管(11)，两个安装弯管(11)之间固定连接有门型辅助管(12)，所述门型辅助管(12)与门型管(10)相对的一面和底管(9)的顶端均开设有多个斜吸气孔(13)，门型辅助管(12)内与门型管(10)内均开设有内吸气孔(14)，所述门型辅助管(12)和两个底管(9)均与所述吸尘器连通，两个安装弯管(11)内安装有折叠架。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宪贵，陈荣，
申请(专利权)人：天津市兴中石油机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：