【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅
[0001]本技术涉及食品加工领域，具体涉及一种空气炸锅。
技术介绍
[0002]现有空气炸锅包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括外锅和内锅，内锅底壁设有通气孔，内锅插入外锅并围合形成通连热风腔和通气孔的夹层，热风组件产生的热风通过夹层输入内锅以制熟食材。夹层的横截面呈环状，在使用时，转动的风扇驱使热风流动，使得热风在沿预设循环路径流动时还会进行周向流动，导致热风沿预设循环路径流动的速度会因周向流动而降低，影响热量传递效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本技术提供一种空气炸锅，通过周向分置侧置通道来提升热风沿预设循环路径流动的速度，提升热量传递效率，进而提升烹饪效果。
[0004]本技术通过以下方式实现：一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括外锅和内锅，内锅底壁设有通气孔，内锅插入外锅并围合形成通连热风腔和通气孔的夹层，热风组件产生的热风通过夹层输入内锅以制熟食材，所述夹层包括设置在炸锅组件底部的底置通道以及至少两个沿炸锅组件周缘分置的侧置通道，热风沿侧置通道向下流入底置通道。在炸锅组件的周缘设置多个周向分置的侧置通道，使得热风无法在夹层内进行周向流动，通过增加热风沿预设循环路径流动的速度来提升热量传递效率，进而提升烹饪效果。>[0005]作为优选，所述内锅和外锅均呈柱状结构，以使内锅可竖向插置在所述外锅内并围合形成轴线竖置的侧置通道。内锅和外锅具有光滑的侧壁，既能有效减小热风流经夹层时受到的风阻，还确保夹层各截面轮廓相同，提升相邻侧置通道间的密封性，防止夹层内存在周向流动的热风，确保热风能沿侧置通道轴线方向快速流动。
[0006]作为优选，所述内锅的竖向投影完整落入所述外锅的竖向投影内。内锅可完整地插置在外锅内，方便拆装使用。
[0007]作为优选，所述内锅外侧壁的横截面轮廓呈圆形，所述外锅内侧壁的横截面轮廓呈正多边形，内锅外侧壁形成与外锅内侧壁匹配的内接圆，插置到位后，内锅和外锅间围合形成至少三个周向分置的侧置通道。内锅插置在外锅内，且内锅外侧壁和外锅内侧壁间具有至少两条竖向设置的抵触区域，既确保内锅和外锅相对位置固定，确保侧置通道的截面面积固定，有效维持热风流量，还能通过抵触区域隔离形成轴线竖直的侧置通道，防止热风进行环绕炸锅组件的周向流动，确保热风能沿预设循环路径快速流动。
[0008]作为优选，所述外锅内侧壁的横截面轮廓为正三角形，内锅和外锅围合形成三个侧置通道；或者，所述外锅内侧壁的横截面轮廓为正方形，内锅和外锅围合形成四个侧置通
道；或者，所述外锅内侧壁的横截面轮廓为正五边形，内锅和外锅围合形成五个侧置通道。通过改变外锅内侧壁轮廓来形成不同数量和不同截面面积的侧置通道，以满足使用要求。
[0009]作为优选，所述外锅内侧壁的横截面轮廓呈长方形，外锅的宽度与内锅直径相同，插置到位后，内锅和外锅间围合形成两个分置的侧置通道。内锅设置在外锅中部，并在外锅两侧形成侧置通道，由于长方形的两侧具有较大的空间，使得侧置通道的截面面积较大，有效提升热风输送量。
[0010]作为优选，所述外锅的拐角处设置有圆角。通过设置圆角来降低热风在侧置通道内流动时的阻力，通过减少热风流经拐角时的动能损耗来有效维持热风流速。
[0011]作为优选，所述侧置通道的下端口均与所述底置通道的外缘通连。底置通道通过周缘接收来自侧置通道的热风并在向中汇聚后集中输入内锅，确保热风沿预设循环路径流动。
[0012]作为优选，所述壳体顶部设有导风罩，所述导风罩的底面中部向上凹陷形成热风腔，所述热风腔的腔口处设有防护罩，所述防护罩周缘与导风罩周缘围合形成与各侧置通道上端口通连的出风口，以使热风腔内热风被均匀分流至各侧置通道内。导风罩起到引导热风流动的作用，确保热风能通过出风口均匀地分流至各侧置通道内，进而确保热风被均匀地扩散至内锅中，保证食材被均匀制熟。
[0013]作为优选，所述出风口轮廓与对应侧置通道的上端口轮廓匹配，炸锅组件安装到位后，所述出风口与对应侧置通道对应连通。出风口与各侧置通道的上端口匹配对应，有效减小热风腔内热风流入侧置通道时的风阻，进而有效维持热风流速。
[0014]本技术的有益效果：在炸锅组件的周缘设置多个周向分置的侧置通道，使得热风无法在夹层内进行周向流动，通过增加热风沿预设循环路径流动的速度来提升热量传递效率，进而提升烹饪效果。
附图说明
[0015]图1为实施例一所述空气炸锅的剖视结构示意图；
[0016]图2为实施例二所述炸锅组件的俯视结构示意图；
[0017]图3为实施例二所述出风口结构示意图；
[0018]图4为实施例二所述外锅呈长方形时的炸锅组件俯视结构示意图；
[0019]图5为实施例三所述外锅呈正三角形时的炸锅组件俯视结构示意图；
[0020]图6为实施例三所述外锅呈正五边形时的炸锅组件俯视结构示意图；
[0021]图中：1、壳体，11、风扇，12、发热件，13、导风罩，14、防护罩，15、出风口，2、炸锅组件，21、外锅，22、内锅，221、通气孔，23、底置通道，24、侧置通道。
具体实施方式
[0022]下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术的实质性特点作进一步的说明。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例提供一种空气炸锅。
[0025]如图1所示的一种空气炸锅，由内设烹饪腔的壳体1组成，所述烹饪腔顶部设有热
风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述烹饪腔内设有炸锅组件2，所述炸锅组件2包括外锅21和内锅22，内锅22底壁设有通气孔221，内锅22插入外锅21并围合形成通连热风腔和通气孔221的夹层，热风组件产生的热风通过夹层输入内锅22以制熟食材，所述夹层包括设置在炸锅组件2底部的底置通道23以及至少两个沿炸锅组件2周缘分置的侧置通道24，热风沿侧置通道24向下流入底置通道23。
[0026]在本实施例中，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设置热风组件。将热风组件设置在烹饪腔顶部，既方便热风腔与烹饪腔间空气流通，还能有效防止烹饪腔底部的食材和油液与热风组件接触，对热风组件起到保护作用。
[0027]在本实施例中，所述热风组件包括风扇11和发热件12，所述发热件12环绕风扇11设置，在使用时，发热件12通电产生热量，风扇11抽取烹饪腔内的空气并形成吹向发热件12的气流，气流在流经发热件12时通过吸收热量形成烹饪食材用的热风。
[0028]在本实施例中，所述炸锅组件2包括外锅21和内锅22，当内锅22插置在外锅21内时，内锅22的外壁与外锅21的内壁间会形成夹层。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅，包括内设烹饪腔的壳体，所述烹饪腔顶部设有热风腔，所述热风腔内设有热风组件，所述热风组件包括风扇和发热件，所述烹饪腔内设有炸锅组件，所述炸锅组件包括外锅和内锅，内锅底壁设有通气孔，内锅插入外锅并围合形成通连热风腔和通气孔的夹层，热风组件产生的热风通过夹层输入内锅以制熟食材，其特征在于，所述夹层包括设置在炸锅组件底部的底置通道以及至少两个沿炸锅组件周缘分置的侧置通道，热风沿侧置通道向下流入底置通道。2.根据权利要求1所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内锅和外锅均呈柱状结构，以使内锅可竖向插置在所述外锅内并围合形成轴线竖置的侧置通道。3.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内锅的竖向投影完整落入所述外锅的竖向投影内。4.根据权利要求2所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述内锅外侧壁的横截面轮廓呈圆形，所述外锅内侧壁的横截面轮廓呈正多边形，内锅外侧壁形成与外锅内侧壁匹配的内接圆，插置到位后，内锅和外锅间围合形成至少三个周向分置的侧置通道。5.根据权利要求4所述的一种空气炸锅，其特征在于，所述外锅内侧壁的横截面轮廓为正三角形，内锅和外锅围合形成三个侧置通道；或者，所述外锅...
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