一种活塞式挤压泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种活塞式挤压泵，包括泵体和瓶体，瓶体用于存储形成泡沫的液体，泵体包括外盖、排出组件和混合腔，外盖与瓶体密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，混合腔安装在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶体的液体内，排出组件上设置有互不连通的进液通道和进气通道，进液通道和进气通道分别与所述混合腔连通连接。挤压泵的瓶体内液体和空气混合之前为独立通道，互不影响，液体和空气经过缝隙压缩之后速度更快，混合效率更高，另外液体和空气经过两次混合，最终使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。续。续。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞式挤压泵


[0001]本技术涉及挤压泵
，具体是一种活塞式挤压泵。

技术介绍

[0002]现有技术中，挤压泵是常见的装置，常用于化妆品领域。常见的挤压泵具有阀门，在阀门中一般会采用钢珠，这对于后续挤压泵的回收极其不环保。另外，挤压泵要产生泡沫，一般是由于挤压泵的空气和挤压泵的液体混合后产生泡沫，但如果要求出来的泡沫更加细致，则要求空气和液体混合效率更加高才能实现。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种活塞式挤压泵，其能够解决挤压泵的可回收性和环保型的问题，以及令挤压泵出来的泡沫更加细致。
[0004]本技术的技术方案为：一种活塞式挤压泵，包括泵体和瓶体，瓶体用于存储形成泡沫的液体，
[0005]泵体包括外盖、排出组件和混合腔，外盖与瓶体密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，
[0006]混合腔安装在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶体的液体内，
[0007]排出组件上设置有互不连通的进液通道和进气通道，进液通道和进气通道分别与所述混合腔连通连接，进液通道用于将瓶体内的液体排出至混合腔内，进气通道用于将瓶体内的空气排出至混合腔内，混合腔用于将混合腔内的液体和气体混合形成所述泡沫，
[0008]排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有单向回气通道，排出组件位于外盖和瓶体之间的空间内，单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与排出通道连通连接，按压状态时保持与排出通道封闭连接，
[0009]所述按压状态是指外力挤压瓶体以使瓶体内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶体以使瓶体内部空间恢复原状。
[0010]进一步的，排出组件包括活塞座、筒，混合腔设置在活塞座上，活塞座的一端和外盖连接，筒套设在活塞座的的另一端，筒的上内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进气通道，筒的下内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进液通道。
[0011]进一步的，还包括活塞，外盖具有至少一个第一回气孔，活塞座具有第二回气孔，活塞和活塞座的第二回气孔连接，第一回气孔、第二回气孔以及活塞连通构成单向回气通道；
[0012]活塞用于打开和关闭第二回气孔以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与排出通道连通连接，按压状态时保持与排出通道封闭连接。
[0013]进一步的，活塞可拆卸地和活塞座的第二回气孔连接。
[0014]进一步的，活塞包括活塞连接件和活塞片，活塞片通过条状结构和活塞连接件连接，活塞连接件和第二回气孔连接，活塞片通条状结构可相对于活塞连接件朝第二回气孔靠近和远离凸出，活塞片朝第二回气孔靠近凸出时，活塞片堵住第二回气孔，活塞片朝第二回气孔远离凸出时，活塞片与第二回气孔保持间隔。
[0015]进一步的，泵体还包括按头，按头的下端和外盖的上端连接，按头和外盖之间存在缝隙，按头和外盖之间的缝隙和单向回气通道连通。
[0016]进一步的，按头内部具有胶位，胶位在关闭状态时和所述排出通道形成过盈配合，在打开状态时和所述排出通道保持间隔，关闭状态是指外力作用于按头，使得按头上的胶位靠近所述排出通道方向移动，打开状态是指外力作用与按头，使得按头上的胶位远离所述排出通道方向移动。
[0017]进一步的，外盖的上端外侧具有凸起，按头的下端内侧具有凸起，外盖的凸起和按头的凸起错位配合。
[0018]进一步的，泵体还包括摩筒，摩筒包括摩网，摩网为致密的网状结构，摩筒的一端和外盖连接，另一端和排出组件连接，摩筒的摩网、混合腔和排出通道依次连通。
[0019]进一步的，泵体还包括吸管，吸管为空心柱体，吸管的一端插接在筒中，吸管的另一端插入至瓶体内的液体。
[0020]本技术的有益效果为：1、挤压泵为全塑料挤压泵，实现环保性和可回收性。2、挤压泵的瓶体内液体和空气混合之前为独立通道，互不影响，液体和空气经过缝隙压缩之后速度更快，混合效率更高，另外液体和空气经过两次混合，最终使得挤压泵挤出的泡沫更加均匀且连续。3、活塞为单独部件，损坏时易于拆换，不需要更换整个泵体。
附图说明
[0021]图1为本技术关闭状态的整体结构示意图。
[0022]图2为本技术关闭状态泵体的结构示意图。
[0023]图3为本技术活塞俯视图。
[0024]图4为本技术活塞的立体立体结构示意图。
[0025]图5为本技术泵体使用状态的泵体结构示意图。
[0026]图6为本技术泵体回气状态的泵体结构示意图。
[0027]图中，1、按头；2、外盖；21、第一回气孔；3、摩筒；31、摩网；4、活塞；41、活塞片；42、活塞连接件；43、条形结构5、活塞座；51、第二回气孔；52、混合腔；6、筒；7、瓶体；8、吸管。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0029]如图1所示，是一种活塞式挤压泵的锁定时的整体结构示意图。挤压泵包括泵体和瓶体7，泵体包括按头1、外盖2、摩筒3、活塞4、活塞座5、筒6、吸管8，挤压泵的所有部件均为塑胶件，能实现100％可回收性和环保性。
[0030]外盖2具有内螺纹，瓶体7的瓶口具有与内螺纹相适配的外螺纹，外盖2和瓶体7的瓶口通过外螺纹、内螺纹实现螺纹密封连接。瓶体 7为软质材料制成，按压瓶体7后，瓶体7会会发生形变，瓶体7的内部空间缩小；松开瓶体7后，瓶体7会会恢复原状，瓶体7的内部空
间恢复未按压前的原状。瓶体7可用于容纳液体，如洗手液、沐浴液等。
[0031]外盖2的上端外侧具有上下两层的凸起，按头1的下端内侧也具与外盖2上端外侧的凸起相配合的上下两层的凸起。按头1的下端通过凸起的错位配合连接在外盖2上端。外盖2和按头1之间的错位配合的凸起也可以为多层凸起。外盖2还包括竖直设置的用于泡沫通过的通道。
[0032]按头1包括用于将泡沫挤出挤压泵的通道。
[0033]按头1的内侧对应外盖2的上端位置设置有一圈用于封闭外盖2 的通道的胶位。
[0034]当按头1的上层凸起在外盖2的上层凸起下方，按头1的下层凸起在外盖2的下层凸起下方，此时按头1的胶位能和外盖2通道开口形成过盈配合，阻断按头1用于将泡沫挤出挤压泵的通道和外盖2的通道连通，此时为关闭状态，关闭状态能防止误按瓶体7时有泡沫从按头1挤出；
[0035]当按头1的上层凸起在外盖2的上层凸起上方，按头1的下层凸起在外盖2的下层凸起上方，此时按头1的胶位远离外盖2的通道开口，按头1用于将泡沫挤出挤压泵的通道和外盖2的通道连通，此时为打开状态，打开状态挤压瓶体7能从按头1挤出泡沫。
[0036]活塞座5的上端插接在外盖2中央。
[0037]外盖2的上部具有至少一个第一回气孔21，活塞座5的右部设有一个第二回气孔51，第一回本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活塞式挤压泵，其特征在于：包括泵体和瓶体，瓶体用于存储形成泡沫的液体，泵体包括外盖、排出组件和混合腔，外盖与瓶体密封连接，外盖内设有用于将所述泡沫排出的排出通道，混合腔安装在排出组件内，排出组件靠近外盖的一端与外盖连接且与所述排出通道连通连接，排出组件远离外盖的一端设置有进液通道，进液通道伸入至所述瓶体的液体内，排出组件上设置有互不连通的进液通道和进气通道，进液通道和进气通道分别与所述混合腔连通连接，进液通道用于将瓶体内的液体排出至混合腔内，进气通道用于将瓶体内的空气排出至混合腔内，混合腔用于将混合腔内的液体和气体混合形成所述泡沫，排出组件与外盖密封连接，且与外盖之间设置有单向回气通道，排出组件位于外盖和瓶体之间的空间内，单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶体内连通，按压状态时保持与瓶体内封闭连接，所述按压状态是指外力挤压瓶体以使瓶体内部空间缩小，非按压状态是指停止外力挤压瓶体以使瓶体内部空间恢复原状。2.如权利要求1所述的活塞式挤压泵，其特征在于：排出组件包括活塞座、筒，混合腔设置在活塞座上，活塞座的一端和外盖连接，筒套设在活塞座的另一端，筒的上内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进气通道，筒的下内表面和活塞座的外表面之间的缝隙构成进液通道。3.如权利要求2所述的活塞式挤压泵，其特征在于：还包括活塞，外盖具有至少一个第一回气孔，活塞座具有第二回气孔，活塞和活塞座的第二回气孔连接，第一回气孔、第二回气孔以及活塞连通构成单向回气通道；活塞用于打开和关闭第二回气孔以使得单向回气通道仅允许在非按压状态时保持与瓶体内连通连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄剑蕾，
申请(专利权)人：广州丽高塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：