一种OCA全自动UV固化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种OCA全自动UV固化机，包括支架、传输皮带及UV光源机构；支架竖直放置，支架上设置有动力源；传输皮带设置在支架的上，并经动力源驱动而带动物料直线运动；UV光源机构设置在传输皮带的中部；UV光源机构包括支座及紫外线灯板；支座包括二个，两支座间隔设置在支架上，支座与传输皮带之间形成间隙，供物料穿过UV光源机构；上述紫外线灯板设置在两支座之间，且朝下设置，物料经过UV光源机构处时，紫外线灯板照射紫外线至物料上。本实用新型专利技术通过将物料传输及UV固化相结合，在传输皮带上设置UV光源机构，上一工序传出的物料经传输皮带向前运输时，UV光源机构通过紫外线光照快速固化UV胶，并通过控制紫外线灯板与UV胶的距离调节固化速度。胶的距离调节固化速度。胶的距离调节固化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种OCA全自动UV固化机


[0001]本技术涉及自动化设备领域，特别指一种OCA全自动UV固化机。

技术介绍

[0002]UV胶固化机主要用于电子行业的显示屏UV胶的固化和胶粘结构件的固化，原来固化UV胶，采用的是汞灯照射进行固化，在电子行业和家具行业都有使用，但此工艺在生产中存在着很多的缺陷：能耗高；生产过程中产生的热量高，温度达到80
°
C，对白色表面伤害严重；热隐形消耗大，消耗车间的制冷能量；对UV胶固化穿透性差等；因此，急需设计一种环保降耗，固化效果明显、保证产品质量、节约能源，降低生产成本，从而提高生产效率的固化机。另外，产品制造工艺的自动化改造升级为扩大产能的主要手段，在实际生产过程中，UV胶固化作为显示屏制造过程中的一个工序，其需要与上下游工序之间相互配合衔接，从而实现整条产线的产能最大化，因此，需要设计一种可适用于自动化产线OCA全自动UV固化机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通过将物料传输及UV固化相结合，在传输皮带上设置UV光源机构，上一工序传出的物料经传输皮带向前运输时，UV光源机构通过紫外线光照快速固化UV胶，并通过控制紫外线灯板与UV胶的距离调节固化速度的OCA全自动UV固化机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种OCA全自动UV固化机，包括支架、传输皮带及UV光源机构；其中，上述支架水平放置，支架上设置有动力源；上述传输皮带设置在支架的上，并经动力源驱动而带动物料直线运动；上述UV光源机构设置在传输皮带的中部；UV光源机构包括支座及紫外线灯板；其中，上述支座包括二个，两支座间隔设置在支架上，支座与传输皮带之间形成间隙，供物料穿过UV光源机构；上述紫外线灯板设置在两支座之间，且朝下设置，物料经过UV光源机构处时，紫外线灯板照射紫外线至物料上， 以便快速固化UV胶。
[0005]优选地，所述的支座包括L型支撑结构及板状承载结构，上述L型支撑结构的底部连接在支架上；上述板状承载结构水平设置在L型支撑结构上。
[0006]优选地，所述的UV光源机构还包括支板、电机、升降座及灯罩；其中，上述支板通过竖直设置在支座上的支柱水平支撑，且支板的下板面设置有滑杆；上述电机设置在支板上。
[0007]优选地，所述的升降座可滑动地设置在支板的滑杆上，并通过丝杆及丝杆套连接在电机的输出端上，经电机驱动沿滑杆升降运动。
[0008]优选地，所述的灯罩为上下两面开放的框体结构；上述紫外线灯板连接在升降座的下端，并随升降座在灯罩内升降运动，以便靠近传输皮带上的物料。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种通过将物料传
输及UV固化相结合，在传输皮带上设置UV光源机构，上一工序传出的物料经传输皮带向前运输时，UV光源机构通过紫外线光照快速固化UV胶，并通过控制紫外线灯板与UV胶的距离调节固化速度的OCA全自动UV固化机。本技术整体包括传输皮带及UV光源机构，传输皮带与上下工站对接，以便接入和送出物料，UV光源机构跨设在传输皮带中部上方，其底部与传输皮带之间留有间隙，以便传输皮带上的物料经该间隙穿过UV光源机构。UV光源机构由设置在支架两侧的支座作为支撑结构，支座之间支撑有上下面开放的灯罩，且支座上竖直设有支柱，支柱顶部水平设置支板，支板上设置的电机通过丝杆及丝杆套驱动设置在支板下方的升降座升降运动，经连接于支板底部的滑杆导向限位，以便带动设置于升降座下方的紫外线灯板升降运动，调整紫外线灯板与物料之间的间距，从而达到照射强度的功能。通过上述结构设计，本技术实现了物料自动传送及UV固化同步功能，使UV固化与上下工站之间有效衔接，大大提升了固化效率，且具备照射强度调节功能，适应不同产品需求的固化工艺。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图之一。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图之二。
[0013]图3为本技术的UV光源机构的立体结构示意图之一。
[0014]图4为本技术的UV光源机构的立体结构示意图之二。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术作进一步描述：
[0016]如图1至图4所示，本技术采取的技术方案如下：一种OCA全自动UV固化机，包括支架1、传输皮带2及UV光源机构3；其中，上述支架1水平放置，支架1上设置有动力源；上述传输皮带2设置在支架1的上，并经动力源驱动而带动物料直线运动；上述UV光源机构3设置在传输皮带2的中部；UV光源机构3包括支座31及紫外线灯板36；其中，上述支座31包括二个，两支座31间隔设置在支架1上，支座31与传输皮带2之间形成间隙，供物料穿过UV光源机构3；上述紫外线灯板36设置在两支座31之间，且朝下设置，物料经过UV光源机构3处时，紫外线灯板36照射紫外线至物料上， 以便快速固化UV胶。
[0017]支座31包括L型支撑结构及板状承载结构，上述L型支撑结构的底部连接在支架1上；上述板状承载结构水平设置在L型支撑结构上。
[0018]UV光源机构3还包括支板32、电机33、升降座34及灯罩35；其中，上述支板32通过竖直设置在支座31上的支柱水平支撑，且支板32的下板面设置有滑杆；上述电机33设置在支板32上。
[0019]升降座34可滑动地设置在支板32的滑杆上，并通过丝杆及丝杆套连接在电机33的输出端上，经电机33驱动沿滑杆升降运动。
[0020]灯罩35为上下两面开放的框体结构；上述紫外线灯板36连接在升降座34的下端，并随升降座34在灯罩35内升降运动，以便靠近传输皮带2上的物料。
[0021]进一步，本技术设计了一种通过将物料传输及UV固化相结合，在传输皮带上设置UV光源机构，上一工序传出的物料经传输皮带向前运输时，UV光源机构通过紫外线光
照快速固化UV胶，并通过控制紫外线灯板与UV胶的距离调节固化速度的OCA全自动UV固化机。本技术整体包括传输皮带及UV光源机构，传输皮带与上下工站对接，以便接入和送出物料，UV光源机构跨设在传输皮带中部上方，其底部与传输皮带之间留有间隙，以便传输皮带上的物料经该间隙穿过UV光源机构。UV光源机构由设置在支架两侧的支座作为支撑结构，支座之间支撑有上下面开放的灯罩，且支座上竖直设有支柱，支柱顶部水平设置支板，支板上设置的电机通过丝杆及丝杆套驱动设置在支板下方的升降座升降运动，经连接于支板底部的滑杆导向限位，以便带动设置于升降座下方的紫外线灯板升降运动，调整紫外线灯板与物料之间的间距，从而达到照射强度的功能。通过上述结构设计，本技术实现了物料自动传送及UV固化同步功能，使UV固化与上下工站之间有效衔接，大大提升了固化效率，且具备照射强度调节功能，适应不同产品需求的固化工艺。
[0022]本技术的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种OCA全自动UV固化机，其特征在于：包括支架（1）、传输皮带（2）及UV光源机构（3）；其中，上述支架（1）水平放置，支架（1）上设置有动力源；上述传输皮带（2）设置在支架（1）的上，并经动力源驱动而带动物料直线运动；上述UV光源机构（3）设置在传输皮带（2）的中部；UV光源机构（3）包括支座（31）及紫外线灯板（36）；其中，上述支座（31）包括二个，两支座（31）间隔设置在支架（1）上，支座（31）与传输皮带（2）之间形成间隙，供物料穿过UV光源机构（3）；上述紫外线灯板（36）设置在两支座（31）之间，且朝下设置，物料经过UV光源机构（3）处时，紫外线灯板（36）照射紫外线至物料上， 以便快速固化UV胶。2.根据权利要求1所述的一种OCA全自动UV固化机，其特征在于：所述的支座（31）包括L型支撑结构及板状承载结构，上述L型支撑结构的底部连接在支架（1）上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：高军鹏，康宏刚，吴天才，刘鹏，
申请(专利权)人：深圳市易天自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：