本实用新型专利技术公开了一种高效脱硫剂的回收装置，涉及到化工品回收技术领域。本实用新型专利技术包括回收箱，回收箱顶部设有进料口，底部设有出料管；回收箱上方布设有固定块，下方布设有底板；底板下方布设有支撑座；固定块内一侧布设有加液管一，另一侧布设有加液管二；固定块上方布设有第一电机；第一电机的输出端安装有转轴；转轴底部穿过固定块，并延伸至回收箱的内腔；转轴通过轴承与回收箱连接，且转轴与固定块的接触处布设有套筒；转轴中部交错布设有搅拌杆；转轴底部安装有搅拌板；搅拌板一侧还布设有挡板。本实用新型专利技术提出的一种高效脱硫剂的回收装置，其混合效果好、反应充分，便于出料，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。二次污染。二次污染。
【技术实现步骤摘要】
一种高效脱硫剂的回收装置
[0001]本技术属于化工品回收
，具体涉及一种高效脱硫剂的回收装置。
技术介绍
[0002]脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。
[0003]现有的脱硫剂回收装置，在对废弃脱硫剂进行回收时，脱硫剂与其他反应物的混合效果较差，容易发生化学反应不充分，导致产品浪费的现象；且若产品内含有粉末时，容易在产品出料过程中，发生出料口堵塞的情况，影响装置的使用。
[0004]针对以上情况，现需求一种高效脱硫剂的回收装置，具有混合效果好、反应充分，便于出料的优点，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种高效脱硫剂的回收装置，实现混合效果好、反应充分，便于出料的目的，并能对反应释放的废气进行处理，避免引发二次污染。
[0006]本技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱，所述回收箱顶部设有进料口，底部设有出料管；所述回收箱上方布设有固定块，下方布设有底板；所述底板下方布设有支撑座；所述固定块内一侧布设有加液管一，另一侧布设有加液管二；所述加液管一和所述加液管二的底部均穿过所述固定块，并延伸至所述回收箱的内腔；所述固定块上方布设有第一电机；所述第一电机的输出端安装有转轴；所述转轴底部穿过所述固定块，并延伸至所述回收箱的内腔；所述转轴通过轴承与所述回收箱连接，且所述转轴与所述固定块的接触处布设有套筒；所述转轴中部交错布设有搅拌杆；所述转轴底部安装有搅拌板；所述搅拌板一侧还布设有挡板。
[0008]优选的，所述底板上方布设有废气处理装置；所述废气处理装置与所述回收箱之间通过输气管进行连通。
[0009]优选的，所述回收箱外部安装有风机；所述风机为负压风机；所述风机的进气口与所述输气管连通，出气口与所述回收箱的内腔连通。
[0010]优选的，所述回收箱顶部还布设有通气口；所述通气口内布设有单向阀；所述通气口底部还布设有滤网。
[0011]优选的，所述回收箱外部安装有第二电机；所述第二电机的输出端安装有挤出杆；所述挤出杆外围安装有螺旋叶；所述挤出杆贯穿所述回收箱，并延伸至所述出料管内。
[0012]优选的，所述搅拌板内部设有通孔；所述挡板外表面与所述回收箱内壁接触。
[0013]优选的，所述加液管一和所述加液管二上均布设有调节阀。
[0014]本技术的有益的效果：
[0015](1)本技术在回收箱内部设有搅拌杆以及搅拌板，并在搅拌板一侧设有挡板，通过驱动转轴转动，对回收箱内液体进行搅拌，使得废弃脱硫剂与反应物混合更加充分，并在转轴转动过程中，使得挡板始终保持与回收箱内壁接触，将残留在回收箱内壁的产品扫下来，避免产品浪费。
[0016](2)本技术增设有挤出杆，并在挤出杆外围设有螺旋叶，当启动第二电机驱动挤出杆转动时，螺旋叶转动，可以辅助回收箱内的固体产品出料，避免其堵塞出料口，影响装置的使用。
[0017](3)本技术增设有废气回收装置，并通过负压风机吸收回收箱内产生的气体，并将气体输送至废气回收装置内吸收，避免直接释放气体对大气造成污染。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的结构主视示意图；
[0020]图2是本技术的结构右视示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、回收箱；101、通气口；1011、单向阀；102、加液管一；1021、调节阀；103、加液管二；104、进料口；105、出料管；2、滤网；3、第一电机；4、固定块；401、轴承；403、套筒；5、风机；6、输气管；7、废气处理装置；8、底板；9、转轴；901、搅拌杆；902、搅拌板；9021、通孔；903、挡板；10、支撑座；11、挤出杆；111、螺旋叶；12、第二电机。
具体实施方式
[0023]实施例一：
[0024]如图所示，一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱1，回收箱1顶部设有进料口104，底部设有出料管105；回收箱1上方布设有固定块4，下方布设有底板8；底板8下方布设有支撑座10；固定块4内一侧布设有加液管一102，另一侧布设有加液管二103；加液管一102和加液管二103上均布设有调节阀1021；加液管一102和加液管二103的底部均穿过固定块4，并延伸至回收箱1的内腔；使用者可通过加液管一102和加液管二103向回收箱1内添加反应试剂，并通过调节阀1021对加液管一102以及加液管二103内的液体流通进行控制。
[0025]固定块4上方布设有第一电机3；第一电机3的输出端安装有转轴9；转轴9底部穿过固定块4，并延伸至回收箱1的内腔；转轴9通过轴承401与回收箱1连接，且转轴9与固定块4的接触处布设有套筒402；转轴9中部交错布设有搅拌杆901；转轴9底部安装有搅拌板902，搅拌板902内部设有通孔9021，通过增设通孔9021使得液体混合更加充分；搅拌板902一侧还布设有挡板903；挡板903外表面与回收箱1内壁接触；通过外接电源启动第一电机3，通过第一电机3驱动转轴9旋转，使得搅拌杆901以及搅拌板902转动使得回收箱1内的液体混合更加均匀，加快反应速率；在转轴9转动过程中，挡板903始终与回收箱1内壁接触，将残留在回收箱1内壁的产品扫荡下来，避免产品浪费。
[0026]实施例二：
[0027]本实施例与实施例一区别之处在于：底板8上方布设有废气处理装置7；废气处理装置7与回收箱1之间通过输气管6进行连通；回收箱1外部安装有风机5；风机5为负压风机；风机5的进气口与输气管6连通，出气口与回收箱1的内腔连通。回收箱1顶部还布设有通气口101；通气口101内布设有单向阀1011；通气口101底部还布设有滤网2，对进入通气口101的气体进行过滤；通过启动风机5，将回收箱1内反应释放的气体输送至废气处理装置内，进行吸收，避免直接释放气体对大气造成污染；当回收箱1内的气体被负压风机抽走时，外界空气在压力作用下从通气口101吸入回收箱1内，使得回收箱1内的气压得到平衡。除上述区别特征以外，其余特征均与实施例一相同。
[0028]实施例三：
[0029]本实施例与实施例一和实施例二的区别之处在于：回收箱1外部安装有第二电机12；第二电机12的输出端安装有挤出杆11；挤出杆11外围安装有螺旋叶111；挤出杆11贯穿回收箱1，并延伸至出料管105内。通过外接电源启动第二电机12，通过第二电机12驱动挤出杆11以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效脱硫剂的回收装置，包括回收箱(1)，其特征在于：所述回收箱(1)顶部设有进料口(104)，底部设有出料管(105)；所述回收箱(1)上方布设有固定块(4)，下方布设有底板(8)；所述底板(8)下方布设有支撑座(10)；所述固定块(4)内一侧布设有加液管一(102)，另一侧布设有加液管二(103)；所述加液管一(102)和所述加液管二(103)的底部均穿过所述固定块(4)，并延伸至所述回收箱(1)的内腔；所述固定块(4)上方布设有第一电机(3)；所述第一电机(3)的输出端安装有转轴(9)；所述转轴(9)底部穿过所述固定块(4)，并延伸至所述回收箱(1)的内腔；所述转轴(9)通过轴承(401)与所述回收箱(1)连接，且所述转轴(9)与所述固定块(4)的接触处布设有套筒(402)；所述转轴(9)中部交错布设有搅拌杆(901)；所述转轴(9)底部安装有搅拌板(902)；所述搅拌板(902)一侧还布设有挡板(903)。2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫剂的回收装置，其特征在于：所述底板(8)上方布设有废气处理装置(7)；所述废气处理装置(7)与所述回收箱(1)之间通过输气管(6)进行连通。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎士刚，石肖，
申请(专利权)人：宿迁明江化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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