一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器制造技术

本发明专利技术提供了一种上进风炉头和具有该炉头的的燃烧器，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、中心喷嘴，外喷嘴，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板和与其同体连接的圆形的底板，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有A孔和B孔，所述底板设有中心引射管槽和外引射管槽。本发明专利技术结构简单、美观、易清洁、且易于安装，使炉头和燃烧器的材料成本及加工成本减低，燃烧效率提高，燃烧器在燃烧时通常在外分火器和内分火器上各形成一组或两组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，使加热效率提高。使加热效率提高。使加热效率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器


[0001]本专利技术涉及厨具，尤其是涉及一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器。

技术介绍

[0002]炉头和燃烧器是燃气灶具的重要构造部件，其性能的好坏直接决定燃气灶具的质量。现有技术的燃烧器的引射管和火盖通常用金属材料浇铸、煅冲压成，成本高，火孔加工难度大，管壁和孔壁毛糙，燃气流过时所受的摩擦力较大，燃烧效率低下，影响燃气灶具的性能和质量。
[0003]现有技术的燃烧器在燃烧时通常在外火盖和中心火盖上各形成一组火焰圈，使置于其上的锅具受热不够均匀，加热效率不够高。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种结构简单、美观、易清洁、且易于安装的上进风炉头和具有该炉头的燃烧器，使炉头和燃烧器的材料成本及加工成本减低，燃气流过时所受的摩擦力减小，燃烧效率提高，燃烧器在燃烧时在外分火器和内分火器上各形成一组或两组火焰圈，使置于其上的锅具受热更均匀，加热效率提高。
[0005]本专利技术解决技术问题的技术方案是：一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、中心喷嘴，外喷嘴，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板和与其同体连接的圆形的底板，所述侧板的一侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有A孔和B孔，所述底板设有中心引射管槽和外引射管槽，使所述中心引射管的下面小部分和所述外引射管的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽和所述外引射管槽，并使所述中心引射管和外引射管分别与所述底板焊接，所述中心喷嘴通过所述A孔与所述安装部螺纹连接，所述外喷嘴通过所述B孔与所述安装部螺纹连接，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的C孔和穿过热电偶引线或点火针引线的D孔，汤盘定位圈包括同体连接的安装板、若干个连接板和环形的外圈，所述外圈的外缘加工成翻边，所述安装板设有中心引射管穿孔、点火针穿孔和热电偶穿孔，所述安装板包括圆形的主板部和同体连接的外环部，所述主板部较外环部稍向上隆起（本申请所述的上、下、前、后、内、外等方位是指产品安装好后所指的方向），所述外环部外缘与所述的若干连接板连接，所述外圈的环形翻边套入所述侧板上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管穿孔，点火针的上端穿过所述点火针穿孔，热电偶的上端穿过所述热电偶穿孔。
[0006]进一步地，所述主板部设有让位缺口，所述让位缺口的作用是使所述外引射管便于安装。
[0007]进一步地，所述中心引射管和所述外引射管用不锈钢拉深成形制成。
[0008]本专利技术的技术方案还包括：一种燃烧器，其特征在于，在所述的一种上进风炉头的基础上，若干个支撑A架的下端与环形的二次空气分隔板的内缘上面固定连接，所述二次空气分隔板套入所述主板部外缘并使所述二次空气分隔板置于所述外环部上，支撑B架包括位于下方的基板和与其同体连接的向上的若干个弯脚，若干个所述弯脚的上面与中心火圈的下面固定连接，所述中心火圈设有中心引射管上穿孔，所述基板置于所述主板部上，并使所述中心引射管出气端穿过所述中心引射管上穿孔，所述中心火盖座置于所述中心火圈上，中心火盖置于所述中心火盖座上，设有外引射管上穿孔的外火圈置于若干个支撑A架上面，并使所述外引射管出气端穿过所述外引射管上穿孔，所述外火盖座置于所述外火圈上，外火盖置于所述外火盖座上，所述外火盖由环形的顶面、斜环形的外B面、环形的进气面和斜环形的外面依次连接并围成，所述外B面自内上方向外下方倾斜，所述外面自外上方向内下方倾斜，所述外面均匀地设有若干条贯穿所述外面上下缘的外火槽，所述外B面均匀地设有若干条贯穿所述外B面上下缘的外火B槽，所述外火盖座至少包括环形的进气圈、与所述进气圈的内缘同体连接的内斜面、与所述进气圈的外缘同体连接的外斜面、与所述内斜面内上缘同体连接的外座内壁、与所述外斜面外上缘同体连接的外座外壁，所述内斜面由内上方向外下方倾斜，所述外斜面由外上方向内下方倾斜，所述进气圈均匀地设有若干个进气孔，当所述外火盖置于所述外火盖座上时，所述外B面与所述内斜面紧贴，所述外面与所述外斜面紧贴，所述进气面的下缘与所述进气圈间具有适当的间隙，此时，所述顶面与所述外斜面外上缘间形成若干个外出气孔，所述顶面与所述内斜面内上缘间形成若干个内出气孔，所述中心火盖由环形的顶B面、斜环形的内B面、环形的进气B面和斜环形的内面依次连接并围成，所述内B面自内上方向外下方倾斜，所述内面自外上方向内下方倾斜，所述内面设有若干条贯穿所述内面上下缘的内火槽，所述内B面设有若干条贯穿所述内B面上下缘的内火B槽，所述中心火盖座至少包括环形的进气B圈、与所述进气B圈的内缘同体连接的内斜B面、与所述进气B圈的外缘同体连接的外斜B 面、与所述内斜B面内上缘同体连接的内座内壁、与所述外斜B面外上缘同体连接的内座外壁，所述内斜B面由内上方向外下方倾斜，所述外斜B 面由外上方向内下方倾斜，所述进气B圈均匀地设有若干个进气B孔，所述中心火盖置于所述中心火盖座上时，所述内面与所述外斜B面紧贴，所述内B面与所述内斜B面紧贴，所述进气B面的下缘与所述进气B圈间具有适当的间隙，所述顶B面与所述外斜B面外上缘间形成若干个外出气B孔。
[0009]进一步地，所述二次空气分隔板设有让位口，所述让位口的作用是使所述外引射管便于安装，所述进气面和进气B面设有向上凹的环形槽，所述外火圈设有外环槽和内环槽，所述中心火圈设有外环B槽和内环B槽和内侧孔，所述外火盖座置于所述外火圈上时，所述外座外壁的下端落入所述外环槽，所述外座内壁的下端落入所述内环槽，所述中心火盖座置于所述中心火圈上时，所述内座外壁的下端落入所述外环B槽，所述内座内壁的下端落入所述内环B槽。
[0010]进一步地，所述外火圈、中心火圈、外火盖座、中心火盖座、外火盖和中心火盖均用不锈钢制成。
[0011]一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座、中心引射管、外引射管、中心喷嘴、外喷嘴，所述中心引射管的进气端和所述外引射管的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板和与其同体连接的圆形的底板，所述侧板的一
侧部分经加工形成较平的安装部，所述安装部设有B孔，所述A孔开设于所述侧板除所述安装部以外的部位，所述底板设有中心引射管槽和外引射管槽，使所述中心引射管的下面小部分和所述外引射管的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽和所述外引射管槽，并使所述中心引射管和外引射管分别与所述底板焊接，所述中心喷嘴通过所述A孔与所述侧板螺纹连接，所述外喷嘴通过所述B孔与所述安装部螺纹连接，并使所述中心喷嘴出气端的出气孔对准所述中心引射管进气端的进气孔中心，所述外喷嘴出气端的出气孔对准所述外引射管进气端的进气孔中心，所述底板设有穿过点火针引线或热电偶引线的C孔和穿过热电偶引线或点火针引线的D孔，汤盘定位圈包括同体连接的安装板、若干个连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上进风炉头，包括炉头座、中心引射管（13）、外引射管（14）、中心喷嘴（7），外喷嘴（9），所述中心引射管（13）的进气端和所述外引射管（14）的进气端均制成扩口，所述炉头座呈圆杯形，由金属板材经拉深成形，包括环形的侧板（6）和与其同体连接的圆形的底板（21），所述侧板（6）的一侧部分经加工形成较平的安装部（8），所述安装部（8）设有A孔（111）和B孔（112），所述底板（21）设有中心引射管槽（28）和外引射管槽（27），使所述中心引射管（13）的下面小部分和所述外引射管（14）的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽（28）和所述外引射管槽（27），并使所述中心引射管（13）和外引射管（14）分别与所述底板（21）焊接，所述中心喷嘴（7）通过所述A孔（111）与所述安装部（8）螺纹连接，所述外喷嘴（9）通过所述B孔（112）与所述安装部（8）螺纹连接，并使所述中心喷嘴（7）出气端的出气孔对准所述中心引射管（13）进气端的进气孔中心，所述外喷嘴（9）出气端的出气孔对准所述外引射管（14）进气端的进气孔中心，所述底板（21）设有穿过点火针（2）引线或热电偶（4）引线的C孔（34）和穿过热电偶（4）引线或点火针（2）引线的D孔（35），汤盘定位圈包括同体连接的安装板（22）、若干个连接板（23）和环形的外圈（19），所述外圈的外缘加工成翻边（20），所述安装板（22）设有中心引射管穿孔（26）、点火针穿孔（24）和热电偶穿孔（25），所述安装板（22）包括圆形的主板部（12）和同体连接的外环部（29），所述主板部（12）较外环部（29）稍向上隆起，所述外环部外缘与所述的若干连接板（23）连接，所述外圈（19）的环形翻边（20）套入所述侧板（6）上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座焊接，使所述中心引射管（13）出气端穿过所述中心引射管穿孔（26），点火针（2）的上端穿过所述点火针穿孔（24），热电偶（4）的上端穿过所述热电偶穿孔（25）。2.根据权利要求1所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述中心引射管（13）和所述外引射管（14）采用不锈钢管材拉深成形。3.一种燃烧器，其特征在于，在根据权利要求1或2所述的一种上进风炉头的基础上，若干个支撑A架（15）的下端与环形的二次空气分隔板（5）的内缘上面固定连接，所述二次空气分隔板（5）套入所述主板部（12）外缘并使所述二次空气分隔板（5）置于所述外环部（29）上，支撑B架（16）包括位于下方的基板（31）和与其同体连接的向上的若干个弯脚（32），若干个所述弯脚（32）的上面与中心火圈（17）的下面固定连接，所述中心火圈（17）设有中心引射管上穿孔（30），所述基板（31）置于所述主板部（12）上，并使所述中心引射管（13）出气端穿过所述中心引射管上穿孔（30），所述中心火盖座（11）置于所述中心火圈（17）上，中心火盖（3）置于所述中心火盖座（11）上，设有外引射管上穿孔（33）的外火圈（18）置于若干个支撑A架（15）上面，并使所述外引射管（14）出气端穿过所述外引射管上穿孔（33），所述外火盖座（10）置于所述外火圈（18）上，外火盖（1）置于所述外火盖座（10）上，所述外火盖（1）由环形的顶面（202）、斜环形的外B面（209）、环形的进气面（208）和斜环形的外面（211）依次连接并围成，所述外B面（209）自内上方向外下方倾斜，所述外面（211）自外上方向内下方倾斜，所述外面（211）均匀地设有若干条贯穿所述外面（211）上下缘的外火槽（212），所述外B面（209）均匀地设有若干条贯穿所述外B面（209）上下缘的外火B槽（210），所述外火盖座（10）至少包括环形的进气圈（229）、与所述进气圈（229）的内缘同体连接的内斜面（214）、与所述进气圈（229）的外缘同体连接的外斜面（215）、与所述内斜面（214）内上缘同体连接的外座内壁（204）、与所述外斜面（215）外上缘同体连接的外座外壁（205），所述内斜面（214）由内上方向外下方倾斜，所述外斜面（215）由外上方向内下方倾斜，所述进气圈（229）均匀地设
有若干个进气孔（213），当所述外火盖（1）置于所述外火盖座（10）上时，所述外B面（209）与所述内斜面（214）紧贴，所述外面（211）与所述外斜面（215）紧贴，所述进气面（208）的下缘与所述进气圈（229）间具有适当的间隙，此时，所述顶面（202）与所述外斜面（215）外上缘间形成若干个外出气孔（201），所述顶面（202）与所述内斜面（214）内上缘间形成若干个内出气孔（203），所述中心火盖（3）由环形的顶B面（219）、斜环形的内B面（225）、环形的进气B面（223）和斜环形的内面（224）依次连接并围成，所述内B面（225）自内上方向外下方倾斜，所述内面（224）自外上方向内下方倾斜，所述内面（224）设有若干条贯穿所述内面（224）上下缘的内火槽（232），所述内B面（225）设有若干条贯穿所述内B面（225）上下缘的内火B槽（233），所述中心火盖座至少包括环形的进气B圈（230）、与所述进气B圈（230）的内缘同体连接的内斜B面（227）、与所述进气B圈（230）的外缘同体连接的外斜B 面（228）、与所述内斜B面（227）内上缘同体连接的内座内壁（216）、与所述外斜B面（228）外上缘同体连接的内座外壁（217），所述内斜B面（227）由内上方向外下方倾斜，所述外斜B 面（228）由外上方向内下方倾斜，所述进气B圈（230）均匀地设有若干个进气B孔（231），中心火圈（17）还设有外环B槽（236）和内环B槽（237），所述中心火盖座（11）置于所述中心火圈（17）上时，所述内座外壁（217）的下端落入所述外环B槽（236），所述内座内壁（216）的下端落入所述内环B槽（237），所述中心火盖（3）置于所述中心火盖座（11）上时，所述内面（224）与所述外斜B面（228）紧贴，所述内B面（225）与所述内斜B面（227）紧贴，所述进气B面（223）的下缘与所述进气B圈（230）间具有适当的间隙，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国贤，陈梅飞，王月忠，
申请(专利权)人：嵊州市远见机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：