一种粗漆包线大扭矩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粗漆包线大扭矩装置，其技术方案要点是：包括左固定板，所述左固定板的一侧设置有右固定板；第一卡孔，所述第一卡孔开设在所述右固定板的一侧，所述右固定板的内部设置有第一电机，所述第一电机轴的一端套设在所述第一卡孔的内部，所述第一电机轴的一端固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面套设有绕线圈；第一固定孔，所述第一固定孔开设在所述左固定板的一侧，所述第一固定孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部套设有所述转动柱，通过涂漆管的高速旋转可以让聚酰胺酰亚胺漆通过出漆孔对裸线进行三百六十度的涂漆，确保了裸线的四周全部上漆，让裸线成为漆包线后的耐热性更好，达到了无死角涂漆的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种粗漆包线大扭矩装置


[0001]本技术涉及漆包线领域，具体涉及一种粗漆包线大扭矩装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能，粗漆包线就是裸线的直径比较大，所述称为粗漆包线。
[0003]现有的粗漆包线在生产制造时，由于涂漆的工艺较为简单，对裸线进行涂漆时不能全方位的上漆，导致裸线成品后的耐热性变差，而且在绕线时，不能有效的对裸线的直径进行检测，导致后期无法对绕线的装置进行转速调节，导致绕线的匝数变小，从而让成品的粗漆包线的量变小导致不合格，为解决上述问题，为此我们提出了一种粗漆包线大扭矩装置。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种粗漆包线大扭矩装置，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种粗漆包线大扭矩装置，包括：左固定板，所述左固定板的一侧设置有右固定板；第一卡孔，所述第一卡孔开设在所述右固定板的一侧，所述右固定板的内部设置有第一电机，所述第一电机轴的一端套设在所述第一卡孔的内部，所述第一电机轴的一端固定安装有转动柱，所述转动柱的外圆壁面套设有绕线圈；第一固定孔，所述第一固定孔开设在所述左固定板的一侧，所述第一固定孔的内部固定安装有轴承，所述轴承的内部套设有所述转动柱；涂漆组件，所述涂漆组件设置在所述左固定板和所述右固定板之间，用于对裸线进行涂漆；检测组件，所述检测组件设置在所述右固定板的一侧，用于对裸线的直径进行检测。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置的涂漆组件可以对裸线进行全方位涂漆，通过设置的检测组件可以对裸线的直径进行检测。
[0008]较佳的，所述涂漆组件包括：顶仓，所述顶仓设置在所述左固定板和所述右固定板之间，所述顶仓的一侧开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内部固定安装有连接管，所述连接管的外圆壁面开设有若干个出漆孔，所述连接管的外圆壁面套设有涂漆管，所述涂漆管的外圆壁面开设有两个进漆孔；涂漆件，所述涂漆件设置在所述涂漆管的外圆壁面，用于对裸线进行涂漆；转动件，所述转动件设置在所述涂漆管的外圆壁面，用于对所述涂漆管进行转动。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置的第二卡孔可以对连接管进行固定，让连接管
在使用中不会晃动。
[0010]较佳的，所述涂漆件包括：两个漆仓，两个漆仓均设置在所述涂漆管的外圆壁面，所述漆仓的底面开设有内孔，所述内孔的内部套设有底管，所述底管的一端套设在所述进漆孔的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置的底管可以让漆仓内部的聚酰胺酰亚胺漆流入到涂漆管的内部，从而对裸线进行涂漆。
[0012]较佳的，所述转动件包括：第一齿轮，所述第一齿轮设置在所述连接管的外圆壁面，所述第一齿轮的一端开设有边孔，所述涂漆管的一端套设在所述边孔的内部；第二电机，所述第二电机固定安装在所述顶仓的一侧，所述第二电机轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合在一起。
[0013]通过采用上述技术方案，通过启动设置的第二电机，第二电机的轴转动带动第二齿轮和第一齿轮转动，通过设置的第一齿轮带动涂漆管进行转动，便于后期对裸线进行涂漆。
[0014]较佳的，所述检测组件包括：激光线径测量仪，所述激光线径测量仪固定安装在所述右固定板的一侧，所述激光线径测量仪的一侧开设有外孔，所述外孔的内部套设有限位管；固定柱，所述固定柱固定安装在所述左固定板的一侧，所述固定柱的一端固定安装有限位环，所述限位环的外圆壁面开设有第二固定孔，所述第二固定孔的内部套设有所述限位管。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置的限位管可以让激光线径测量仪发出的激光射线不会扩散，让检测更加精准。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]通过设置的连接管，工作人员可以将裸线穿过连接管和限位环再缠绕到绕线圈的内部，通过启动设置的第一电机，第一电机的轴转动可以带动转动柱和绕线圈进行转动，从而让绕线圈可以对裸线进行缠绕，通过设置的转动柱在轴承的内部转动从而让绕线圈进行转动，通过启动设置的第二电机，第二电机的轴转动带动第二齿轮和第一齿轮转动，通过设置的第一齿轮带动涂漆管进行转动，通过设置的漆仓内部的聚酰胺酰亚胺漆通过底管流入到出漆孔中，通过涂漆管的高速旋转可以让聚酰胺酰亚胺漆通过出漆孔对裸线进行三百六十度的涂漆，确保了裸线的四周全部上漆，让裸线成为漆包线后的耐热性更好，达到了无死角涂漆的效果。
[0018]通过启动设置的激光线径测量仪激光线径测量仪发出激光射线，通过设置的限位管可以让激光射线不会扩散，通过设置的限位环可以对裸线进行限位，让裸线在缠绕时不会大幅度跳线，通过设置的激光射线对裸线进行直径的检测，如果裸线直径小于标准那么第一电机就会停止工作，从而让工作人员对裸线进行更换，如果已经裸线直径大于标准，那么上漆后就是合格的粗漆包线，通过设置的右固定板顶面的变速器可以改变第一电机的转动，让第一电机的转速变高，让绕线圈能绕的匝数变多，从而让绕线圈产生的扭矩变大，避免了成品后的粗漆包线的量变小导致不合格。
附图说明
[0019]图1是本技术立体结构示意图；
[0020]图2是本技术右固定板结构左视示意图；
[0021]图3是本技术顶仓结构示意图；
[0022]图4是本技术连接管结构示意图；
[0023]图5是本技术涂漆管结构示意图；
[0024]图6是本技术漆仓结构仰视示意图；
[0025]图7是本技术外孔结构示意图。
[0026]附图标记：1、左固定板；2、右固定板；3、顶仓；4、第一卡孔； 5、第一电机；6、转动柱；7、绕线圈；8、第一固定孔；9、轴承； 10、第二卡孔；11、连接管；12、涂漆管；13、进漆孔；14、底管； 15、漆仓；16、内孔；17、第一齿轮；18、边孔；19、第二电机； 20、第二齿轮；21、激光线径测量仪；22、外孔；23、限位管；24、固定柱；25、限位环；26、第二固定孔；27、出漆孔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参考图1和图2，一种粗漆包线大扭矩装置，包括左固定板1，右固定板2设置在左固定板1的一侧，右固定板2为中空矩形结构，右固定板2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粗漆包线大扭矩装置，其特征在于，包括：左固定板(1)，所述左固定板(1)的一侧设置有右固定板(2)；第一卡孔(4)，所述第一卡孔(4)开设在所述右固定板(2)的一侧，所述右固定板(2)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)轴的一端套设在所述第一卡孔(4)的内部，所述第一电机(5)轴的一端固定安装有转动柱(6)，所述转动柱(6)的外圆壁面套设有绕线圈(7)；第一固定孔(8)，所述第一固定孔(8)开设在所述左固定板(1)的一侧，所述第一固定孔(8)的内部固定安装有轴承(9)，所述轴承(9)的内部套设有所述转动柱(6)；涂漆组件，所述涂漆组件设置在所述左固定板(1)和所述右固定板(2)之间，用于对裸线进行涂漆；检测组件，所述检测组件设置在所述右固定板(2)的一侧，用于对裸线的直径进行检测。2.根据权利要求1所述的一种粗漆包线大扭矩装置，其特征在于，所述涂漆组件包括：顶仓(3)，所述顶仓(3)设置在所述左固定板(1)和所述右固定板(2)之间，所述顶仓(3)的一侧开设有第二卡孔(10)，所述第二卡孔(10)的内部固定安装有连接管(11)，所述连接管(11)的外圆壁面开设有若干个出漆孔(27)，所述连接管(11)的外圆壁面套设有涂漆管(12)，所述涂漆管(12)的外圆壁面开设有两个进漆孔(13)；涂漆件，所述涂漆件设置在所述涂漆管(12)的外圆壁面，用于对裸线进行涂漆；转动件，所述转动件设置在所述涂漆管(12)的外圆壁面，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志伟，辛欢，张晓强，李文雅，李文利，张晓秀，刘洋，张东云，赵彩云，石战兵，
申请(专利权)人：山西昱贤磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：