一种高温气冷堆二回路冲洗系统及冲洗方法技术方案

本发明专利技术提供了一种高温气冷堆二回路冲洗系统及冲洗方法，属于核电技术领域，冲洗系统包括：汽轮机；凝汽器；凝结水泵；精处理装置；除氧器；给水泵；电锅炉；轴封；抽真空装置；蒸汽发生器；滤网；阀门及管道。蒸汽发生器隔离时，凝结水通过除氧器再经过给水泵回到凝汽器，进行二回路冷态循环冲洗。同时启动电锅炉，对蒸汽管道进行热态冲洗，加热凝汽器内的水，提高凝结水冲洗效果，并通过除氧器升温加热给水，实现了二回路热态循环冲洗。可投入精处理装置，快速提高水质满足蒸汽发生器进水要求，降低机组整套冲洗周期。组整套冲洗周期。组整套冲洗周期。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆二回路冲洗系统及冲洗方法


[0001]本专利技术涉及核电
，具体涉及一种高温气冷堆二回路冲洗系统及冲洗方法。

技术介绍

[0002]二回路水质是核电厂的重要控制指标，在机组启动初期需要进行二回路冲洗，以满足运行水质的要求。传统压水堆二回路冲洗方法为先进行冷态冲洗，再通过一回路主泵加热进而进行热态冲洗。高温气冷堆蒸汽发生器为直流盘管式，没有在线排污功能，且材质不同于压水堆蒸汽发生器，对二回路水质要求极高。启动初期是隔离充氮保养，待二回路水质满足蒸汽发生器进水要求后，才可进行冷态冲洗。高温堆二回路热态冲洗则需要反应堆临界后才可进行，带“核”冲洗，极大的增加了冲洗废水的控制难度和处理成本。因此设计高温堆二回路冲洗系统及冲洗方法，提前进行二回路冷热态冲洗，提高二回路水质，为蒸汽发生器尽早投入提供支持，节约整套启动周期及废水处理成本，也为蒸汽发生器的安全稳定运行奠定基础。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供了一种高温气冷堆二回路冲洗系统及冲洗方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种高温气冷堆二回路冲洗系统，包括：
[0005]汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除氧器、给水泵和蒸汽发生器；
[0006]所述汽轮机与所述凝汽器相通，所述凝汽器通过第一管路与所述凝结水泵连通，所述凝结水泵通过第二管路与所述除氧器连通，所述除氧器通过管路与所述给水泵连通，所述给水泵通过第三管路与所述蒸汽发生器连通，所述蒸汽发生器通过第四管路与所述汽轮机连通；
[0007]第五管路，一端连通在所述第三管路上，另一端与所述凝汽器连通；
[0008]所述第三管路上设有第一阀门，所述第一阀门靠近所述蒸汽发生器设置；
[0009]所述第四管路上设有第二阀门和第三阀门，所述第二阀门靠近所述蒸汽发生器设置，所述第三阀门靠近所述汽轮机设置。
[0010]可选的，还包括电锅炉，所述电锅炉与所述第四管路连通，且连通位置位于所述第二阀门与第三阀门之间；
[0011]第六管路，一端与所述凝汽器连通，另一端与所述第四管路连通，且连通位置位于所述第二阀门与第三阀门之间，所述第六管路上设有疏水阀。
[0012]可选的，所述电锅炉与所述除氧器之间设有第七管路。
[0013]可选的，所述汽轮机包括轴封，所述电锅炉通过第八管路与所述轴封连通。
[0014]可选的，所述第一管路上设有滤网。
[0015]可选的，还包括精处理装置，连接在所述第二管路的支路上，所述第二管路的支路的进水端与出水端均连通在所述第二管路上，所述第二管路的支路上设有第四阀门，所述
第四阀门位于所述精处理装置的上游。
[0016]可选的，还包括抽真空装置，所述抽真空装置与所述凝汽器连通。
[0017]可选的，所述凝汽器连通有排水池。
[0018]还提供了冲洗方法，采用上所述的高温气冷堆二回路冲洗系统进行实施，包括以下步骤：
[0019]关闭第四阀门隔离精处理装置，关闭第一阀门、第二阀门隔离蒸汽发生器，关闭第三阀门隔离汽轮机，开启疏水阀；
[0020]启动凝结水泵，使凝汽器中的凝结水经过第一管路、第二管路到除氧器，再启动给水泵将除氧器内的给水经过部分第三管路、第五管路回到凝汽器，实现二回路水系统的冷态循环冲洗；
[0021]启动电锅炉，电锅炉产生的蒸汽一部分通过疏水阀进入凝汽器，对第四管道进行热态冲洗，同时蒸汽加热了凝汽器的凝结水，一部分通过第七管进入除氧器内，最后一部分通过第八管路进入轴封；
[0022]启动抽真空装置，电锅炉的蒸汽通过第八管道供轴封进入汽轮机，维持真空在10kpa以下，电锅炉蒸汽通过第七管路进入除氧器加热给水，水温可控制在100℃－160℃，给水经过给水泵通过第五管路回到凝汽器，实现了二回路水汽系统热态循环冲洗；
[0023]定期清理滤网，凝汽器中多余的水排至排水池；
[0024]当凝汽器凝结水铁离子小于500ug/L时，打开第四阀门，投运精处理装置，进一步提高水质；
[0025]当给水铁离子小于50ug/L，水质满足蒸汽发生器进水要求后，打开第一阀门和第二阀门对蒸汽发生器进行冲洗。
[0026]可选的，所述凝结水泵、给水泵和电锅炉同时启动。
[0027]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0028]1.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，在蒸汽发生器的两侧设置第一阀门和第二阀门进行隔离，避免不合格的水进入蒸汽发生器。同时可提前开始二回路冲洗，凝结水泵驱动凝汽器内的凝结水经第一管路、第二管路到除氧器，再经给水泵、部分第三管路、第五管路回到凝汽器内，对二回路进行循环冷态冲洗。
[0029]2.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，电锅炉通过第七管路与除氧器连通，电锅炉产生的蒸汽可以对除氧器内的水进行加热，实现二回路的循环热态冲洗。
[0030]3.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，在第一管路上设有滤网，二回路冷热态循环冲洗时，定期清理滤网，减少废水排放。
[0031]4.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，电锅炉产生的蒸汽通过第四管路、第六管路进入凝汽器，既对部分第四管路进行热态冲洗，又加热了凝汽器内的凝结水，提高了凝结水的冲洗效果。
[0032]5.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，电锅炉冲洗蒸汽流量可以根据系统运行状况进行调节，冲洗控制方式灵活。
[0033]6.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，凝汽器连通有排水池，可以将凝汽器内多余的水排放出来，排水量等于电锅炉进入凝汽器内的蒸汽量。
[0034]7.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，抽真空装置运行，保持凝汽器真空
状态，凝结水温不超过对应压力下的饱和温度，避免了凝结水泵汽蚀和精处理装置高温失效。
[0035]8.本专利技术提供的高温气冷堆二回路冲洗系统，在第二管路的支路上设有精处理装置，增加的精处理装置可以快速有效提高水质，快速降低铁离子含量低于50ug/L，使得给水水质满足蒸汽发生器的进水要求。
[0036]9.本专利技术提供的冲洗方法，避免了带“核”后冲洗废水的控制成本和处理难度；使用电锅炉进行二回路热态冲洗，加热了凝结水和给水，提高了二回路的冲洗效果；投运精处理装置，提高了蒸汽发生器的进水水质，保证蒸汽发生器的安全稳定运行；电锅炉冲洗蒸汽流量可以根据系统运行状况进行调节，冲洗控制方式灵活，易于操作；二回路冲洗中水的温度逐渐上升，从冷态冲洗逐渐变为热态冲洗，缩短了蒸汽发生器二次侧的冲洗时间，极大的缩短了工程建设周期和机组启动时间。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，包括：汽轮机(1)、凝汽器(2)、凝结水泵(4)、除氧器(6)、给水泵(7)和蒸汽发生器(8)；所述汽轮机(1)与所述凝汽器(2)相通，所述凝汽器(2)通过第一管路(18)与所述凝结水泵(4)连通，所述凝结水泵(4)通过第二管路(19)与所述除氧器(6)连通，所述除氧器(6)通过管路与所述给水泵(7)连通，所述给水泵(7)通过第三管路(20)与所述蒸汽发生器(8)连通，所述蒸汽发生器(8)通过第四管路(21)与所述汽轮机(1)连通；第五管路(22)，一端连通在所述第三管路(20)上，另一端与所述凝汽器(2)连通；所述第三管路(20)上设有第一阀门(14)，所述第一阀门(14)靠近所述蒸汽发生器(8)设置；所述第四管路(21)上设有第二阀门(15)和第三阀门(16)，所述第二阀门(15)靠近所述蒸汽发生器(8)设置，所述第三阀门(16)靠近所述汽轮机(1)设置。2.根据权利要求1所述的高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，还包括电锅炉(9)，所述电锅炉(9)与所述第四管路(21)连通，且连通位置位于所述第二阀门(15)与第三阀门(16)之间；第六管路(23)，一端与所述凝汽器(2)连通，另一端与所述第四管路(21)连通，且连通位置位于所述第二阀门(15)与第三阀门(16)之间，所述第六管路(23)上设有疏水阀(17)。3.根据权利要求2所述的高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，所述电锅炉(9)与所述除氧器(6)之间设有第七管路(24)。4.根据权利要求2所述的高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，所述汽轮机(1)包括轴封(10)，所述电锅炉(9)通过第八管路(25)与所述轴封(10)连通。5.根据权利要求1所述的高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，所述第一管路(18)上设有滤网(3)。6.根据权利要求1所述的高温气冷堆二回路冲洗系统，其特征在于，还包括精处理装置(5)，连接在所述第二管路(19)的支路上，所述第二管路(19)的支路的进水端与出水端均连通在所述第二管路(19)上，所述第二管路(19...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪雨佳，叶林，赵峰，马喜强，黄鹏，李振宇，文发龙，王锐，崔鹏，王磊，
申请(专利权)人：华能山东石岛湾核电有限公司，
类型：发明
国别省市：