本实用新型专利技术属于有色金属管材类焊接技术领域，涉及一种万能型管道焊接用快速对齐装置，包括固定安装于定位销左右两端的夹持结构，夹持结构包括上模和下模，上模和下模的一端铰接，另一端通过调节装置固定，保证上模和下模间的间距可调。该万能型管道焊接用快速对齐装置，可用于任意尺寸的管材，并进行任意方向的调整；可在任何空间操作，特别适合高空操作和有特殊要求的空间进行操作；由于制作和操作都比较简单，无基础的人员均可操作，还可由原来的多人操作减少为单人操作；同时能提高焊接的合格率、提升焊接品质。提升焊接品质。提升焊接品质。
【技术实现步骤摘要】
一种万能型管道焊接用快速对齐装置
[0001]本技术属于有色金属管材类焊接
，涉及一种万能型管道焊接用快速对齐装置。
技术介绍
[0002]每根有色金属管材长度有限，在管道长距离铺设时，通常采用焊接技术来解决实际工作中存在的不足，在焊接时，两管材的中心线必须完全相互重合，方可完成焊接，以达到标准要求。而在实际工作中，被焊接管材的中心线不可能每次重合，不可避免地会出现任意角度的偏差，同时需要足够大的空间进行操作，而在有特殊要求的空间进行操作时，就比较困难。为了很好地解决实际工作中存在的问题，需要设计一种万能型管道焊接用快速对齐装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种万能型管道焊接用快速对齐装置，该装置安装拆卸方便，可适应任意尺寸的管材，可在任何空间操作，尤其适合高空操作和有特殊要求的空间进行操作。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：
[0005]这种万能型管道焊接用快速对齐装置，包括固定安装于定位销左右两端的夹持结构，所述夹持结构包括上模和下模，所述上模和下模的一端铰接，另一端通过调节装置固定，保证所述上模和下模间的间距可调。
[0006]进一步，所述上模和下模的结构相同，且两者形成放置管材的球形空腔。
[0007]进一步，所述上模、下模均呈半圆形卡箍，所述半圆形卡箍的一端设有第一连接部，另一端设有第二连接部，所述第二连接部设置有用以安装调节装置的开口。
[0008]进一步，所述半圆形卡箍的厚度为6mm。
[0009]进一步，所述调节装置包括加紧拉手和调节螺母，所述加紧拉手通过开口配合调节螺母实现对上模和下模间距的调节。
[0010]进一步，所述加紧拉手呈T型结构。
[0011]进一步，所述夹持机构通过固定螺母与定位销固定连接。
[0012]进一步，所述定位销的中心处设置有固定块，所述定位销的两端分别设置有安装螺纹。
[0013]进一步，所述安装螺纹与固定螺母的螺纹相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的技术方案包括以下有益效果：通过定位销左右两端分布的夹持结构，实际焊接时，在待焊接管材的端部安装左夹持结构，通过调节装置使左夹持结构和管材紧密接触，且不能左右移动；在另外一根待焊接管材的端部安装右夹持结构，调整两对焊管材的间隙符合要求间隙，通过调节装置使右夹持结构和管材紧密接触，且不能左右移动，确认无误后对管材进行焊接。
[0015]该万能型管道焊接用快速对齐装置，可用于任意尺寸的管材，并进行任意方向的调整；可在任何空间操作，特别适合高空操作和有特殊要求的空间进行操作；由于制作和操作都比较简单，无基础的人员均可操作，还可由原来的多人操作减少为单人操作；同时能提高焊接的合格率、提升焊接品质。
附图说明
[0016]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提供的万能型管道焊接用快速对齐装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的左视图；
[0020]图3为定位销的结构图；
[0021]图4为加紧拉手的结构图；
[0022]图5为上模的侧视图。
[0023]其中：1、固定螺母；2、定位销；3、上模；4、下模；5、加紧拉手；6、调节螺母；7、第一连接部；8、第二连接部；9、开口；10、固定块；11、安装螺纹。
具体实施方式
[0024]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的装置的例子。
[0025]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图及实施例对本技术作进一步详细描述。
[0026]实施例
[0027]参见图1
‑
2所示，本技术提供了一种万能型管道焊接用快速对齐装置，包括固定安装于定位销2左右两端的夹持结构，夹持结构包括上模3和下模4，上模3和下模4的一端铰接，另一端通过调节装置固定，保证上模3和下模4间的间距可调。
[0028]进一步，上模3和下模4的结构相同，且两者形成放置管材的球形空腔。
[0029]进一步，结合图5所示，上模3、下模4均呈半圆形卡箍，半圆形卡箍的一端设有第一连接部7，另一端设有第二连接部8，第二连接部8设置有用以安装调节装置的开口9。
[0030]进一步，半圆形卡箍的厚度为6mm。
[0031]进一步，调节装置包括加紧拉手5和调节螺母6，加紧拉手5通过开口9配合调节螺母6实现对上模3和下模4间距的调节。
[0032]进一步，结合图4所示，加紧拉手5呈T型结构。
[0033]进一步，夹持机构通过固定螺母1与定位销2固定连接。
[0034]进一步，结合图3所示，定位销2的中心处设置有固定块10，定位销2的两端分别设
置有安装螺纹11。
[0035]进一步，所述安装螺纹11与固定螺母1的螺纹相适配。
[0036]综上，本技术提供的这种万能型管道焊接用快速对齐装置，其具体的安装使用过程如下：
[0037]作业人员可根据管材的尺寸，选择合适的上模3、下模4，在定位销2的同一端分别安装上模3、下模4，并通过固定螺母1安装固定，使得定位销2、上模3、下模4、固定螺母1成为一个整体机构。实际作业时，先在焊接管材的端部安装左夹持结构，通过调节加紧拉手5和调节螺母6，使左夹持结构和管材紧密接触，不得左右移动；在另一根待焊接管材的端部安装右夹持结构，根据管材的尺寸和焊接技术的要求，调整两对焊管材的间隙达到要求的间隙，调整加紧拉手5和调节螺母6，使右夹持结构和管材紧密接触，不得左右移动；确认所有的连接处牢固、可靠、无误后，确认两管材中心线完全重合，启动焊接程序，对管材进行焊接。
[0038]该万能型管道焊接用快速对齐装置，既能解决任意角度下管材的对齐、安装、维护，又能解决特殊要求的空间管材的安装、维护困难的问题。可用于任意尺寸的管材，并进行任意方向的调整；可在任何空间操作，特别适合高空操作和有特殊要求的空间进行操作；由于制作和操作都比较简单，无基础的人员均可操作，还可由原来的多人操作减少为单人操作；同时能提高焊接的合格率、提升焊接品质。
[0039]以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种万能型管道焊接用快速对齐装置，其特征在于，包括固定安装于定位销(2)左右两端的夹持结构，所述夹持结构包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)和下模(4)的一端铰接，另一端通过调节装置固定，保证所述上模(3)和下模(4)间的间距可调。2.根据权利要求1所述的万能型管道焊接用快速对齐装置，其特征在于，所述上模(3)和下模(4)的结构相同，且两者形成放置管材的球形空腔。3.根据权利要求2所述的万能型管道焊接用快速对齐装置，其特征在于，所述上模(3)、下模(4)均呈半圆形卡箍，所述半圆形卡箍的一端设有第一连接部(7)，另一端设有第二连接部(8)，所述第二连接部(8)设置有用以安装调节装置的开口(9)。4.根据权利要求3所述的万能型管道焊接用快速对齐装置，其特征在于，所述半圆形卡箍的厚度为6mm。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：白小世，李兆凯，
申请(专利权)人：西部超导材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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