本实用新型专利技术公开了一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体内设置有升降板，且升降板的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述升降板上安装有第一螺纹轮，且第一螺纹轮上安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且第一丝杆的底端通过轴承活动连接有第一固定块，并且第一固定块的左壁与箱体的左侧内壁固定连接，所述第一丝杆上套接有蜗轮，且蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端通过轴承与箱体的左壁活动连接。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有使用效率高和使用便捷等特点。效率高和使用便捷等特点。效率高和使用便捷等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置
[0001]本技术涉及锚杆检测，尤其涉及一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置。
技术介绍
[0002]锚杆是当代煤矿当中巷道支护的最基本的组成部分，他将巷道的围岩加固在一起，使围岩自身支护自身，现在锚杆不仅用于矿山，也用于工程技术中，对边坡、隧道和坝体进行主体加固，在锚杆生产过程中自动检测装置被广泛应用于抗拔力的检测，但是现有技术中的自动检测装置存在使用效率低和使用不便等问题，因此我们提出了一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0005]一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置，包括箱体，所述箱体的底部为开口设置，所述箱体内设置有升降板，且升降板的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，并且箱体上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述升降板上安装有第一螺纹轮，且第一螺纹轮上安装有第一丝杆，所述第一丝杆的顶端通过轴承与箱体的内腔顶部活动连接，且第一丝杆的底端通过轴承活动连接有第一固定块，并且第一固定块的左壁与箱体的左侧内壁固定连接，所述第一丝杆上套接有蜗轮，且蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端通过轴承与箱体的左壁活动连接，且蜗杆的左端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体外固定连接有第一U形杆，所述升降板的底部固定连接有第一竖板，且第一竖板的后壁安装有第一电机，并且第一竖板的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的后壁上转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至第一竖板外与第一电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第二转动杆，且第二转动杆的右壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有转动块，所述升降板的底部固定连接有第二竖板，且第二竖板的右壁安装有第二电机，所述转动块的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个第一U形板，且第一U形板的右壁通过转轴和轴承与第二竖板的左壁活动连接，所述第一U形板的右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈，并延伸至第二竖板外与第二电机的输出轴固定连接。
[0006]进一步的，所述升降板的底部安装有电动泵，且箱体的左壁安装有显示屏，所述转动块的底部固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有第二U形板，所述第二U形板的内腔底部安装有液压油缸，且液压油缸的进油口套接有油管，所述油管的另一端贯穿第二U形板的左壁，并延伸至第二U形板外与电动泵的出油口套接，所述第二U形板的底部开设有通孔，所述液压油缸上安装有拉杆，且拉杆的底端穿过通孔的内圈，并且延伸至箱体外固定连接有平板，所述平板的下方设置有两个L形板，两个所述L形板的顶部分别通过连接杆固
定连接有第二滑块，且平板上开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，两个所述L形板相靠近的一侧侧壁分别固定连接有弧形限位板，所述L形板上安装有第二螺纹轮，且第二螺纹轮上安装有第二丝杆，所述第二丝杆的左端和右端分别通过轴承活动连接有第二固定块，且第二固定块的顶部与平板的底部固定连接，所述第二丝杆的右端穿过轴承的内圈，并延伸至第二固定块外固定连接有第二U形杆。
[0007]进一步的，所述第二U形板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有喷头，所述箱体的左右两侧侧壁分别安装有水箱，且水箱上安装有水管，并且水管上安装有水泵，所述水箱的顶部开设有注水口，所述水管的另一端贯穿箱体的侧壁，并延伸至箱体内与喷头的进水口套接。
[0008]进一步的，所述升降板的顶部固定连接有若干个均匀分布的弹簧，且弹簧的顶端与箱体的内腔顶部固定连接。
[0009]进一步的，所述箱体的前壁安装有两个活动门，且两个活动门为左右对称设置。
[0010]进一步的，所述箱体的左侧内壁和右侧内壁分别安装有电灯，且两个电灯为左右对称设置。
[0011]进一步的，所述箱体的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个固定杆，且固定杆的底端固定连接有第三U形板，并且第三U形板的左侧内壁和右侧内壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个滑轮。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、在本技术方案中，通过第一电机、第一竖板、第二电机、第二竖板和转动块之间的相互配合，可实现对液压油缸进行有效的角度控制，使得其对不同角度上的锚杆均可以进行抗拔力检测，从而有效的提高了其使用效率；
[0014]2、在本技术方案中，通过第二丝杆、L形板、平板和弧形限位板之间的相互配合，可实现对锚杆进行有效的夹持，避免了繁杂的紧固过程，从而有效的提高了其便捷性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的结构示意图；
[0018]图3为图2中的转动块左视图；
[0019]图4为图2中的A处放大图；
[0020]图5为图2中的B处放大图。
[0021]图中：1、箱体；2、升降板；3、第一丝杆；4、显示屏；5、电动泵；6、蜗轮；7、蜗杆；8、第二U形板；9、第三U形板；10、液压油缸；11、电灯；12、水泵；13、第二电机；14、第一电机；15、第一转动杆；16、第二转动杆；17、转动块；18、第一U形板；19、第二丝杆；20、弧形限位板；21、L形板；22、平板；23、拉杆；24、第一竖板；25、第二竖板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图5，一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置，包括箱体1，箱体1的底部为开口设置，箱体1内设置有升降板2，且升降板2的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，并且箱体1上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，升降板2上安装有第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的底部为开口设置，所述箱体（1）内设置有升降板（2），且升降板（2）的左右两侧侧壁分别固定连接有第一滑块，并且箱体（1）上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述升降板（2）上安装有第一螺纹轮，且第一螺纹轮上安装有第一丝杆（3），所述第一丝杆（3）的顶端通过轴承与箱体（1）的内腔顶部活动连接，且第一丝杆（3）的底端通过轴承活动连接有第一固定块，并且第一固定块的左壁与箱体（1）的左侧内壁固定连接，所述第一丝杆（3）上套接有蜗轮（6），且蜗轮（6）上啮合有蜗杆（7），所述蜗杆（7）的左端通过轴承与箱体（1）的左壁活动连接，且蜗杆（7）的左端穿过轴承的内圈，并且延伸至箱体（1）外固定连接有第一U形杆，所述升降板（2）的底部固定连接有第一竖板（24），且第一竖板（24）的后壁安装有第一电机（14），并且第一竖板（24）的前壁通过转轴和轴承活动连接有第一转动杆（15），所述第一转动杆（15）的后壁上转轴的后端穿过轴承的内圈，并延伸至第一竖板（24）外与第一电机（14）的输出轴固定连接，所述第一转动杆（15）的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有第二转动杆（16），且第二转动杆（16）的右壁靠近底部处通过转轴和轴承活动连接有转动块（17），所述升降板（2）的底部固定连接有第二竖板（25），且第二竖板（25）的右壁安装有第二电机（13），所述转动块（17）的前壁和后壁分别通过转轴和轴承活动连接有同一个第一U形板（18），且第一U形板（18）的右壁通过转轴和轴承与第二竖板（25）的左壁活动连接，所述第一U形板（18）的右壁上的转轴的右端穿过轴承的内圈，并延伸至第二竖板（25）外与第二电机（13）的输出轴固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于锚杆的抗拔力自动检测装置，其特征在于：所述升降板（2）的底部安装有电动泵（5），且箱体（1）的左壁安装有显示屏（4），所述转动块（17）的底部固定连接有固定板，且固定板的底部固定连接有第二U形板（8），所述第二U形板（8）的内腔底部安装有液压油缸（10），且液压油缸（10）的进油口套接有油管，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：范勇深，林世豪，邝伟兴，陈树彪，蒙小辉，刘国席，
申请(专利权)人：广东同辉检验中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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