储液器、压缩机组件及制冷设备制造技术

本发明专利技术公开了一种储液器、压缩机组件和制冷设备，其中储液器包括壳体和减振元件，壳体具有排气管；减振元件安装于壳体内，减振元件包括配重块和围绕配重块的周向设置的基板，基板与壳体固定连接，基板设有通槽，通槽沿配重块的周向延伸设置并沿基板的厚度方向贯穿，配重块设有通孔，通孔的直径大于排气管的外径，排气管穿设于通孔。本发明专利技术通过在基板开设沿配重块的周向延伸设置的通槽，并且通槽沿基板的厚度方向贯穿，使基板的刚性降低并具有弹性，配重块能够相对基板在基板的弹性形变量范围内移动，振动波通过减振元件时，通过配重块相对基板移动来抵消振动波，从而减小储液器的振动，并降低噪音，减振效果好。减振效果好。减振效果好。

【技术实现步骤摘要】
储液器、压缩机组件及制冷设备


[0001]本专利技术涉及机电设备
，特别涉及储液器、压缩机组件及制冷设备。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机主要的激励力受电机转矩、气体阻力矩的作用，旋转式压缩机的一侧设有储液器，在压缩机工作过程中，压缩机产生的振动将传递给储液器，造成储液器振动并产生噪声，影响用户的体验感。相关技术中，通过增加储液器的重量来减振，但减振效果有限。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出储液器，通过减振元件能够有效减小储液器的振动，并降低噪音，减振效果好。
[0004]本专利技术还提出具有上述储液器的压缩机组件和具有压缩机组件的制冷设备。
[0005]根据本专利技术第一方面实施例的储液器，包括壳体，具有排气管；减振元件，安装于所述壳体内，所述减振元件包括配重块和围绕所述配重块的周向设置的基板，所述基板与所述壳体固定连接，所述基板设有通槽，所述通槽沿所述配重块的周向延伸设置并沿所述基板的厚度方向贯穿，所述配重块设有通孔，所述通孔的直径大于所述排气管的外径，所述排气管穿设于所述通孔。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的储液器，至少具有如下有益效果：通过在基板开设沿配重块的周向延伸设置的通槽，并且通槽沿基板的厚度方向贯穿，使基板的刚性降低并具有弹性，配重块能够相对基板在基板的弹性形变量范围内移动，储液器中的振动波通过减振元件时，通过配重块相对基板移动来抵消振动波，使振动波传递至壳体时的振幅减小，从而减小储液器的振动，并降低噪音，减振效果好，同时，由于配重块设置有直径大于排气管的内径的通孔，使得配重块移动过程中能够避开排气管，避免振动重新传递至排气管，进一步改善减振效果。
[0007]根据本专利技术的一些实施例，所述通槽为螺旋状结构。
[0008]根据本专利技术的一些实施例，所述通槽具有内侧型线，所述内侧型线为连续的螺旋线。
[0009]根据本专利技术的一些实施例，所述螺旋线为阿基米德螺线，且所述螺旋线的圈数N满足：0.5≤N≤5。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述通槽沿所述螺旋线的螺旋方向的宽度相等，所述宽度为W，满足：0＜W≤3mm。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述通槽具有内侧型线，所述内侧型线为多段依次连接的线段，多段依次连接的所述线段围绕所述配重块布置。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，所述基板与所述壳体的轴向垂直。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述基板的外沿设有沿所述基板的厚度方向延伸的凸
板，所述凸板贴合所述壳体的内壁。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述排气管的外径为D3，所述通孔的内径为D4，满足：D4
‑
D3≥0.2mm。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述通槽为圆弧状并设置有多个，所述通槽具有为优弧的内侧型线，多个所述通槽沿背离所述配重块的方向间隔设置。
[0016]根据本专利技术第二方面实施例的压缩机组件，包括上述第一方面实施例的储液器。
[0017]根据本专利技术第二方面实施例的压缩机组件，至少具有如下有益效果：压缩机组件由于安装上述第一方面实施例的储液器，储液器中的振动波通过减振元件时，通过配重块相对基板移动来抵消振动波，使振动波传递至壳体时的振幅减小，从而减小储液器的振动，并降低噪音，减振效果好，同时，由于配重块设置有直径大于排气管的内径的通孔，使得配重块移动过程中能够避开排气管，避免振动重新传递至排气管，进一步改善减振效果，进而减小压缩机组件的振动，并降低压缩机组件的运行噪音。
[0018]根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，包括上述第二方面实施例的压缩机组件。
[0019]根据本专利技术第三方面实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：制冷设备由于安装上述第二方面实施例的压缩机组件，储液器中的振动波通过减振元件时，通过配重块相对基板移动来抵消振动波，使振动波传递至壳体时的振幅减小，从而减小储液器的振动，并降低噪音，减振效果好，同时，由于配重块设置有直径大于排气管的内径的通孔，使得配重块移动过程中能够避开排气管，避免振动重新传递至排气管，进一步改善减振效果，进而减小压缩机组件的振动，减小制冷设备的振动，并降低压缩机组件和制冷设备的运行噪音。
[0020]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种实施例中压缩机组件的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种实施例中压缩机组件的主视剖视图；
[0023]图3为图2所示减振元件的剖视图；
[0024]图4是本专利技术第一种实施例中减振元件的俯视图；
[0025]图5为本专利技术第二种实施例中减振元件的俯视图；
[0026]图6为本专利技术第三种实施例中减振元件的俯视图；
[0027]图7为本专利技术第四种实施例中减振元件的俯视图；
[0028]图8为本专利技术一种实施例中储液器的振动频率与振动加速度的关系曲线图。
[0029]附图标记：
[0030]壳体100；主壳110；上壳120；排气管130；
[0031]减振元件200；配重块210；通孔211；基板220；通槽221；内侧型线2211；外侧型线2212；凸板2213；
[0032]压缩机本体400；电机410；压缩机构420；
[0033]储液器500；
[0034]连接管600。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0038]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.储液器，其特征在于，包括：壳体，内部设有排气管；减振元件，安装于所述壳体内，所述减振元件包括配重块和围绕所述配重块的周向设置的基板，所述基板与所述壳体固定连接，所述基板设有通槽，所述通槽沿所述配重块的周向延伸设置并沿所述基板的厚度方向贯穿，所述配重块设有通孔，所述通孔的直径大于所述排气管的外径，所述排气管穿设于所述通孔。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述通槽为螺旋状结构。3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述通槽具有内侧型线，所述内侧型线为连续的螺旋线。4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述螺旋线为阿基米德螺线，且所述螺旋线的圈数N满足：0.5≤N≤5。5.根据权利要求3或4所述的储液器，其特征在于：所述通槽沿所述螺旋线的螺旋方向的宽度相等，所述宽度为W，满足：0＜W≤3mm。6.根据权利要求2所述的储液器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈涛，张肃，叶容君，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：