本实用新型专利技术公开了一种水泥熟料烧制装置，包括装置本体和烧制罐，所述装置本体底部固定连接有支撑腿，所述烧制罐外壁和装置本体内壁形成蒸汽腔；所述装置本体一侧设有蒸汽进口，所述蒸汽进口一端延伸至蒸汽腔内，所述装置本体内设有搅拌结构、刮壁结构和推料结构；所述搅拌结构，设置在烧制罐内，用于搅拌烧制时的原料，提升燃烧效率的同时避免造成燃烧不彻底的情况；所述刮壁结构，设置在烧制罐内，用于刮掉烧制时，烧制罐内壁粘附的生产原料；所述推料结构，设置在烧制罐下方，用于烧制结束后，将生产原料推送出来，本实用新型专利技术烧制罐中，设有刮壁结构，可以对烧制罐内壁进行刮料，防止了烧制原料粘附在烧制罐内壁，有效的防止了原料的浪费。的浪费。的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料烧制装置
[0001]本技术涉及水泥制备
，具体是一种水泥熟料烧制装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥，水泥熟料需要进行燃烧处理。
[0003]现有专利公告号为CN211814180U的专利公布了一种水泥生产熟料用燃烧罐，但在进行水泥熟料烧制时，容易出现粘附的现象，当量较多时易形成粘着痂层，浪费了生产原料，针对上述问题，有必要提出一种水泥熟料烧制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种水泥熟料烧制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥熟料烧制装置，包括装置本体和烧制罐，所述装置本体底部固定连接有支撑腿，所述烧制罐外壁和装置本体内壁形成蒸汽腔；
[0006]所述装置本体顶部一侧设有进料口，所述进料口一端延伸至烧制罐内，所述装置本体一侧设有蒸汽进口，所述蒸汽进口一端延伸至蒸汽腔内，所述装置本体底部一侧设有出料口，所述出料口上设有控制阀；
[0007]所述装置本体内设有搅拌结构、刮壁结构和推料结构；
[0008]所述搅拌结构，设置在烧制罐内，用于搅拌烧制时的原料，提升燃烧效率的同时避免造成燃烧不彻底的情况；
[0009]所述刮壁结构，设置在烧制罐内，用于刮掉烧制时，烧制罐内壁粘附的生产原料；
[0010]所述推料结构，设置在烧制罐下方，用于烧制结束后，将生产原料推送出来。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述搅拌结构包括一号电机、加热管、搅拌片和转杆；
[0012]所述一号电机固定安装在装置本体顶部中心，所述一号电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆设置在烧制罐内，所述转杆下端和烧制罐底部转动连接，所述转杆固定连接有多个搅拌片，所述搅拌片上设有多个加热管。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述刮壁结构包括刮板和支撑杆；
[0014]所述支撑杆固定安装在转杆上下两端，所述支撑杆长度和烧制罐直径匹配，所述转杆下端的支撑杆贴近烧制罐底部设置，所述支撑杆远离转杆一端固定设有刮板，所述刮板长度和烧制罐高度匹配。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述推料结构包括二号电机、推送叶片和转轴；
[0016]所述二号电机设置在装置本体靠近蒸汽进口一侧下端，所述二号电机的输出端固定连接转轴，所述转轴远离二号电机一侧转动连接在装置本体远离蒸汽进口一侧，所述转轴固定连接有推送叶片。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述烧制罐底部设有开口；
[0018]所述烧制罐底部内壁中设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板大小和开口匹配。
[0019]作为本技术进一步的方案：所述装置本体外表面设有观察窗；
[0020]所述观察窗下方装置本体外表面设置有控制面板。
[0021]作为本技术再进一步的方案：所述装置本体外壁设有隔热涂层；
[0022]所述装置本体内顶部固定设有传感器；
[0023]所述传感器和控制面板上的显示屏匹配。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]1.本技术设有搅拌结构，启动一号电机带动搅拌片对烧制时的原料进行搅拌，使加热更为充分均匀，提高了加热效率。
[0026]2.本技术设有加热管和蒸汽腔，启动加热管和向蒸汽腔中通入蒸汽，同时对烧制罐进行加热，使加热更加快速，提高了水泥熟料的烧制效率。
[0027]3.本技术烧制罐中，设有刮壁结构，可以对烧制罐内壁进行刮料，防止了烧制原料粘附在烧制罐内壁，有效的防止了原料的浪费。
[0028]4.装置本体外壁设有隔热涂层，能够避免装置本体和外界进行热交换，既能避免设备本体烫伤人，又能避免温度向外扩散，节约能量。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图。
[0030]图2为本技术内部结构示意图。
[0031]图3为本技术中烧制罐的立体结构示意图。
[0032]图4为本技术中A处放大图。
[0033]其中：1、装置本体，2、支撑腿，3、进料口，4、一号电机，5、蒸汽进口，6、二号电机，7、观察窗，8、出料口，9、控制面板，10、蒸汽腔，11、刮板，12、烧制罐，13、加热管，14、搅拌片，15、控制阀，16、推送叶片，17、转轴，18、支撑杆，19、转杆，20、伸缩气缸，21、挡板，22、开口，23、传感器。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种水泥熟料烧制装置，包括装置本体1和烧制罐12，所述装置本体1外壁设有隔热涂层，能够避免装置本体和外界进行热交换，既能避
免设备本体烫伤人，又能避免温度向外扩散，节约能量，所述装置本体1内顶部固定设有传感器23，所述装置本体1外表面设有观察窗7；所述观察窗7下方装置本体1外表面设置有控制面板9，所述传感器23和控制面板9上的显示屏匹配，传感器23用于对装置本体1内部温度进行检测并将温度显示在显示屏上，便于工作人员对温度进行观察和控制，保证了烧制效果；所述装置本体1底部固定连接有支撑腿2，所述烧制罐12外壁和装置本体1内壁形成蒸汽腔10；所述装置本体1顶部一侧设有进料口3，所述进料口3一端延伸至烧制罐12内，所述装置本体1一侧设有蒸汽进口5，所述蒸汽进口5一端延伸至蒸汽腔10内，所述装置本体1底部一侧设有出料口8，所述出料口8上设有控制阀15；
[0036]所述装置本体1内设有搅拌结构、刮壁结构和推料结构；
[0037]所述搅拌结构，设置在烧制罐12内，用于搅拌烧制时的原料，提升燃烧效率的同时避免造成燃烧不彻底的情况；所述刮壁结构，设置在烧制罐12内，用于刮掉烧制时，烧制罐12内壁粘附的生产原料；所述推料结构，设置在烧制罐12下方，用于烧制结束后，将生产原料推送出来；
[0038]所述搅拌结构包括一号电机4、加热管13、搅拌片14和转杆19；所述一号电机4固定安装在装置本体1顶部中心，所述一号电机4的输出端固定连接有转杆19，所述转杆19设置在烧制罐12内，所述转杆19下端和烧制罐12底部转动连接，所述转杆19固定连接有多个搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料烧制装置，包括装置本体(1)和烧制罐(12)，所述装置本体(1)底部固定连接有支撑腿(2)，其特征在于，所述烧制罐(12)外壁和装置本体(1)内壁形成蒸汽腔(10)；所述装置本体(1)顶部一侧设有进料口(3)，所述进料口(3)一端延伸至烧制罐(12)内，所述装置本体(1)一侧设有蒸汽进口(5)，所述蒸汽进口(5)一端延伸至蒸汽腔(10)内，所述装置本体(1)底部一侧设有出料口(8)，所述出料口(8)上设有控制阀(15)；所述装置本体(1)内设有搅拌结构、刮壁结构和推料结构；所述搅拌结构，设置在烧制罐(12)内，用于搅拌烧制时的原料，提升燃烧效率的同时避免造成燃烧不彻底的情况；所述刮壁结构，设置在烧制罐(12)内，用于刮掉烧制时，烧制罐(12)内壁粘附的生产原料；所述推料结构，设置在烧制罐(12)下方，用于烧制结束后，将生产原料推送出来。2.根据权利要求1所述的水泥熟料烧制装置，其特征在于，所述搅拌结构包括一号电机(4)、加热管(13)、搅拌片(14)和转杆(19)；所述一号电机(4)固定安装在装置本体(1)顶部中心，所述一号电机(4)的输出端固定连接有转杆(19)，所述转杆(19)设置在烧制罐(12)内，所述转杆(19)下端和烧制罐(12)底部转动连接，所述转杆(19)固定连接有多个搅拌片(14)，所述搅拌片(14)上设有多个加热管(13)。3.根据权利要求2所述的水泥熟料烧制装置，其特征在于，所述刮壁结构包括刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏正州，
申请(专利权)人：四川越振科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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