本发明专利技术公开了一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，具体包括：砌体墙，以及设置在所述砌体墙之间的墙压筋，以及安装在所述砌体墙空隙内部的支模填充，以及安装在所述支模填充内部的竖向筋，以及设置在所述砌体墙顶部的砼过梁，以及设置在所述砼过梁下方的配电箱，以及安装在所述配电箱上方和下方的成排线管，且所述竖向筋外表面安装在所述砼过梁内部，以及所述墙压筋和所述竖向筋相互连接，本发明专利技术涉及混凝土浇筑技术领域。取消混凝土预制框，避免混凝土预制框后填塞方式，减少施工工序，降低箱体背后及四周封堵困难、易空鼓开裂以及封堵不密实的可能性，沿马牙槎粘贴密封条，采用对拉螺栓的加固方式，采用分层支模、分层浇筑的施工工艺。工工艺。工工艺。
【技术实现步骤摘要】
一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺
[0001]本专利技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺。
技术介绍
[0002]在二次结构砌体中遇到成排线管及配电箱时，传统采用包砌线管的方式将成排线管砌筑在墙体中间，砌筑困难且容易造成线管周边填塞不密实，影响墙体隔声效果；或采用后开槽用砂浆进行封堵的方式，因为线管数量较多，开槽易扰动砌体，砂浆填塞易空鼓开裂；配电箱安装，传统采用混凝土预制框后填塞方式，施工工序多，箱体背后及四周封堵困难易空鼓开裂、封堵不密实。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，解决传统做法易空鼓开裂、影响墙体隔声效果的难题。砌筑时线管两侧砌体留置马牙槎，水平墙压筋由原来隔层布置调整为每层布置，并增加竖向抗裂措施钢筋，配电箱位置安装预制过梁，取消混凝土预制框，成排线管与配电箱位置支设模板用细石混凝土分层浇筑密的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，具体包括：砌体墙，该砌体墙具有砌体墙，以及设置在所述砌体墙之间的墙压筋，以及安装在所述砌体墙空隙内部的支模填充，为保证浇筑密实，沿马牙槎粘贴密封条，采用对拉螺栓的加固方式，采用分层支模、分层浇筑的施工工艺，更加密实，以及安装在所述支模填充内部的竖向筋，以及设置在所述砌体墙顶部的砼过梁，配电箱位置安装预制过梁，取消混凝土预制框，避免混凝土预制框后填塞方式，减少施工工序，降低箱体背后及四周封堵困难、易空鼓开裂以及封堵不密实的可能性，以及设置在所述砼过梁下方的配电箱，以及安装在所述配电箱上方和下方的成排线管，且所述竖向筋外表面安装在所述砼过梁内部，以及所述墙压筋和所述竖向筋相互连接。
[0007]优选的，所述成排线管设置有上、下两段，且所述配电箱位于成排线管中间位置，以及所述配电箱开口与砌体墙体表面平齐，且所述成排线管和所述配电箱均嵌入浇筑层，进行配电箱和成排线管提前组装，降低后续操作的难度，同时避免浇筑料进入配电箱和成排线管内部，对配电箱和成排线管进行空间保护放防止产生阻塞，保证后续电线穿过的顺畅和电线线体的安全。
[0008]优选的，所述砌体墙砌筑时在所述成排线管两侧砌体留置马牙槎，且所述墙压筋呈现水平设置，以及所述墙压筋设置为每层布置，且所述竖向筋呈现与所述墙压筋垂直设置，以及所述竖向筋设置为竖向筋或钢筋网，留置马牙槎，墙体水平墙压筋由隔层布置在此
位置调整为每层布置，竖向绑扎抗裂分布筋或冷拔钢筋网片，以起到较好的抗裂作用。
[0009]优选的，所述砼过梁预制设置，并安装在所述配电箱上方用于取代混凝土预制框，且所述成排线管与所述配电箱连通。
[0010]优选的，所述墙压筋材料设置间距250mm，且所述墙压筋伸入砌体墙内部200mm，以及所述支模填充内部采用C15细石砼进行浇注，采用C15细石混凝土进行浇筑。
[0011]优选的，所述砌体墙和浇筑层的交接处沿着马牙槎的边缘粘贴密封条，且所述浇筑层的模板采用对拉螺栓进行模板加固，密封条的采用对浇筑层和模板以及砌体墙进行间隔，提升交接处的密封程度，避免浇筑料产生泄露，对周边砌体墙表面进行保护，同时便于模板进行拆卸。
[0012]优选的，所述墙压筋和所述竖向筋均嵌入浇筑层内部，且所述墙压筋和所述竖向筋呈现方形框架设计，墙压筋和竖向筋为浇筑层进行坚固性的强化，避免浇筑层干燥凝固后容易空鼓开裂，保证浇筑层的持久性和稳定性。
[0013]一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，包括以下步骤，
[0014]步骤一：将砌体墙进行砌体修建，修建为马牙槎的的形状，将配电箱的壳体进行组装拼接，并用胶带进行配电箱壳体的粘结固定；
[0015]步骤二：在马牙槎状的砌体墙进行水平方向墙压筋的安插，呈现层层的分布安装，两端均深入砌体墙内200mm的距离；
[0016]步骤三：进行垂直方向的竖向筋进行安装排序，并将竖向筋和墙压筋利用绑丝进行交接处的固定；
[0017]步骤四：在马牙槎一定高度的位置安装过梁并支设模板，支模后进行混凝土的浇筑，对成排线管根据安装的需求进行排序安装和连接，在浇筑之前进行成排线管的安插，之后进行干燥固定；
[0018]步骤五：将成排线管和配电箱进行组装，在砌体墙底部的支模填充外表面进行支模，并利用C15细石砼进行浇注，进行干燥；
[0019]步骤六：进行等高的向上递进支模，并利用C15细石砼进行层次性进行浇筑，不断向上递进，实现层层固定，完成砌体墙之间的水泥浇筑连接。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺。具备以下有益效果：
[0022](一)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，为保证浇筑密实，沿马牙槎粘贴密封条，采用对拉螺栓的加固方式，采用分层支模、分层浇筑的施工工艺，更加密实。
[0023](二)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，配电箱位置安装预制过梁，取消混凝土预制框，避免混凝土预制框后填塞方式，减少施工工序，降低箱体背后及四周封堵困难、易空鼓开裂以及封堵不密实的可能性。
[0024](三)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，进行配电箱和成排线管提前组装，降低后续操作的难度，同时避免浇筑料进入配电箱和成排线管内部，对配电箱和成排线管进行空间保护放防止产生阻塞，保证后续电线穿过的顺畅和电线线体的安全。
[0025](四)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，留置马牙槎，墙体水平墙压筋由隔层布置在此位置调整为每层布置，竖向绑扎抗裂分布筋或冷拔钢筋网片，以起到较好的抗裂作用。
[0026](五)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，采用C15细石混凝土进行浇筑，由于采用外部振捣的方式，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。
[0027](六)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，密封条的采用对浇筑层和模板以及砌体墙进行间隔，提升交接处的密封程度，避免浇筑料产生泄露，对周边砌体墙表面进行保护，同时便于模板进行拆卸。
[0028](七)、该成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，墙压筋和竖向筋为浇筑层进行坚固性的强化，避免浇筑层干燥凝固后容易空鼓开裂，保证浇筑层的持久性和稳定性。
附图说明
[0029]图1为本专利技术工艺做法节点详图；
[0030]图2为本专利技术成排线管及配电箱实例图片；
[0031]图3为本专利技术成排线管及配电箱浇筑混凝土后效果图片；
[0032]图中：1、支模填充；2、竖向筋；3、墙压筋；4、砌体墙；5、砼过梁；6、配电箱；7、成排线管。
具体实施方式
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，具体包括：砌体墙(4)，该砌体墙(4)具有砌体墙，其特征在于：以及设置在所述砌体墙之间的墙压筋(3)，以及安装在所述砌体墙空隙内部的支模填充(1)，以及安装在所述支模填充(1)内部的竖向筋(2)，以及设置在所述砌体墙顶部的砼过梁(5)，以及设置在所述砼过梁(5)下方的配电箱(6)，以及安装在所述配电箱(6)上方和下方的成排线管(7)，且所述竖向筋(2)外表面安装在所述砼过梁(5)内部，以及所述墙压筋(3)和所述竖向筋(2)相互连接。2.根据权利要求1所述的一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，其特征在于：所述成排线管(7)设置有上、下两段，且所述配电箱(6)位于成排线管(7)中间位置，以及所述配电箱(6)开口与砌体墙(4)墙体表面平齐，且所述成排线管(7)和所述配电箱(6)均嵌入浇筑层。3.根据权利要求1所述的一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，其特征在于：所述砌体墙(4)砌筑时在所述成排线管(7)两侧砌体留置马牙槎，且所述墙压筋(3)呈现水平设置，以及所述墙压筋(3)设置为每层布置，且所述竖向筋(2)呈现与所述墙压筋(3)垂直设置，以及所述竖向筋(2)设置为竖向筋或钢筋网。4.根据权利要求1所述的一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，其特征在于：所述砼过梁(5)预制设置，并安装在所述配电箱(6)上方用于取代混凝土预制框，且所述成排线管(7)与所述配电箱(6)连通。5.根据权利要求1所述的一种成排线管位置混凝土浇筑密实工艺，其特征在于：所述墙压筋(3)材料设置为间距250mm，且所述墙压筋(3)伸入砌...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志学，
申请(专利权)人：保定同恒建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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