一种金属件激光加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种金属件激光加工设备，属于激光加工技术领域，包括加工座，所述加工座上架设有主轴，激光切割头连接在主轴上，主轴上转动设置有批量放置金属管件的圆盘以及与圆盘配合工作的自动送进部，圆盘分别作为主支撑部和过渡支撑部对应连接在主轴，圆盘上均匀开设有用于插放金属管件的通孔，通孔内转动嵌接有重力环座，重力环座内滑动设置有定点固定组件。该金属件激光加工设备可持续循环对金属管件进行快速高效的连续性批量化切割加工，通过对金属管件的固定方式以及切割方式进行了优化，有效的提高了激光切割设备的加工效率，同时还可以对金属管件的切割尺寸进行限制和调节，相应的提高了本发明专利技术的适用范围。相应的提高了本发明专利技术的适用范围。相应的提高了本发明专利技术的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属件激光加工设备


[0001]本专利技术涉及激光加工
，具体为一种金属件激光加工设备。

技术介绍

[0002]激光切割加工设备作为激光加工设备的一种，具有切割质量好、切割速度快等优点，主要用于金属件的切割加工，常见的有板状金属件、块状金属件，除此之外还可以对管状的金属件进行切割加工。
[0003]但对于管状的金属件，因其在固定以及送进等方面受到自身形状特征的影响较大，而目前的激光切割加工设备在切割加工过程中普遍没有针对性的加工措施，使得整体的切割加工效率较低，尤其是对直径较小的金属管进行短距离批量化切割加工的时候，受到固定以及送进速度的影响，无法与激光切割的速度优质的匹配在一起，严重降低了激光切割的整体效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种金属件激光加工设备由以下具体技术手段所达成：包括加工座和激光切割头，所述加工座上架设有主轴，激光切割头连接在主轴上，主轴上转动设置有批量放置金属管件的圆盘以及与圆盘配合工作的自动送进部，圆盘分别作为主支撑部和过渡支撑部对应连接在主轴，作为主支撑部的圆盘对称设置在激光切割头的两侧，自动送进部位于作为过渡支撑部的圆盘和作为主支撑部的圆盘之间，圆盘上均匀开设有用于插放金属管件的通孔，通孔内转动嵌接有重力环座，重力环座内滑动设置有定点固定组件，加工座上设置有与定点固定组件相配的磁性控制件，自动送进部包括总座，总座上设置有与通孔对应的自动夹取送进组件以及控制自动夹取送进组件夹取送进的控制组件，加工座上设置有限位调节板。<br/>[0005]优选技术方案一：所述定点固定组件包括带有波浪面的弧形压块，弧形压块上设置有橡胶层，弧形压块滑动插接在重力环座上，弧形压块上连接有与磁性控制件相对应的磁性块，磁性块上连接有用于降低金属管件送进摩擦力的辅助送进件，辅助送进件滑动插接在重力环座上且与弧形压块相对，辅助送进件与重力环座之间连接有弹性支撑件重力环座为底部偏重的环形结构，弧形压块和辅助送进件分别位于重力环座的顶部和底部，呈上下对应的状态。
[0006]优选技术方案二：所述辅助送进件为带有滚珠的滑块，滚珠均匀设置在辅助送进件13上，且滚珠可自由转动，可有效降低金属管件送进过程中产生的摩擦力。
[0007]优选技术方案三：所述自动夹取送进组件包括送进块，送进块滑动连接在总座上，且送进块与总座之间连接有弹簧复位件，送进块上连接有限制环，限制环内转动连接有驱动环，限制环上活动嵌接有弧形件，弧形件均匀设置在限制环上，且弧形件至少为两个，弧形件与驱动环之间连接有转换杆，转换杆的两端分别转动连接在弧形件和驱动环上，且转换杆上开设有限制通槽,限制通槽内活动插接有限位柱，限位柱固定连接在限制环内，送进
块上设置有用于控制限制环转动的驱动组件。
[0008]优选技术方案四：所述驱动组件包括与限制环啮合的驱动齿轮以及与驱动齿轮啮合的转换齿条，转换齿条滑动插接在送进块上，且转换齿条的活动范围可根据具体需要延伸至限制环内，转换齿条上对应连接有弹性复位件和横担杆，总座上对应设置有与横担杆相对应的梯形块，梯形块上转动连接控制横担杆移动路径的切换板。
[0009]优选技术方案五：所述控制组件包括总控环、齿轮转轴组件和送进驱动杆，送进驱动杆通过齿轮转轴组件转动连接在总座内，且送进驱动杆和齿轮转轴组件均与自动夹取送进组件一一对应，总控环主轴上，齿轮转轴组件与总控环啮合，其中齿轮转轴组件包括齿轮件、锥形齿轮件和转轴，转轴为两个，其中一个通过齿轮件与总控环啮合连接，另一个与送进驱动杆连接，两个转轴通过锥形齿轮啮合连接。
[0010]优选技术方案六：所述限位调节板滑动连接在加工座上，且限位调节板与加工座之间连接有滑动调节件，限位调节板包括相互配合使用的固定限位部和活动过渡限位部，固定限位部与激光切割头相对应，活动过渡限位部滑动连接在固定限位部上，且活动限位部与固定限位部之间连接有弹簧连接件，可对金属管件的切割尺寸进行调节。
[0011]本专利技术具备以下有益效果：1、该金属件激光加工设备通过圆盘、通孔、重力环座、定点固定组件、自动夹取送进组件以及磁性控制件的组合作用，可持续循环对金属管件进行快速高效的连续性批量化切割加工，且通过对金属管件的固定方式以及切割方式进行了优化，有效的提高了激光切割设备的加工效率和效果。
[0012]2、该金属件激光加工设备通过重力环座、弧形压块、磁性块、磁性控制件、辅助送进件和弹性支撑件的组合作用，分别对送进过程和固定过程进程了优化，且将二者合理的结合在一起，有效的提高了送进过过程便利度和固定过程的速度，且具有自动滑程度高的优点。
[0013]3、该金属件激光加工设备通过自动夹取送进组件、控制组件、驱动组件以及限位调节板的组合作用，利用间歇送进的方式对金属管件进行自动送进，既可以满足切割的需要，同时还可以对金属管件的切割尺寸进行限制和调节，提高了本专利技术的适用范围，确保金属管件在切割过程中的尺寸精度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术结整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术插放金属管件后的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术局部结构示意图。
[0017]图4为本专利技术图3中A
‑
A视角的剖视结构示意图。
[0018]图5为本专利技术图4中A处的放大图。
[0019]图6为本专利技术图3中限制环与局部总座B
‑
B视角的剖视结构示意图。
[0020]图7为本专利技术图6中B处的放大图。
[0021]图8为本专利技术图6中C处的放大图。
[0022]图9为本专利技术横担杆和梯形块的连接关系结构示意图。
[0023]图10为本专利技术限制环和弧形件的结构示意图。
[0024]图11为本专利技术总座的结构示意图。
[0025]图12为本专利技术图11中C
‑
C视角的剖视结构示意图。
[0026]图13为本专利技术图12中D处的放大图。
[0027]图中：1、加工座；2、激光切割头；3、主轴；4、圆盘；5、通孔；6、重力环座；7、定点固定组件；71、弧形压块；72、磁性块；8、磁性控制件；9、总座；10、自动夹取送进组件；101、送进块；102、限制环；103、驱动环；104、弧形件；105、转换杆；106、限制通槽；107、限位柱；11、控制组件；111、总控环；112、齿轮转轴组件；113、送进驱动杆；12、限位调节板；13、辅助送进件；14、弹性支撑件；15、驱动组件；151、驱动齿轮；152、转换齿条；16、弹性复位件；17、横担杆；18、梯形块；19、切换板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属件激光加工设备，包括加工座(1)和激光切割头(2)，其特征在于：所述加工座(1)上架设有主轴(3)，激光切割头(2)连接在主轴(3)上，主轴(3)上转动设置有批量放置金属管件的圆盘(4)以及与圆盘(4)配合工作的自动送进部，圆盘(4)分别作为主支撑部和过渡支撑部对应连接在主轴(3)，作为主支撑部的圆盘(4)对称设置在激光切割头(2)的两侧，自动送进部位于作为过渡支撑部的圆盘(4)和作为主支撑部的圆盘(4)之间，圆盘(4)上均匀开设有用于插放金属管件的通孔(5)，通孔(5)内转动嵌接有重力环座(6)，重力环座(6)内滑动设置有定点固定组件(7)，加工座(1)上设置有与定点固定组件(7)相配的磁性控制件(8)，自动送进部包括总座(9)，总座(9)上设置有与通孔(5)对应的自动夹取送进组件(10)以及控制自动夹取送进组件(10)夹取送进的控制组件(11)，加工座(1)上设置有限位调节板(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属件激光加工设备，其特征在于：所述定点固定组件(7)包括带有波浪面的弧形压块(71)，弧形压块(71)滑动插接在重力环座(6)上，弧形压块(71)上连接有与磁性控制件(8)相对应的磁性块(72)，磁性块(72)上连接有用于降低金属管件送进摩擦力的辅助送进件(13)，辅助送进件(13)滑动插接在重力环座(6)上且与弧形压块(71)相对，辅助送进件(13)与重力环座(6)之间连接有弹性支撑件(14)。3.根据权利要求2所述的一种金属件激光加工设备，其特征在于：所述辅助送进件(13)为带有滚珠的滑块。4.根据权利要求1所述的一种金属件激光加工设备，其特征在于：所述自动夹取送进组件(10)包括送进...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈广成，蒙昌敏，
申请(专利权)人：广东钶锐锶数控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：