耐磨材料生产用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种耐磨材料生产用筛分装置。所述耐磨材料生产用筛分装置包括箱体；导料筒，所述导料筒固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导料筒的顶部和底部均为开口；进料斗，所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部，所述进料斗和所述导料筒对应分布；固定杆，所述固定杆固定安装在所述导料筒内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定杆上，所述第一转轴的顶端和底端均延伸至所述固定杆外；多个叶片，多个所述叶片均固定安装在所述第一转轴上，多个所述叶片均位于所述固定杆的上方。本实用新型专利技术提供的耐磨材料生产用筛分装置具有筛分速度快、能够有效避免筛网堵塞、提高了筛分效率、且便于人们取出剩余杂质的优点。且便于人们取出剩余杂质的优点。且便于人们取出剩余杂质的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐磨材料生产用筛分装置


[0001]本技术涉及耐磨钢板生产
，尤其涉及一种耐磨材料生产用筛分装置。

技术介绍

[0002]耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合，合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直，合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，因此作为常用成分的锰、钼、铌、镍等其它合金成份在添加时为了更加均匀和充分的融入，常常需要对这些添加物进行研磨成细粉，这些添加物的颗粒大小间接决定了产品的品质，因此人们在研磨后需要对其粉料进行筛选，避免部分不合格和未筛选的杂质伴随进入混合。
[0003]然而目前所使用的筛分装置在筛分时不仅筛分速度慢，同时在筛分时筛网容易发生堵塞，且在筛分后取出剩余的杂质较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的耐磨材料生产用筛分装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种具有筛分速度快、能够有效避免筛网堵塞、提高了筛分效率、且便于人们取出剩余杂质的耐磨材料生产用筛分装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的耐磨材料生产用筛分装置包括：箱体；导料筒，所述导料筒固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导料筒的顶部和底部均为开口；进料斗，所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部，所述进料斗和所述导料筒对应分布；固定杆，所述固定杆固定安装在所述导料筒内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定杆上，所述第一转轴的顶端和底端均延伸至所述固定杆外；多个叶片，多个所述叶片均固定安装在所述第一转轴上，多个所述叶片均位于所述固定杆的上方；筛网，所述筛网设置在所述导料筒的底部上；滑移机构，所述滑移机构设置在所述箱体内，所述滑移机构和所述筛网对应连接；清扫机构，所述清扫机构设置在所述箱体内。
[0007]优选的，所述滑移机构包括两个电动伸缩杆、两个支撑杆、多个定位槽、多个定位块和两个导向机构，两个所述电动伸缩杆分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述电动伸缩杆分别位于所述导料筒的两侧，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述支撑杆相互靠近的一端分别和所述筛网的两侧固定连接，多个所述定位槽呈圆形阵列均匀开设在所述导料筒的底部内壁上，多个所述定位块分别设置在多个所述定位槽内，多个所述定位块的底端均和所述筛网的顶部固定连接，两个所述导向机构分别设置在两个所述支撑杆上。
[0008]优选的，述导向机构包括包括两个固定块和导杆，两个所述固定块均固定安装在所述箱体的同一侧内壁上，两个所述固定块分别位于所述支撑杆的上方和下方，所述导杆
滑动安装在所述支撑杆上，所述导杆的顶端和底端均延伸至所述支撑杆外并分别和两个所述固定块固定连接。
[0009]优选的，所述清扫机构包括两个支架、壳体、电机、第二转轴、键槽、花键和两个刷板，两个所述支架分别固定安装在两个所述支撑杆的底部上，所述壳体固定安装在两个所述支架上，所述壳体位于所述筛网的正下方，所述电机固定安装在所述壳体内，所述第二转轴转动安装在所述壳体的顶部内壁上，所述第二转轴的底端位于所述壳体内并和所述电机的输出轴固定连接，所述第二转轴的顶端延伸至所述导料筒内并和所述第一转轴的底端相接触，所述第二转轴和所述筛网转动连接，所述键槽开设在所述第一转轴的底端上，所述花键啮合在所述键槽内，所述花键的底端和所述第二转轴的顶端固定连接，两个所述刷板均固定安装在所述第二转轴上，两个所述刷板均位于所述筛网的上方，两个所述刷板的底部毛刺均和所述筛网的顶部相接触。
[0010]优选的，所述第一转轴上固定安装有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均位于所述固定杆的下方。
[0011]优选的，所述箱体的两侧内壁上均开设有滚槽，两个所述支撑杆远离所述筛网的一端上均活动镶嵌有滚珠，两个所述滚珠分别延伸至两个所述滚槽内。
[0012]优选的，所述导料筒上设有风压机构，所述风压机构包括环管、多个气口、多个出风管、导管和风机，所述环管固定套设在所述导料筒上，多个所述气口呈圆形阵列均匀开设在所述导料筒的内壁上，多个所述出风管分别设置在多个所述气口内，多个所述出风管的进风端均和所述环管的内圈固定连接，所述导管固定安装在所述环管上，所述导管的进风端延伸至所述箱体外，所述风机固定安装在所述箱体位于所述导管的一侧上，所述风机的出风端和所述导管的进风端固定连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的耐磨材料生产用筛分装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种耐磨材料生产用筛分装置：
[0015]1、通过导料筒的使用能够使物料集中，便于筛选，筛网能够对物料进行筛选，第一转轴的使用能够通过叶片形成向下流动的风，使物料在排出时加速流动，提高了排出效率，也避免了物料粉尘反流的情况；
[0016]2、通过滑移机构便于拆分和组合筛网和导料筒，从而实现对粉料的筛选和对杂质的清除，同时对第一转轴和第二转轴进行分离和组合，从而在清扫时较为方便；
[0017]3、通过导杆的使用能够对支撑杆的移动进行定位，使其运动更加稳定，清扫机构的使用便于人们对粉料进行分离，同时便于对杂质进行清扫，有效的避免了堵塞筛网，通过搅拌杆的使用能够对物料进行打散，滚槽的使用提供了顺畅性。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的耐磨材料生产用筛分装置的第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为图1中所示B部分的放大结构示意图；
[0021]图4为本技术提供的耐磨材料生产用筛分装置的第二实施例的结构示意图；
[0022]图5为图4中所示C部分的放大结构示意图。
[0023]图中标号：1、箱体；2、导料筒；3、进料斗；4、固定杆；5、第一转轴；6、叶片；7、电动伸缩杆；8、支撑杆；9、固定块；10、导杆；11、筛网；12、定位槽；13、定位块；14、支架；15、壳体；16、电机；17、第二转轴；18、键槽；19、花键；20、刷板；21、环管；22、气口；23、出风管；24、导管；25、风机。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0025]第一实施例：
[0026]请结合参阅图1
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3。耐磨材料生产用筛分装置包括：箱体1；导料筒2，所述导料筒2固定安装在所述箱体1的顶部内壁上，所述导料筒2的顶部和底部均为开口；进料斗3，所述进料斗3固定安装在所述箱体1的顶部，所述进料斗3和所述导料筒2对应分布；固定杆4，所述固定杆4固定安装在所述导料筒2内；第一转轴5，所述第一转轴5转动安装在所述固定杆4上，所述第一转轴5的顶端和底端均延伸至所述固定杆4外；多个叶片6，多个所述叶片6均固定安装在所述第一转轴5上，多个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨材料生产用筛分装置，其特征在于，包括：箱体；导料筒，所述导料筒固定安装在所述箱体的顶部内壁上，所述导料筒的顶部和底部均为开口；进料斗，所述进料斗固定安装在所述箱体的顶部，所述进料斗和所述导料筒对应分布；固定杆，所述固定杆固定安装在所述导料筒内；第一转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定杆上，所述第一转轴的顶端和底端均延伸至所述固定杆外；多个叶片，多个所述叶片均固定安装在所述第一转轴上，多个所述叶片均位于所述固定杆的上方；筛网，所述筛网设置在所述导料筒的底部上；滑移机构，所述滑移机构设置在所述箱体内，所述滑移机构和所述筛网对应连接；清扫机构，所述清扫机构设置在所述箱体内。2.根据权利要求1所述的耐磨材料生产用筛分装置，其特征在于，所述滑移机构包括两个电动伸缩杆、两个支撑杆、多个定位槽、多个定位块和两个导向机构，两个所述电动伸缩杆分别固定安装在所述箱体的两侧内壁上，两个所述电动伸缩杆分别位于所述导料筒的两侧，两个所述支撑杆分别固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上，两个所述支撑杆相互靠近的一端分别和所述筛网的两侧固定连接，多个所述定位槽呈圆形阵列均匀开设在所述导料筒的底部内壁上，多个所述定位块分别设置在多个所述定位槽内，多个所述定位块的底端均和所述筛网的顶部固定连接，两个所述导向机构分别设置在两个所述支撑杆上。3.根据权利要求2所述的耐磨材料生产用筛分装置，其特征在于，所述导向机构包括包括两个固定块和导杆，两个所述固定块均固定安装在所述箱体的同一侧内壁上，两个所述固定块分别位于所述支撑杆的上方和下方，所述导杆滑动安装在所述支撑杆上，所述导杆的顶端和底端均延伸至所述支撑杆外并分别和两个所述固定块固定连接。4.根据权利要求2所述的耐磨材料生产用筛分装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜庆伟，高炳臣，赵跃林，张田翔，冯海滨，张文，王肖江，
申请(专利权)人：云南昆钢耐磨材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：