一种安全阀片及电池盖板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安全阀片及电池盖板，包括基片，所述基片下表面设置有固定件，所述固定件沿所述基片的周向设置，所述固定件与所述基片的连接处同所述基片的外缘之间存在间距，所述固定件的中部向所述基片的外周突出。还包括盖板本体，所述盖板本体上设置有正极柱孔、负极柱孔和安全阀口，所述安全阀口设置于所述正极柱孔和负极柱孔之间，所述安全阀片扣合于所述安全阀口，所述安全阀口的尺寸小于所述基片的尺寸。本实用新型专利技术通过对安全阀片和安全阀口的卡扣，实现对安全阀片与电池盖板之间的缝隙的减少，从而有效提升了密封效果，合格率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种安全阀片及电池盖板


[0001]本技术涉及电池封装
，尤其是指一种安全阀片及电池盖板。

技术介绍

[0002]锂电池广泛应用于日常生活之中，成为众多生活必需品中能源供应站。锂离子电池按形状分为圆柱、方形和软包。由于使用环境的变化及锂电池本身的等原因，如电池内部压力会增加，特别是密封性差等原因，从而引发爆炸，造成安全事故，因此锂离子电池盖板中除设有正负极极柱和注液孔外，还设置有防爆安全阀。正负极极柱是将电池内部正负极引出至外部的连接结构；注液孔是将电解液注入电池内部时所需的孔洞；防爆安全阀是防止电池内部压力过大时以防爆炸的泄压装置。
[0003]中国技术专利CN206098514U公开了一种双安全阀动力电池顶盖及动力电池，该技术相比于传统单安全阀，设置了双安全阀以进一步保证电池的防爆安全性能。但该专利中，注液孔与安全阀口仍是独立的存在并没有合并。我司的技术专利CN204632816U公开了一种用于方形电池的盖板，盖板中台阶的存在方便了焊接并减少激光的使用从而延长激光焊接机的寿命。另外我司的专利技术专利CN104167566A公开的封口化成工艺可以将注液孔与安全阀口的合并，简化了盖板的结构，减少了盖板的成本。但注液孔与安全阀口合并的电池在化成后焊接安全阀时，将安全阀放置在安全阀口处时常常因为有缝隙，激光焊接时的激光穿透到电解液容易造成焊接炸火导致焊接失效而返工人工返修，焊接工段良率低，故而增加了电池加工成本。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中焊接工段的良率低、工费成本高的缺陷，实现对安全阀片与电池盖板之间的缝隙的减少，从而有效提升了密封效果，合格率高。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种安全阀片，包括基片，所述基片下表面设置有固定件，所述固定件沿所述基片的周向设置，所述固定件与所述基片的连接处同所述基片的外缘之间存在间距，所述固定件的中部向所述基片的外周突出。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述固定件包括至少两个梭形凸点，所述梭形凸点的一端与所述基片固定连接。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述梭形凸点设置有三个，三个所述梭形凸点形成的三角形的外心与所述基片的中心点重合。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述梭形凸点设置有两个，两个所述梭形凸点沿所述基片的中心点对称设置。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述基片和梭形凸点为铝或铝合金。
[0010]本技术还提供了一种电池盖板，包括盖板本体，还包括上述安全阀片，所述盖板本体上设置有正极柱孔、负极柱孔和安全阀口，所述安全阀口设置于所述正极柱孔和负
极柱孔之间，所述安全阀片扣合于所述安全阀口，所述安全阀口的尺寸小于所述基片的尺寸。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述安全阀口的尺寸小于所述固定件突出的中部围成的外周的尺寸，所述固定件端部围成的外周的尺寸小于所述安全阀口的尺寸。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述固定件突出的中部围成的外周的尺寸与所述安全阀口的尺寸之间的差值为0.05
‑
3mm。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述基片的厚度小于所述盖板的厚度。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述基片通过焊接与所述盖板固定连接。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的安全阀片通过设置固定件，实现与安全阀口的卡扣，有效减少安全阀片与盖板之间的缝隙，从而解决了焊接安全阀片时造成的焊接炸火现象，大大提高焊接工段的良率并降低工费成本；
[0017]本技术所述的电池盖板通过将安全阀口和注液口合并，使得安全阀片与注液口封口铝片合二为一，降低结构复杂性，简单有效，进一步降低壳盖零部件的成本。
附图说明
[0018]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0019]图1是本技术安全阀片实施例一俯视图；
[0020]图2是本技术安全阀片实施例一侧视图；
[0021]图3是本技术安全阀片实施例二俯视图；
[0022]图4是本技术安全阀片实施例二侧视图；
[0023]图5是本技术安全阀片实施例三俯视图；
[0024]图6是本技术安全阀片实施例三侧视图；
[0025]图7是本技术安全阀片实施例四示意图；
[0026]图8是本技术电池盖板结构示意图。
[0027]说明书附图标记说明：10、安全阀片；11、基片；12、固定件；13、梭形凸点；20、电池盖板；21、盖板本体；22、正极柱孔；23、负极柱孔；24、安全阀口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0029]参照图1和图2所示，为本技术的一种安全阀片实施例一示意图。本技术的安全阀片10包括基片11，基片11覆盖与注液口合并的安全阀口24，用于对安全阀口24进行密封。所述基片11下表面设置有固定件 12，所述固定件12沿所述基片11的周向设置，所述固定件12与所述基片 11的连接处同所述基片11的外缘之间存在间距，所述固定件12的中部向所述基片11的外周突出。从而固定件12能够插入安全阀口24内，由于固定件12的中部向外突出，因此固定件12对安全阀口24具有向外的挤压力，从而实现基片11与安全阀口24的牢固卡扣。且固定件12仅中部向外周突出，从而其下端方便插入安全阀口24内，易于实
现安全阀片10向安全阀口 24内的按压动作。安全阀片10整体由于被卡扣住所以电池在自动线传送时振动并不会使安全阀片10与盖板间产生缝隙，从而避免了焊接安全阀片10 时造成的焊接炸火现象，大大提高焊接工段的良率并降低返工造成的工费成本。所述基片11和梭形凸点13为铝或铝合金，材料易得，加工方便。
[0030]具体的，在本技术的实施例一中，所述固定件12包括至少两个梭形凸点13，所述梭形凸点13的一端与所述基片11固定连接。设置梭形凸点13，一方面其与基片11的连接部分少，方便与基片11连接同时能够保证连接的稳定，另一方面梭形的形状为中间周长大于两端周长，从而梭形凸点13的下端能够方便插入安全阀口24，而后易于实现将安全阀片10按压入安全阀口24，保证安全阀片10与安全阀口24的牢固卡扣。本实施例中，所述梭形凸点13设置有三个，三个所述梭形凸点13形成的三角形的外心与所述基片11的中心点重合。三角形具有稳定性，是最牢固的形状，采用三个梭形凸点13，无论电池在自动线传送时产生何方向的振动，三个梭形凸点13都能分担挤压力，保证安全阀在安全阀口24内卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全阀片，其特征在于：包括基片，所述基片下表面设置有固定件，所述固定件沿所述基片的周向设置，所述固定件与所述基片的连接处同所述基片的外缘之间存在间距，所述固定件的中部向所述基片的外周突出。2.根据权利要求1所述的一种安全阀片，其特征在于：所述固定件包括至少两个梭形凸点，所述梭形凸点的一端与所述基片固定连接。3.根据权利要求2所述的一种安全阀片，其特征在于：所述梭形凸点设置有三个，三个所述梭形凸点形成的三角形的外心与所述基片的中心点重合。4.根据权利要求2所述的一种安全阀片，其特征在于：所述梭形凸点设置有两个，两个所述梭形凸点沿所述基片的中心点对称设置。5.根据权利要求1所述的一种安全阀片，其特征在于：所述基片和梭形凸点为铝或铝合金。6.一种电池盖板，包括盖板本体，其特征在于：还包括如权利要求1
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永琛，朱华君，王正伟，
申请(专利权)人：星恒电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：