一种石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法技术

本发明专利技术属于环保领域，尤其涉及一种石灰石

【技术实现步骤摘要】
一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法


[0001]本专利技术属于环保领域，尤其涉及一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法。

技术介绍

[0002]随着我国环境保护力度的不断加大，在火力发电行业已经普遍装设了烟气脱硫装置。石灰石
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石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高等一系列优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。在湿法脱硫洗涤烟气的过程中，烟气飞灰被洗涤进入石灰石
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石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫废水。为了维持脱硫装置浆液循环系统的物质平衡，防止脱硫设备的腐蚀和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。
[0003]目前，大部分电厂的脱硫废水经常规处理后直接排放，常规的脱硫废水处理主要采用中和、沉淀和絮凝三步处理的三联箱工艺或电絮凝等新工艺，最终排放出含有较多盐类物质的废水。这种废水中含有较多的钙、镁、铜、铁、锰等阳离子和Cl
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、SO
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等阴离子，虽然勉强能够达标排放，但这种直接排放往往还是会对水体造成严重的污染。国内只有少数电厂由于特殊原因被强制要求脱硫废水零排放，而脱硫废水深度处理技术仍处于摸索阶段，可谓是一厂一方，由于末端的蒸发热法实现废水零排的能耗极大，归纳起来均会采用先浓缩减量再用蒸发的方法来实现废水零排放的。可见脱硫废水的排放量大小直接影响了实现零排的难度和投资成本。
[0004]脱硫废水中的Cl
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来源于烟气、石灰石、和补充水，煤中所含的氯元素在锅炉炉膛内燃烧后转化为HCl，HCl又被脱硫浆液吸收，石灰石作为吸收剂会被研磨成很细的粉末，所含氯元素、重金属等在浆液池中会快速溶出。由于Cl
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的化学性质非常稳定，不会因化学反应引起浓度的改变，所以在浆液循环浓缩过程中，往往以Cl
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的浓度变化来判断浆液的浓缩程度，决定是否需要排污，因此，目前脱硫废水中的Cl
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浓度是决定脱硫废水是否排污的主要参数。在条件允许的情况下，尽量提高浓缩倍数可以减少废水的排放量。
[0005]由于煤质、石灰石成分、补充水水质以及脱硫吸收塔的运行方式等都对脱硫废水的水质有直接的影响，所以很难提出脱硫废水的代表性水质数据，不同火力发电厂的脱硫废水水质会有很大的差异，即使同一套湿法脱硫系统，都会因为煤质和补充水的频繁变化而使水质经常变化，甚至在不同的时段都会有不同的水质。而行业标准DL/T1477
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2015《火力发电厂脱硫装置技术监督导则》里也明确要求严格控制吸收塔浆液中的Cl
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含量低于10000mg/L，而目前设计单位普遍的认知的水平衡计算依据是脱硫废水的Cl
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含量不高于20000mg/L。经过实际调研，目前国内湿法脱硫废水Cl
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含量普遍低于10000mg/L，主要是因为作为脱硫废水的标称参数Cl
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含量一高，脱硫效率就下来了，甚至还影响了脱硫运行的操作参数，而提前排放废水可降低Cl
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含量，可轻易地维持脱硫性能，从而导致大多数脱硫废水排放量偏高，给后续的零排放增加很大的负担。
[0006]从上述分析可以看出现有技术普遍认为脱硫废水的Cl
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含量是影响脱硫运行的直接原因。为了减少脱硫废水的排放量，出现了多种减少或脱除脱硫废水Cl
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含量的技术，如反渗透、正渗透、电渗析等膜法脱盐，或用离子交换、萃取等方法降低Cl
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含量，甚至也有从烟气侧采用NaOH粉剂先把烟气中HCl脱除下来以减少脱硫废水Cl
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含量的，普遍认为只要把脱硫废水Cl
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含量降下来就可实现废水返塔回用，而事实上把Cl
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含量降下来特别是膜法脱盐的方法，的的确确是可以实现脱硫废水的返塔回用，实现脱硫废水的减量化。但是，由于Cl
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本身的化学性质极其稳定，把Cl
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从废水中脱除是非常困难的，因此，这种方法均付出了高昂的投资成本，给企业带来极大的经济负担。

技术实现思路

[0007]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法，该方法通过控制脱硫浆液的直链烷基苯磺酸钠(LAS)浓度可使脱硫吸收塔实现高浓缩倍率运行，从而减低脱硫废水的排放量，具有良好的经济效益和环境效益。
[0008]本专利技术提供了一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法，包括以下步骤：
[0009]脱硫系统运行过程中，对脱硫吸收塔内浆液中的直链烷基苯磺酸钠浓度进行控制，使其浓度低于预设值。
[0010]优选的，所述预设值为5～10mg/L。
[0011]优选的，所述脱硫系统的运行过程具体包括：
[0012]以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，原烟气从塔底进入到脱硫吸收塔，与塔顶喷淋的浆液逆流接触；逆流接触的过程中，浆液对原烟气中的二氧化硫进行吸收，随后落入塔底，脱硫后的净烟气从塔顶排出；落入塔底的浆液与鼓入塔内的空气进行反应，使浆液中的亚硫酸钙氧化为石膏；一部分塔底浆液通过循环泵再次泵送到塔顶喷出，另一部分塔底浆液排出硫吸收塔进行脱水制石膏；脱水制石膏过程中脱出的水一部分作为回收水返回到脱硫吸收塔中，另一部分作为脱硫废水外排；
[0013]期间，定期向脱硫吸收塔内补加新鲜石灰石浆液和工艺水，以维持脱硫吸收塔内浆液的物质平衡。
[0014]优选的，控制所述脱硫吸收塔内浆液直链烷基苯磺酸钠浓度的具体方法为：
[0015]在所述回收水返回到脱硫吸收塔之前，对部分或全部所述回收水中所含有的直链烷基苯磺酸钠进行去除。
[0016]优选的，所述去除的方法包括非破坏性方法和/或破坏性方法。
[0017]优选的，所述非破坏性方法包括泡沫分离法、吸附法和混凝法中的一种或多种。
[0018]优选的，所述破坏性方法包括催化氧化法、臭氧氧化法、微电解法和生物法中的一种或多种。
[0019]优选的，所述工艺水中含有直链烷基苯磺酸钠。
[0020]与现有技术相比，本专利技术提供了一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法。本专利技术提供的浆液调控方法包括以下步骤：脱硫系统运行过程中，对脱硫吸收塔内浆液中的直链烷基苯磺酸钠浓度进行控制，使其浓度低于预设值。本专利技术克服了本领域普遍认为的氯离子浓度过高会导致脱硫浆液起泡，导致浆液液位虚高，从而影响脱硫系统运行，
降低脱硫效率，增加电耗的技术偏见，发现脱硫用工艺水中不可避免存在的直链烷基苯磺酸钠(LAS)才是导致浆液气泡的根本原因，氯离子浓度只是侧面反映了LAS浓度的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰石
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石膏湿法烟气脱硫工艺的浆液调控方法，包括以下步骤：脱硫系统运行过程中，对脱硫吸收塔内浆液中的直链烷基苯磺酸钠浓度进行控制，使其浓度低于预设值。2.根据权利要求1所述的浆液调控方法，其特征在于，所述预设值为5～10mg/L。3.根据权利要求1所述的浆液调控方法，其特征在于，所述脱硫系统的运行过程具体包括：以石灰石浆液作为脱硫吸收剂，原烟气从塔底进入到脱硫吸收塔，与塔顶喷淋的浆液逆流接触；逆流接触的过程中，浆液对原烟气中的二氧化硫进行吸收，随后落入塔底，脱硫后的净烟气从塔顶排出；落入塔底的浆液与鼓入塔内的空气进行反应，使浆液中的亚硫酸钙氧化为石膏；一部分塔底浆液通过循环泵再次泵送到塔顶喷出，另一部分塔底浆液排出硫吸收塔进行脱水制石膏；脱水制石膏过程中脱出的水一部分作为回收水返回到脱硫吸收塔中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岩峰，杨丁，郑进朗，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：