本实用新型专利技术公开了一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，包括倒U型支架，倒U型支架的两侧分别设有一个侧模板，倒U型支架侧面与侧模板之间通过可调节U型支架与侧模板之间距离的调节结构连接，倒U型支架一侧的两个端部分别通过固定结构与底模板固定连接。本实用新型专利技术的限位支撑适用于现浇混凝土上翻梁模板的固定施工，实现上翻梁宽度可调，支架刚度较大且整体变形较小，定位精度较高，加工操作简单，局部零件可周转使用，充分利用钢筋下脚料且制作成本较低。通过本实用新型专利技术，达到一次性浇筑成型且准确定位，可有效解决模板定位不准和跑模涨模现象。决模板定位不准和跑模涨模现象。决模板定位不准和跑模涨模现象。
【技术实现步骤摘要】
一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑
[0001]本技术涉及一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，属于建筑施工
技术介绍
[0002]随着建筑工程质量的不断提高，建筑工程的使用功能成为人们对建筑工程最基本的需求，对厨卫间(含外墙)墙体根部防渗问题已经在很多地区强制要求设置混凝土上翻梁，该上翻梁与楼板混凝土一次性浇筑成型，但很多上翻梁模板拆除后，位移偏差很大，墙体砌筑时，只能敲掉重新浇筑，达不到防止渗水需求，致使交付使用后出现渗漏出碱、墙皮脱落，还导致一些列返修现象及索赔问题。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：如何避免模板定位不准和跑模涨模现象，达到一次性浇筑成型且准确定位。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，包括倒U型支架，倒U型支架的两侧分别设有一个侧模板，倒U型支架侧面与侧模板之间通过可调节U型支架与侧模板之间距离的调节结构连接，倒U型支架一侧的两个端部分别通过固定结构与底模板固定连接。
[0005]优选地，所述的调节结构包括水平支撑螺杆，倒U型支架上焊接至少两根水平支撑螺杆，每根水平支撑螺杆端部均依次穿过内螺母、侧模板、外螺母，水平支撑螺杆分别与内螺母、外螺母通过螺纹连接。
[0006]优选地，每根所述水平支撑螺杆上的中部设有止水钢板或止水钢垫片。
[0007]优选地，每根所述的水平支撑螺杆的中部密实焊接止水钢板或止水钢垫片。
[0008]优选地，每个所述水平支撑螺杆上位于内螺母与侧模板之间，以及位于外螺母与侧模板之间，分别设有垫片。
[0009]优选地，所有所述的水平支撑螺杆之间相互平行；水平支撑螺杆与倒U型支架的两侧边相互垂直。
[0010]优选地，所述的固定结构包括钢趾板，倒U型支架一侧的两个端部通过钢趾板固定在底模板上。
[0011]优选地，所述的固定结构还包括底座螺母，倒U型支架一侧的两个端部各自通过螺纹连接一个底座螺母，底座螺母和钢趾板固定连接在一起。
[0012]优选地，所述的钢趾板通过螺旋钢钉固定于底模板上。
[0013]优选地，所述的钢趾板的厚度不小于3mm、长度不小于100mm、宽度不小于50mm，钢趾板的两端部设有两个冲孔，冲孔直径小于螺旋钢钉的最大直径；倒U型支架的宽度为设计翻梁宽度－60mm－两块侧模板厚度，高度为设计翻梁净高度+设计楼板厚度－30mm；水平支撑螺杆的数量为两根，且上下设置，两根水平支撑螺杆的间距不大于100mm，水平支撑螺杆
每端外露在倒U型支架外侧的长度大于30mm+1个外螺母厚度+侧模板厚度。
[0014]本技术是利用废旧钢筋作为支撑，在现场或车间批量加工、操作面安装固定，支架制作简单，一人即可操作，既可有效固定模板位置，也减少在工作面上以其它复杂且不稳妥的固定方式，既提高劳动强度，又可加快施工进度，提高生产效率，而且安全可靠，从而达到降低施工成本的目的。
[0015]本技术的限位支撑适用于现浇混凝土上翻梁模板的固定施工，实现上翻梁宽度可调，支架刚度较大且整体变形较小，定位精度较高，加工操作简单，局部零件可周转使用，充分利用钢筋下脚料且制作成本较低。通过本技术，达到一次性浇筑成型且准确定位，可有效解决模板定位不准和跑模涨模现象。
附图说明
[0016]图1为一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑应用组合剖面图；
[0017]图2为一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑安装组合大样图；
[0018]图3为一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑固定底座大样图。
具体实施方式
[0019]为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0020]本技术提供了一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，涉及建筑工程中现浇混凝土上翻梁模板固定支架的设计与应用，适用于民用建筑中厨卫间(含外墙)混凝土上翻梁浇筑前支撑固定模板。如图1
‑
图3所示，其主要由倒U型支架4、两根两端带丝的水平支撑螺杆5、一块钢趾板1、一个底座螺母2、一块止水钢板6；一块钢趾板1上的两颗螺旋钢钉3、一个内螺母7、一个外螺母9及与内外螺母配套使用的钢垫片8组成；倒U型支架4上垂直焊接两根水平支撑螺杆5，倒U型支架4的宽度a以设计翻梁宽度－60mm－两块侧模板10厚度为宜，高度h以设计翻梁净高度+设计楼板厚度－30mm为宜；两根水平支撑螺杆5上下间距m宜控制在100mm，水平支撑螺杆5的总长度根据上翻梁宽度定，每端外露长度b以30mm+1个外螺母9厚度+侧模板10厚度+合适的外露长度为宜；100*50*3(mm)钢趾板1与底座螺母2焊接，以螺旋钢钉3固定钢趾板1于底模板11和方木上，如图3所示；在每根水平支撑螺杆5的中部密实焊接一块止水钢板6，用于止水，如图2所示；水平支撑螺杆5两端的内螺母7和外螺母9之间附加配套的垫片8，用于固定翻梁两侧面的侧模板10。两个侧模板10之间以及侧模板10与底模板11之间均设有混凝土13。
[0021]倒U型支架4、水平支撑螺杆5采用正规厂家生产的用于工程上的钢筋下脚料制作，为增强刚性和整体稳定性，规格根据设计翻梁间距确定，一般地，可选用钢筋制作。
[0022]止水钢板6应与水平支撑螺杆5焊接，止水钢板6亦可选用止水钢垫片，且应与水平支撑螺杆5满焊。
[0023]用于固定倒U型支架4的钢趾板1应选用厚度不小于3mm、长度不小于100mm、宽度不小于50mm的钢板，钢板两端部设置两个冲孔，冲孔直径根据螺旋钢钉3的最大直径确定。一般地，用于固定限位支撑的钢趾板1上设置两个固定点即可，主要用于限制支撑的水平位移。
[0024]底座螺母2是为安装时调整支撑高度、使支撑垂直板面而设置的，是与倒U型支撑
架4配套的普通螺母，底座螺母2与倒U型支架4丝接连接。当倒U型支撑架4下料成型准确且能可靠把握时，也可将本螺母省略，倒U型支撑架4可直接焊结于钢趾板1上。
[0025]内螺母7、外螺母9是与之配套的钢制的垫片8和水平支撑螺杆5共同作用，固定翻梁模板之用途。
[0026]倒U型支撑架4的长度、宽度可以根据设计翻梁规格在施工现场加工制作，可满足翻梁不同宽度高度的需要。
[0027]本技术是利用钢筋作为支撑安装于操作面时，纵向固定间距以600～800mm为宜，翻梁起止点或转交点均应固定安装一个，当翻梁设计规格大于300*200时，固定间距应取小值。
[0028]本技术在制作时分为两个部分，第一部分是止水钢板6、水平支撑螺杆5、倒U型支架4的组合，如图2所示；第二部分是底座螺母2、钢趾板1的组合，如图3所示。
[0029]将第一、二部分组合丝接后组成模板固定支撑体系，以螺旋钢钉3钉结固定在底模板11和方木12上。设计翻梁不大于300*200时，固定间距不大于800mm，设计翻梁大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，包括倒U型支架(4)，倒U型支架(4)的两侧分别设有一个侧模板(11)，倒U型支架(4)侧面与侧模板(11)之间通过可调节U型支架(4)与侧模板(11)之间距离的调节结构连接，倒U型支架(4)一侧的两个端部分别通过固定结构与底模板(11)固定连接。2.如权利要求1所述的一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，所述的调节结构包括水平支撑螺杆(5)，倒U型支架(4)上焊接至少两根水平支撑螺杆(5)，每根水平支撑螺杆(5)端部均依次穿过内螺母(7)、侧模板(10)、外螺母(9)，水平支撑螺杆(5)分别与内螺母(7)、外螺母(9)通过螺纹连接。3.如权利要求2所述的一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，每根所述水平支撑螺杆(5)上的中部设有止水钢板(6)或止水钢垫片。4.如权利要求3所述的一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，每根所述的水平支撑螺杆(5)的中部密实焊接止水钢板(6)或止水钢垫片。5.如权利要求2所述的一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，每个所述水平支撑螺杆(5)上位于内螺母(7)与侧模板(10)之间，以及位于外螺母(9)与侧模板(10)之间，分别设有垫片(8)。6.如权利要求2所述的一种用于固定现浇上翻梁模板的专用限位支撑，其特征在于，所有所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王琪，孙井虎，李永生，李华良，
申请(专利权)人：上海绿地建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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