一种深井清砂系统技术方案

本发明专利技术涉及一种深井清砂系统，包括：四通；三通；自封封井器；在所述的三通的内部固定有延长密封筒，在所述的自封封井器的内部设有封井器胶芯，在所述的封井器胶芯的内部插设有位于油井内部的油管，在所述的延长密封筒的底端口内固定有套设在所述油管外壁上的封管器，在所述的油管的外壁上设有两个上下布置的井下开关阀，在所述的油管的底端连接有负压吸砂器。本发明专利技术的深井清砂系统结构设计合理，通过四通向油井与油管之间的环腔内注入连续高压液体，并通过举升喷嘴向上喷射，在井底形成低压，最终将井底沉砂吸入并举升至地面，上部井下开关阀的侧孔导通，下部井下开关阀在经过封管器时侧孔关闭，实现动力液循环，操作简便易行、速度快。速度快。速度快。

【技术实现步骤摘要】
一种深井清砂系统


[0001]本专利技术涉及一种深井清砂系统。

技术介绍

[0002]在油田生产过程中，出砂是不可避免的问题。目前，油井冲砂工艺主要有常规油管冲砂、同心管冲砂、连续油管冲砂等。对于井底压力较低的深井，常规油管冲砂与连续油管冲砂不能建立循环，冲砂液漏失；同心管冲砂由于需要单根下入，现场作业时间长，劳动强度大，作业费用高，不能大规模推广。因此急需一种深井清砂系统。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种深井清砂系统。
[0004]本专利技术的深井清砂系统，包括：
[0005]四通，通过螺栓固定于油井顶部；
[0006]三通，通过螺栓固定于所述的四通的顶部；
[0007]自封封井器，通过螺栓固定于所述的三通的顶部；
[0008]其特征在于：在所述的三通的内部固定有延长密封筒，在所述的自封封井器的内部设有封井器胶芯，在所述的封井器胶芯的内部插设有位于油井内部的油管，在所述的延长密封筒的底端口内固定有套设在所述油管外壁上的封管器，在所述的油管的外壁上设有两个上下布置的井下开关阀，在所述的油管的底端连接有负压吸砂器；所述的负压吸砂器包括外筒，在所述的外筒的外壁上靠近顶端处固定有清砂封隔器，在所述的外筒的内部设有扩散管，所述的扩散管的顶端与所述的外筒固定在一起，所述的外筒与所述的油管固定连接，在所述的外筒的底端头外壁上设有搅砂喷孔和吸砂孔，在所述的外筒的底端头内部固定有与所述扩散管连接的桥式筒，在所述的桥式筒的顶端口内固定有举升喷嘴。
[0009]上述结构中，所述的井下开关阀包括外管以及滑动设置在外管内部的滑套，所述的滑套的顶端封闭，在所述的滑套的外壁上靠近顶端处设有第一侧孔，在所述的外管的外壁上设有与第一侧孔相对应的第二侧孔，在所述的滑套的底端口内插设有内管，在所述的内管的底端口外壁上通过螺纹连接有下接头，所述的下接头的顶端口外壁与所述的外管的底端口内壁之间通过螺纹连接。
[0010]上述结构中，在所述的桥式筒的外壁上设有与举升喷嘴连通的进液口，在所述的桥式筒的上下两端面之间设有上下贯通的桥式吸液孔。
[0011]上述结构中，在所述的清砂封隔器上方的外筒外壁上设有若干注液孔，所述的外筒与所述的扩散管之间形成的空腔与所述注液孔连通。
[0012]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：本专利技术的深井清砂系统结构设计合理，通过四通向油井与油管之间的环腔内注入连续高压液体，并通过举升喷嘴向上喷射，在井底形成低压，最终将井底沉砂吸入并举升至地面，上部井下开关阀的侧孔导通，下部井下开关阀在经过封管器时侧孔关闭，实现动力液循环，操作简便易行、速度快。
附图说明
[0013]图1是本专利技术实施例所述的一种深井清砂系统的结构示意图；
[0014]图2是本专利技术实施例所述的一种深井清砂系统中负压吸砂器的结构示意图；
[0015]图3是本专利技术实施例所述的一种深井清砂系统中井下开关阀的结构示意图之一；
[0016]图4是本专利技术实施例所述的一种深井清砂系统中井下开关阀的结构示意图之二。
[0017]图中：
[0018]1、四通；2、油井；3、三通；4、自封封井器；5、延长密封筒；6、封井器胶芯；7、油管；8、封管器；9、井下开关阀；10、负压吸砂器；11、外筒；12、搅砂喷孔；13、吸砂孔；14、搅砂喷孔；15、吸砂孔；16、桥式筒；17、举升喷嘴；18、外管；19、滑套；20、第一侧孔；21、第二侧孔；22、内管；23、下接头；24、进液口；25、桥式吸液孔；26、注液孔。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。
[0020]如图1
‑
4所示，一种深井清砂系统，包括：
[0021]四通1，通过螺栓固定于油井2顶部；
[0022]三通3，通过螺栓固定于所述的四通1的顶部；
[0023]自封封井器4，通过螺栓固定于所述的三通3的顶部；
[0024]其特征在于：在所述的三通3的内部固定有延长密封筒5，在所述的自封封井器4的内部设有封井器胶芯6，在所述的封井器胶芯6的内部插设有位于油井2内部的油管7，在所述的延长密封筒5的底端口内固定有套设在所述油管7外壁上的封管器8，在所述的油管7的外壁上设有两个上下布置的井下开关阀9，在所述的油管7的底端连接有负压吸砂器10，所述的负压吸砂器10包括外筒11，在所述的外筒11的外壁上靠近顶端处固定有清砂封隔器12，在所述的外筒11的内部设有扩散管13，所述的扩散管13的顶端与所述的外筒11固定在一起，所述的外筒11与所述的油管7固定连接，在所述的外筒11的底端头外壁上设有搅砂喷孔14和吸砂孔15，在所述的外筒11的底端头内部固定有与所述扩散管13连接的桥式筒16，在所述的桥式筒16的顶端口内固定有举升喷嘴17。
[0025]上述结构中，所述的井下开关阀9包括外管18以及滑动设置在外管18内部的滑套19，滑套19的顶端封闭，在所述的滑套19的外壁上靠近顶端处设有第一侧孔20，在所述的外管18的外壁上设有与第一侧孔20相对应的第二侧孔21，在所述的滑套19的底端口内插设有内管22，在所述的内管22的底端口外壁上通过螺纹连接有下接头23，所述的下接头23的顶端口外壁与所述的外管18的底端口内壁之间通过螺纹连接。
[0026]上述结构中，在所述的桥式筒16的外壁上设有与举升喷嘴17连通的进液口24，在所述的桥式筒16的上下两端面之间设有上下贯通的桥式吸液孔25。
[0027]上述结构中，在所述的清砂封隔器12上方的外筒11外壁上设有若干注液孔26，所述的外筒11与所述的扩散管13之间形成的空腔与所述注液孔26连通。
[0028]本专利技术的深井清砂系统在具体工作时，通过四通向油井与油管之间的环腔内注入连续高压液体，同时位于上方的井下开关阀的第一侧孔和第二侧孔由于位置重合实现导通(如图3所示)，井下开关阀向上的通道处于关闭状态，为了保持侧孔打开状态，在上方的井
下开关阀的上方油管内注入高压液体。而位于下方的井下开关阀在工作时在下方的高压液体作用下使得滑套向上运动，向上的通道打开，第一侧孔与第二侧孔错位关闭(如图4所示)，动力液首先由注液孔进入外筒内腔，进而经过进液口进入举升喷嘴，并在井底形成低压区，搅砂喷孔搅起的砂与水通过吸砂孔、桥式吸液孔吸入扩散管内，由于下方的井下开关阀的向上通道打开，搅砂喷孔搅起的砂与水继续通过油管向上运输，当到达上方的井下开关阀时由于其侧孔导通，搅砂喷孔搅起的砂与水进入延长密封筒内部环腔，最终举升到地面，不仅节省了作业费用，而且在技术上可实现常规水平井冲、清砂管柱技术无法达到的作业效果。
[0029]以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井清砂系统，包括：四通(1)，通过螺栓固定于油井(2)顶部；三通(3)，通过螺栓固定于所述的四通(1)的顶部；自封封井器(4)，通过螺栓固定于所述的三通(3)的顶部；其特征在于：在所述的三通(3)的内部固定有延长密封筒(5)，在所述的自封封井器(4)的内部设有封井器胶芯(6)，在所述的封井器胶芯(6)的内部插设有位于油井(2)内部的油管(7)，在所述的延长密封筒(5)的底端口内固定有套设在所述油管(7)外壁上的封管器(8)，在所述的油管(7)的外壁上设有两个上下布置的井下开关阀(9)，在所述的油管(7)的底端连接有负压吸砂器(10)，所述的负压吸砂器(10)包括外筒(11)，在所述的外筒(11)的外壁上靠近顶端处固定有清砂封隔器(12)，在所述的外筒(11)的内部设有扩散管(13)，所述的扩散管(13)的顶端与所述的外筒(11)固定在一起，所述的外筒(11)与所述的油管(7)固定连接，在所述的外筒(11)的底端头外壁上设有搅砂喷孔(14)和吸砂孔(15)，在所述的外筒(11)的底端头内部固定有与所述扩散管(13)连接的桥式筒(16)，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆向杰，孔垂显，王璐，
申请(专利权)人：克拉玛依市恩能胜石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：