一种用于绕线机内部的剪线机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于绕线机内部的剪线机构，涉及绕线机剪线机构调节技术领域，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离垫板的一端转动安装有驱动板，所述垫板靠近驱动板的一侧固定安装有固定架，所述垫板靠近固定架的一侧固定安装有机箱，所述机箱靠近固定架的一侧滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离机箱的一端设有调节装置，所述调节装置包括收纳槽，所述收纳槽开设在驱动杆的表面，所述收纳槽的内壁活动连接有圆柱。本实用新型专利技术，解决了传统的剪线机构不方便更换刀片，在剪线机构使用较长一段时间后，刀片会变钝，影响剪线机构的剪切效率，进而影响绕线机使用效率的问题。绕线机使用效率的问题。绕线机使用效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绕线机内部的剪线机构


[0001]本技术涉及绕线机剪线机构调节
，尤其涉及一种用于绕线机内部的剪线机构。

技术介绍

[0002]绕线机是把线状的物体缠绕到特定工件上的设备，通常用于铜线缠绕，常用绕线机绕制的线多为漆包铜线绕制电子、电器产品的电感线圈，漆包铝线，纺织线绕制纺织机用的纱锭、线团，还有绕制电热器具用的电热线以及焊锡线，电线，电缆等。
[0003]在使用绕线机进行绕线后，需要用到剪线机构将铜线剪断，而传统的剪线机构不方便更换刀片，在剪线机构使用较长一段时间后，刀片会变钝，影响剪线机构的剪切效率，进而影响绕线机的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于绕线机内部的剪线机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于绕线机内部的剪线机构，包括垫板和调节装置，所述垫板的上表面螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离垫板的一端转动安装有驱动板，所述垫板靠近驱动板的一侧固定安装有固定架，所述垫板靠近固定架的一侧固定安装有机箱，所述机箱靠近固定架的一侧滑动连接有驱动杆，所述驱动杆远离机箱的一端设有调节装置，所述调节装置包括收纳槽，所述收纳槽开设在驱动杆的表面，所述收纳槽的内壁活动连接有圆柱，所述圆柱的圆弧面均匀转动连接有两个刀片，所述驱动杆的表面均匀借助螺栓固定连接有两个气缸，所述气缸的输出端与刀片活动连接，所述圆柱远离驱动杆的一端固定连接有连接板，所述连接板的表面转动连接有螺杆，所述螺杆的圆弧面螺纹连接有固定板，所述固定板的下表面与驱动杆固定连接。
[0006]优选的，所述驱动杆的表面均匀固定连接有两个圆环，所述圆环的内壁与气缸滑动连接。
[0007]优选的，所述连接板的表面均匀滑动连接有两个插杆，所述插杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板和插杆固定连接，所述驱动杆的表面均匀开设有两个卡槽，卡槽的尺寸与插杆的尺寸相适配，所述插杆用于插入卡槽中。
[0008]优选的，所述螺杆靠近连接板的一端固定连接有圆板，所述连接板靠近圆板的一侧均匀固定连接有两个卡扣，两个所述卡扣彼此靠近的一侧均与圆板活动连接。
[0009]优选的，所述驱动杆靠近垫板的一侧设有防护装置，所述防护装置包括两个限位板，两个所述限位板均匀固定连接在驱动杆的表面，两个所述限位板彼此靠近的一侧均滑动连接有滑块，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有矩形板，所述矩形板的表面滑动连接有防护壳，所述防护壳与矩形板之间固定连接有第二弹簧。
[0010]优选的，所述矩形板远离驱动杆的一侧固定连接有拉手，所述拉手呈“U”形。
[0011]优选的，所述驱动杆靠近拉手的一侧固定连接有弹性绳，所述弹性绳远离驱动杆的一端固定连接有挂钩，所述挂钩的尺寸与拉手的尺寸相适配。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过设置调节装置，当需要更换驱动杆的刀片时，先拉动两个插杆，使两个插杆向远离连接板的方向移动，接着直接将两个刀片借助圆杆顺着驱动杆一端的收纳槽内壁滑入，然后将连接板表面的两个卡扣顺着螺杆的圆板表面滑入，卡扣起到将连接板与螺杆之间转动连接在一起的效果，接着转动螺杆，螺杆借助螺纹会沿着固定板的表面移动，螺杆带动圆板转动，使圆板向靠近固定板的方向移动，圆板在两个卡扣的内壁转动并带动两个卡扣移动，两个卡扣带动连接板向靠近固定板的方向移动，连接板会拉动圆柱和两个刀片向靠近固定板的方向移动，当刀片移动到合适位置后，停止转动螺杆，达到了将刀片安装在驱动杆上的效果，接着松开两个插杆，第一弹簧会给插杆一个弹力，使插杆卡入驱动杆表面的卡槽中，达到了进一步固定圆柱位置进而固定刀片的效果，最后将两个气缸先穿过圆环再借助螺栓固定在驱动杆的表面，当需要对铜线进行剪断时，直接启动气缸，气缸的输出端借助活动连接与刀片发生转动并滑动，气缸的输出端会带动刀片转动，两个刀片向彼此靠近的方向移动将铜线剪断，其中圆环起到了支撑气缸的效果，解决了传统的剪线机构不方便更换刀片，在剪线机构使用较长一段时间后，刀片会变钝，影响剪线机构的剪切效率，进而影响绕线机使用效率的问题。
[0014]2、本技术中，通过设置防护装置，当绕线机绕线结束后，先将两个刀片向彼此靠近的方向拨动，然后拉动拉手，拉手带动矩形板移动，矩形板借助两侧的滑块沿着限位板的表面滑动，矩形板带动防护壳在驱动杆下表面滑动时，第二弹簧始终处于拉伸状态，当矩形板带动防护壳从驱动杆下表面移出时，第二弹簧会给防护壳一个拉力使防护壳从矩形板的表面滑出，防护壳会罩在两个刀片的尖端，从而达到了防止操作人员拆卸绕线结束零件时，刀片刺伤手臂的情况出现，当需要使用剪线机构时，向下拉动防护壳，使防护壳沿着矩形板的表面滑动，当防护壳的上端与矩形板表面相平齐时，拉动拉手，使拉手带动矩形板向靠近挂钩的方向移动，此时防护壳会再次收纳在驱动杆的下方，接着拉动挂钩，将挂钩挂在拉手的表面，弹性绳会给挂钩一个拉力，挂钩和弹性绳起到了对拉手进行收纳的效果，解决了在绕线机工作结束后，需要操作人员手动将绕线结束的零件从固定架上拆下，剪线机构的防护效果较差，容易刺伤操作人员手臂的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种用于绕线机内部的剪线机构的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种用于绕线机内部的剪线机构图1的部分结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种用于绕线机内部的剪线机构图2下方的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种用于绕线机内部的剪线机构调节装置的结构示意图。
[0019]图例说明：1、垫板；2、丝杆；3、驱动板；4、固定架；5、调节装置；501、收纳槽；502、圆柱；503、刀片；504、气缸；505、螺杆；506、固定板；507、圆环；508、插杆；509、第一弹簧；510、连接板；511、圆板；512、卡扣；6、机箱；7、驱动杆；8、防护装置；81、限位板；82、滑块；83、矩形板；84、防护壳；85、第二弹簧；86、拉手；87、弹性绳；88、挂钩。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
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4所示，本技术提供了一种用于绕线机内部的剪线机构，包括垫板1和调节装置5，垫板1的上表面螺纹连接有丝杆2，丝杆2远离垫板1的一端转动安装有驱动板3，垫板1靠近驱动板3的一侧固定安装有固定架4，垫板1靠近固定架4的一侧固定安装有机箱6，机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绕线机内部的剪线机构，包括垫板(1)和调节装置(5)，所述垫板(1)的上表面螺纹连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)远离垫板(1)的一端转动安装有驱动板(3)，所述垫板(1)靠近驱动板(3)的一侧固定安装有固定架(4)，所述垫板(1)靠近固定架(4)的一侧固定安装有机箱(6)，所述机箱(6)靠近固定架(4)的一侧滑动连接有驱动杆(7)，其特征在于：所述驱动杆(7)远离机箱(6)的一端设有调节装置(5)，所述调节装置(5)包括收纳槽(501)，所述收纳槽(501)开设在驱动杆(7)的表面，所述收纳槽(501)的内壁活动连接有圆柱(502)，所述圆柱(502)的圆弧面均匀转动连接有两个刀片(503)，所述驱动杆(7)的表面均匀借助螺栓固定连接有两个气缸(504)，所述气缸(504)的输出端与刀片(503)活动连接，所述圆柱(502)远离驱动杆(7)的一端固定连接有连接板(510)，所述连接板(510)的表面转动连接有螺杆(505)，所述螺杆(505)的圆弧面螺纹连接有固定板(506)，所述固定板(506)的下表面与驱动杆(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于：所述驱动杆(7)的表面均匀固定连接有两个圆环(507)，所述圆环(507)的内壁与气缸(504)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于绕线机内部的剪线机构，其特征在于：所述连接板(510)的表面均匀滑动连接有两个插杆(508)，所述插杆(508)的圆弧面套有第一弹簧(509)，所述第一弹簧(509...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄，叶骅，王炯，
申请(专利权)人：深圳市金加达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：