一种微声学组件振膜涂层结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微声学组件振膜涂层结构，微声学组件中的音圈固定于振膜上，该涂层结构设置于振膜上；该涂层结构包括石墨烯涂层、树脂阻尼层、结构加强层和含氟硅氧烷疏水层；所述振膜的两侧上均设有石墨烯涂层；振膜的靠近音圈的一侧设有位于石墨烯涂层上的树脂阻尼层；结构加强层设置于树脂阻尼层上，结构加强层上设有用于连接音圈的粘结胶部，含氟硅氧烷疏水层设置于结构加强层上，且含氟硅氧烷疏水层贴覆粘结胶部的侧面。该涂层结构可以保护振膜以及用于连接振膜与音圈的粘结胶部，并且可以提高振膜的声音传达效果，提高声音质感。音质感。音质感。

【技术实现步骤摘要】
一种微声学组件振膜涂层结构


[0001]本技术属于涂层
，特别涉及一种微声学组件振膜涂层结构。

技术介绍

[0002]随着TWS耳机(真蓝牙耳机)成为新的电子产品热点，如何提高TWS耳机的声学性能就成为了一大关注重点。TWS的声学性能很大程度上与其微声学组件的结构设计以及耳机的内部设计有关，其中的核心是微声学组件的发声单元设计。
[0003]考虑到TWS的结构设计，TWS耳机多使用动铁发声单元，其主要分为4个部分：音圈、衔铁、振膜、铷磁。其原理为：通过特殊的胶水，沿着边缘将振膜固定在支架上；振膜与音圈相连接，使用胶水固定；音圈缠绕后引出两个线头接驳信号线。电流通过音圈，使得音圈在磁场中作切割磁感线的运动。此时，振膜就会随着音圈的运动同时进行运动，推动周围的空气进行有规律的振动发声。
[0004]由此可见，音圈与振膜的连接可靠性以及振膜本身的稳定性对保证TWS的音质十分重要。基于TWS耳机多为入耳式，接触人体分泌汗液和油脂较多，因此振膜及振膜与音圈的连接处容易受到的影响有以下几项：
[0005]1.汗液中油脂和油酸浸入TWS耳机内部后，直接接触到振膜，对振膜的弹性造成影响，从而影响声音的传播；
[0006]2.油脂和油酸接触到连接振膜和音圈的振膜胶，导致胶水失效，振膜与音圈连接部分松动，影响传声；
[0007]3.振膜胶中部分溶剂以及胶水单体(如UV丙烯酸胶水中常见的IBOA成分)在散逸后，与振膜接触，逐渐造成振膜发生变形等问题，影响传声。这一点在目前大范围使用TPEE和TPU材质振膜的前提下，更易发生。
[0008]此外，现有的TWS耳机，其声音质感不够理想，声音不够稳定，因此需要对耳机的振膜进行进一步改进处理，以达到较好的声音传达效果，获得更好的声学单元性能。

技术实现思路

[0009]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种微声学组件振膜涂层结构；该涂层结构可以保护振膜以及用于连接振膜与音圈的粘结胶部，并且可以提高振膜的声音传达效果，提高声音质感。
[0010]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：
[0011]一种微声学组件振膜涂层结构，微声学组件中的音圈固定于振膜上，该涂层结构设置于振膜上；该涂层结构包括石墨烯涂层、树脂阻尼层、结构加强层和含氟硅氧烷疏水层；所述振膜的两侧上均设有石墨烯涂层；振膜的靠近音圈的一侧设有位于石墨烯涂层上的树脂阻尼层；结构加强层设置于树脂阻尼层上，结构加强层上设有用于连接音圈的粘结胶部，含氟硅氧烷疏水层设置于结构加强层上，且含氟硅氧烷疏水层贴覆粘结胶部的侧面。
[0012]进一步的，所述含氟硅氧烷疏水层的厚度为1
‑
1.5μm。
[0013]进一步的，整个涂层结构的总厚度不大于5μm。
[0014]进一步的，所述粘结胶部的伸出于含氟硅氧烷疏水层的部分的侧面也涂覆有含氟硅氧烷疏水层。
[0015]进一步的，所述结构加强层为碳涂层。
[0016]进一步的，所述树脂阻尼层为聚氨酯阻尼层或环氧树脂阻尼层。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]该涂层结构中的石墨烯涂层可以提高声音电流信号的还原度，提高声音传导速度以及穿透力，进而提高声音的质感；该涂层结构中的树脂阻尼层可以更好的调整和控制振膜的瞬态特性，降低噪声，提高音质效果；该涂层结构中的结构加强层可以提高整个涂层结构的结构可靠性，并提高振膜的刚性；该涂层结构中的含氟硅氧烷疏水层具有含氟基团和硅氧烷骨架；其含氟基团朝外，可以达到较好的防水、防油和防尘效果，并可以阻止盐类和酸碱化学试剂的腐蚀；含氟硅氧烷疏水层中的硅氧烷骨架可以较好地与结构加强层牢固结合；该含氟硅氧烷疏水层可以抵御外来油脂、水分和盐类对振膜以及用于连接振膜和音圈的粘结胶部的影响，实现对振膜和粘结胶部的保护。此外，含氟硅氧烷疏水层还可以防止粘结胶部以及树脂阻尼层等处的化学物质逸出，避免化学物质对振膜以及其他声学结构件的影响。
附图说明
[0019]图1为本技术微声学组件振膜涂层结构的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1所示，本专利技术提供了一种微声学组件振膜涂层结构，其中，该微声学组件中的音圈固定于振膜上，该涂层结构设置于振膜1上；该涂层结构包括石墨烯涂层2、树脂阻尼层3、结构加强层4和含氟硅氧烷疏水层5；所述振膜1的两侧上均设有石墨烯涂层2；振膜1的靠近音圈的一侧设有位于石墨烯涂层2上的树脂阻尼层3；结构加强层4设置于树脂阻尼层3上，结构加强层4上设有用于连接音圈的粘结胶部6，含氟硅氧烷疏水层5设置于结构加强层4上，且含氟硅氧烷疏水层5贴覆粘结胶部6的侧面。
[0022]其中，所述含氟硅氧烷疏水层5的厚度为1
‑
1.5μm。该含氟硅氧烷疏水层5是将含氟硅氧烷有机溶液喷涂于结构加强层上，再经干燥制成；含氟硅氧烷有机溶液是由表面带有疏水含氟基团的硅氧烷材料和含氟溶剂制成的有机分散体系。含氟溶剂为乙基九氟丁基醚或乙基九氟异丁基醚等，其在干燥过程中挥发；形成的含氟硅氧烷疏水层的结构为：含氟基团朝外，硅氧烷骨架贴合在结构加强层上；朝外的含氟基团可以形成一层疏水层，实现防水、防油、防尘效果，同时还可以阻止盐类和酸碱性化学试剂的腐蚀。
[0023]其中，所述粘结胶部6的伸出于含氟硅氧烷疏水层的部分的侧面也涂覆有含氟硅氧烷疏水层。
[0024]其中，所述结构加强层4为碳涂层。
[0025]其中，所述树脂阻尼层3为聚氨酯阻尼层或环氧树脂阻尼层。
[0026]进一步说，整个涂层结构的总厚度不大于5μm。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示的该实施例1的一种微声学组件振膜涂层结构，其中，该微声学组件中的音圈固定于振膜1上，该涂层结构设置于振膜1上；该涂层结构包括石墨烯涂层2、树脂阻尼层3、结构加强层4和含氟硅氧烷疏水层5；所述振膜1的两侧上均设有石墨烯涂层2；振膜1的靠近音圈的一侧设有位于石墨烯涂层2上的树脂阻尼层3；结构加强层4设置于树脂阻尼层3上，结构加强层4上设有用于连接音圈的粘结胶部6，含氟硅氧烷疏水层5设置于结构加强层4上，且含氟硅氧烷疏水层5贴覆粘结胶部6的侧面。
[0029]其中，所述含氟硅氧烷疏水层5的厚度为1μm。该含氟硅氧烷疏水层5是将含氟硅氧烷有机溶液喷涂于结构加强层上，再经干燥制成；含氟硅氧烷有机溶液是由表面带有疏水含氟基团的硅氧烷材料和乙基九氟丁基醚制成。形成的含氟硅氧烷疏水层的结构为：含氟基团朝外，硅氧烷骨架贴合在结构加强层上；朝外的含氟基团可以形成一层疏水层，实现防水、防油、防尘效果，同时还可以阻止盐类和酸碱性化学试剂的腐蚀。
[0030]在该实施例1中，所述粘结胶部6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微声学组件振膜涂层结构，微声学组件中的音圈固定于振膜上，其特征在于，该涂层结构设置于振膜上；该涂层结构包括石墨烯涂层、树脂阻尼层、结构加强层和含氟硅氧烷疏水层；所述振膜的两侧上均设有石墨烯涂层；振膜的靠近音圈的一侧设有位于石墨烯涂层上的树脂阻尼层；结构加强层设置于树脂阻尼层上，结构加强层上设有用于连接音圈的粘结胶部，含氟硅氧烷疏水层设置于结构加强层上，且含氟硅氧烷疏水层贴覆粘结胶部的侧面。2.根据权利要求1所述的一种微声学组件振膜涂层结构，其特征在于，所述含氟硅氧烷疏水层的厚度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桑苒，顾斌，杨钧，钟骐羽，
申请(专利权)人：上海科谷纳新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：