一种一体式水套转子制造技术

本实用新型专利技术提供了一种一体式水套转子，包括锥筒，锥筒内部套设有浇筑层，所述浇筑层为一体浇筑成型，浇筑层的一端为大口端，另一端为小口端，大口端的直径大于小口端，浇筑层在大口端上设置有第一开口，在小口端上设置有第二开口，第一开口和第二开口通过通道连通，第一开口的直径大于第二开口设置，通道上设置有多层凹槽，多层所述凹槽均设置在靠近第一开口的一端，凹槽朝向第二开口的方向倾斜设置。可以有效保护浇筑层，减少损坏，延长使用寿命和更换频率；凹槽朝向第二开口的方向倾斜设置，可以有效增大对物料的阻力，使物料被分离的过程更长，从而更加有效提高分离的精准率。从而更加有效提高分离的精准率。从而更加有效提高分离的精准率。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式水套转子


[0001]本技术涉及离心选矿机设备

[0002]具体地说，是涉及一种一体式水套转子。

技术介绍

[0003]离心选矿机工作是利用离心力来扩大矿物颗粒的重力来使重颗粒和轻颗粒分离。转子由电机带动高速旋转并由加压的反冲水包围。进入离心机分选的物质从转子的上端被注入到转子的底部，转子的内部有一排排肋状物形成的凹槽，转子旋转产生的离心力会将矿物甩向凹槽，但由于凹槽中的向外喷射的反冲水的作用，只有重矿物颗粒能克服反冲水的阻力一直停留在凹槽内形成精矿，轻矿物因受到的离心力较小，难以克服反冲水的作用，则被反冲水冲出凹槽并在不断注入的水流的带动下从转子上端溢流出来从而成为尾矿。
[0004]现有技术中的转子内的凹槽沿转子轴向布满转子内部，而转子下部受到原料以及反冲水的作用力而磨损严重，通常下部的凹槽容易磨损，研究表明，在反冲水的作用力下，下部凹槽反冲水的作用力太大，重颗粒几乎无法聚集；且现有的凹槽开口均朝向水平方向，凹槽内的阻力小，使一部分重颗粒物质被反冲水冲出，影响分离效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种一体式水套转子。
[0006]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种一体式水套转子，其特征在于：包括锥筒，所述锥筒内部套设有浇筑层，所述浇筑层为一体浇筑成型，所述浇筑层的一端为大口端，另一端为小口端，所述大口端的直径大于小口端，所述大口端连接有上法兰盘，小口端连接有下法兰盘，所述浇筑层在大口端上设置有第一开口，在小口端上设置有第二开口，所述第一开口和第二开口通过通道连通，所述第一开口的直径大于第二开口设置，所述通道上设置有多层凹槽，多层所述凹槽均设置在靠近第一开口的一端，所述凹槽朝向第二开口的方向倾斜设置。
[0007]作为一种优选方案，所述通道的直径由第一开口端到第二开口端逐渐减小。
[0008]作为一种优选方案，所述凹槽沿通道周向设置，多层所述凹槽沿通道轴向设置，所述通道的高度为H1，多层所述凹槽的高度为H2，0.6H1＜H2＜0.75H1。
[0009]作为一种优选方案，所述凹槽包括靠近第一开口的上壁、靠近第二开口的下壁和位于上壁与下壁之间的侧壁，所述上壁与水平方向的锐角夹角为∠A，所述下壁与水平方向的锐角夹角为∠B，∠A＜∠B。
[0010]作为一种优选方案，所述凹槽靠近通道的一端还设置有第二凸台，所述第二凸台的上侧沿水平方向设置，下侧为所述上壁的延伸设置。
[0011]作为一种优选方案，所述大口端设置有第一凸台，所述第一凸台沿大口端周向设置，所述上法兰盘设置在第一凸台下方并与第一凸台固定连接。
[0012]作为一种优选方案，所述第二开口沿通道的轴向向外凸出设置，所述下法兰盘包裹所述小口端外侧并与锥筒固定连接。
[0013]作为一种优选方案，所述下法兰盘设置有与第二开口对应的第三开口，所述第三开口设置有远离通道轴向的第三凸台。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：
[0015]本技术提供了一种一体式水套转子，通过将凹槽设置在靠近第一开口处，使浇筑层在靠近第二开口处厚度最大，从而可以有效保护浇筑层，减少损坏，延长使用寿命和更换频率；凹槽朝向第二开口的方向倾斜设置，可以有效增大对物料的阻力，使物料被分离的过程更长，从而更加有效提高分离的精准率。
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0017]附图1是本技术一种一体式水套转子的整体结构示意图。
[0018]附图2是本技术一种一体式水套转子的局部放大结构示意图。
[0019]附图3是本技术一种一体式水套转子的整机组装结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例：如附图1
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3所示，一种一体式水套转子，包括锥筒1，所述锥筒1内部套设有浇筑层2，锥筒1为金属制成，浇筑层2为耐磨高分子材料一体浇筑成型，耐磨高分子材料极大提高产品耐磨性，耐用性，耐腐蚀性，延长更换周期，节省大量材料人力成本，高效环保；一体浇筑成型方便运输、拆装、缩短其装配流程、时间，节省大量能源人力成本，绿色环保，所述浇筑层2的一端为大口端，另一端为小口端，所述大口端的直径大于小口端，进料管8由大口端伸入，一直到靠近小口端处，所述大口端连接有上法兰盘3，小口端连接有下法兰盘4，上法兰盘3和下法兰盘4均与动力装置连接，在上法兰盘3和下法兰盘4的带动下，锥筒1转动，带动内部的浇筑层2一起转动，所述浇筑层2在大口端上设置有第一开口5，在小口端上设置有第二开口6，所述第一开口5和第二开口6通过通道7连通，进料管8由第一开口5进入
到通道7内，一直到靠近第二开口6处，所述第一开口5的直径大于第二开口6设置，所述通道7上设置有多层凹槽9，本实施例中，设置有五层，也可以根据具体情况设置层数，多层所述凹槽9均设置在靠近第一开口5的一端，所述凹槽9朝向第二开口6的方向倾斜设置。
[0024]如图3所示，反冲水由第二开口6进入通道7内，物料由进料管8进入，在靠近第二开口6处进入通道7，在反冲水的作用下，物料被拍在浇筑层2的内壁上并在浇筑层2的带动下转动，因此靠近第二开口6处的浇筑层2受力最大，本实施例中，通过将凹槽9设置在靠近第一开口5处，使浇筑层2在靠近第二开口6处厚度最大，从而可以有效保护浇筑层2，减少损坏，延长使用寿命和更换频率，本实施例中，凹槽9朝向第二开口6的方向倾斜设置，可以有效增大对物料的阻力，使物料被分离的过程更长，从而更加有效提高分离的精准率。
[0025]如图1所示，所述通道7的直径由第一开口5端到第二开口6端逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式水套转子，其特征在于：包括锥筒，所述锥筒内部套设有浇筑层，所述浇筑层为一体浇筑成型，所述浇筑层的一端为大口端，另一端为小口端，所述大口端的直径大于小口端，所述大口端连接有上法兰盘，小口端连接有下法兰盘，所述浇筑层在大口端上设置有第一开口，在小口端上设置有第二开口，所述第一开口和第二开口通过通道连通，所述第一开口的直径大于第二开口设置，所述通道上设置有多层凹槽，多层所述凹槽均设置在靠近第一开口的一端，所述凹槽朝向第二开口的方向倾斜设置。2.根据权利要求1所述的一种一体式水套转子，其特征在于：所述通道的直径由第一开口端到第二开口端逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种一体式水套转子，其特征在于：所述凹槽沿通道周向设置，多层所述凹槽沿通道轴向设置，所述通道的高度为H1，多层所述凹槽的高度为H2，0.6H1＜H2＜0.75H1。4.根据权利要求3所述的一种一体式水套转子，其特征在于：所述凹槽包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟立梅，
申请(专利权)人：山东恒川环保机械有限公司，
类型：新型
国别省市：