带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法技术

本发明专利技术为一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法，预制底板包括混凝土板以及固定在混凝土板上的至少两个可移除肋，可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，方钢管设置在混凝土板的表面，预埋件锚固在混凝土板中，固定件穿过方钢管并与预埋件连接；混凝土板中预埋有钢筋网片。叠合板包括上述预制底板及现浇层，叠合板的生产方法包括：S1设置边模；S2放置钢筋网片和可移除肋；S3浇筑混凝土；S4运输并定位预制底板；S5拆除。本发明专利技术的预制底板设置有可移除肋，能够有效保证混凝土板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂变形，后期可拆卸并重复利用。叠合板的生产方法步骤简单，施工效率高。施工效率高。施工效率高。

【技术实现步骤摘要】
带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法


[0001]本专利技术属于装配式建筑
，具体涉及一种带可移除肋的预制底板及叠合板的生产方法。

技术介绍

[0002]叠合楼板是装配式建筑中使用最为广泛的预制构件，叠合楼板具有生产效率高、绿色环保、施工周期短等优点。但目前常用的桁架钢筋叠合楼板存在着钢筋含量高、楼板厚度大，现场安装支撑多，双向板后浇带支模困难等问题，由于上述原因导致其综合成本远高于现浇楼板。
[0003]叠合楼板的含钢量比传统现浇板的含钢量要大很多，其原因就是预制底板刚度小，需要桁架钢筋来增加刚度，防止吊装、运输时开裂，另外桁架钢筋会干涉现浇层钢筋布置和水电的预埋，很大程度的影响施工效率这些都导致生产成本和人工成本的增加。有鉴于此，中国专利CN 209397803 U提出一种UHPC超高性能混凝土可拆钢筋桁架叠合楼板，通过采用较少的可拆及固定钢筋桁架，纵筋灵活布置，大大节省了钢筋用量，施工时采用较少的临时支撑，施工速度快，缩短工期。这种方法存在很多的问题：还是需要桁架钢筋，不能拆卸，另外采用的UHPC超高性能混凝土成本高，不利推广，生产难度较高。
[0004]综上所述，现今急需要一种对应的技术来解决这一问题，研发出整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术目的是提供了一种整体刚度合理、预制底板的厚度较薄，用钢量较低的预制底板及叠合板的生产方法，以保障叠合楼板施工效率和质量的重点。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0007]一种带可移除肋的预制底板，包括混凝土板以及固定在所述混凝土板上的至少两个可移除肋，所述可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，所述方钢管设置在所述混凝土板的表面，所述预埋件锚固在所述混凝土板中，所述固定件穿过所述方钢管并与所述预埋件连接；所述混凝土板中预埋有钢筋网片。
[0008]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件为带有内螺纹的预埋螺帽，所述固定件为带有外螺纹的螺杆，所述预埋件与所述固定件之间螺纹连接。
[0009]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述预埋件上还设置有加强筋，所述加强筋锚固在所述混凝土板中。
[0010]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述混凝土板的背离所述方钢管的表面设置为粗糙面。
[0011]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，相邻的两个所述可移除肋的间隔大于600mm。
[0012]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，设置在所述混凝土板侧边的所述可移除肋距离所述混凝土板的侧边的距离不大于300mm。
[0013]本专利技术还提供一种叠合板的生产方法，所述叠合板包括如上所述的预制底板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在所述混凝土板的背离所述方钢管的表面上，具体包括以下步骤：
[0014]S1设置边模：在台模上按照设计图纸放置边模，在边模围合的区域内部放置气泡纸；
[0015]S2放置钢筋网片和可移除肋：在气泡纸上的预定位置放置钢筋网片，然后在指定位置放置多个可移除肋，预埋件的厚度与混凝土板的厚度相等，预埋件放置在钢筋网片的空隙处；
[0016]S3浇筑混凝土：在多个可移除肋之间浇筑混凝土，待混凝土养护达到设计要求强度之后，钢筋网片和预埋件均锚固在混凝土中，方钢管置于混凝土的表面；
[0017]S4运输并定位预制底板：起吊、运输预制底板至施工现场，设置底部支撑，吊装预制底板并将放置有可移除肋的预制底板的表面搁置在底部支撑上，在预制底板的背离所述方钢管的表面上浇筑现浇层混凝土，并养护至现浇层混凝土达到强度；
[0018]S5拆除：拧松固定件，将方钢管和固定件取下，撤下底部支撑。
[0019]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S1生产预制底板还包括：所述步骤S2中还包括：按照设计图纸放置好吊钉，吊钉的起吊点朝向气泡纸所在的一面。
[0020]在上述方案的基础上，在另一改进的方案中，所述步骤S2中：相邻的两个可移除肋的间隔大于600mm，设置在混凝土板侧边的可移除肋距离边模的距离不大于300mm。
[0021]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0022]本专利技术的带可移除肋的预制底板，设置的可移除肋，钢筋用量少、成本低，后期可拆卸，可重复利用，降低成本，节省材料，使用次数越多成本越低；方钢管的内部灌注高强砂浆，在用钢量小的情况下保证了较好的刚度，受力性能高，使得可移除肋具有很好的刚度和整体性；通过在混凝土板上设置可移除肋，能够有效保证混凝土板在脱模、起吊、运输阶段不会因为刚度不够而开裂，变形；可移除肋在生产、运输、施工全过程均可发挥作用，待叠合板的施工完成后进行拆卸，可移除肋在运输和现场施工可以代替运输木方和支撑木方，节约材料，降低成本。
[0023]本专利技术的叠合板的生产方法，预制底板的底部设置的可移除肋，能对预制底板起到良好支撑作用，减少了所需要设置的底部支撑数量和支撑木方，降低现场人工操作量，提高了施工效率；另一方面，浇筑现浇层混凝土时，可移除肋也能防止预制底板变形，而且叠合板的现浇层养护成型后，可移除肋拆除后可重复利用，降低生产成本。
附图说明
[0024]图1为本专利技术中带可移除肋的预制底板的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中可移除肋的连接关系示意图；
[0026]图3为本专利技术中可移除肋的结构示意图；
[0027]图4为本专利技术中叠合板生产的示意图一；
[0028]图5为本专利技术中叠合板生产的示意图二；
[0029]图6为本专利技术中叠合板生产的示意图三；
[0030]图7为本专利技术中叠合板生产的示意图四。
[0031]图8为本专利技术中设置有竖向支撑的预制底板的示意图一；
[0032]图9为本专利技术中设置有竖向支撑的预制底板的示意图二；
[0033]附图标记：
[0034]1‑
可移除肋
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
混凝土板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
固定件
[0035]4‑
螺杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
预埋螺帽
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
方钢管
[0036]7‑
吊钉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
钢筋网片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ9‑
底部支撑
[0037]10
‑
边模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑
磁盒
具体实施方式
[0038]以下提供本专利技术的优选实施例，以助于进一步理解本专利技术。本领域技术人员应了解到,本专利技术实施例的说明仅是示例性的，并不是为了限制本专利技术的方案。
[0039]参见附图1至附图3的示意，本专利技术的一实施例中带可移除肋1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带可移除肋的预制底板，其特征在于，包括混凝土板以及固定在所述混凝土板上的至少两个可移除肋，所述可移除肋包括内部灌注有高强砂浆的方钢管、预埋件和固定件，所述方钢管设置在所述混凝土板的表面，所述预埋件锚固在所述混凝土板中，所述固定件穿过所述方钢管并与所述预埋件连接；所述混凝土板中预埋有钢筋网片。2.根据权利要求1所述的带可移除肋的预制底板，其特征在于，所述预埋件为带有内螺纹的预埋螺帽，所述固定件为带有外螺纹的螺杆，所述预埋件与所述固定件之间螺纹连接。3.根据权利要求2所述的带可移除肋的预制底板，其特征在于，所述预埋件上还设置有加强筋，所述加强筋锚固在所述混凝土板中。4.根据权利要求3所述的带可移除肋的预制底板，其特征在于，所述混凝土板的背离所述方钢管的表面设置为粗糙面。5.根据权利要求4所述的带可移除肋的预制底板，其特征在于，相邻的两个所述可移除肋的间隔大于600mm。6.根据权利要求5所述的带可移除肋的预制底板，其特征在于，设置在所述混凝土板侧边的所述可移除肋距离所述混凝土板的侧边的距离不大于300mm。7.一种叠合板的生产方法，其特征在于，所述叠合板包括如权利要求1至6任一项所述的预制底板以及现浇层，所述现浇层的混凝土浇筑在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈甫亮，阙爱星，施明哲，
申请(专利权)人：筑友智造建设科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：