熔喷布高速自动传送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了熔喷布高速自动传送机构，支架和机座，支架上安装有转动辊，转动辊有三个且三个转动辊并排排列，位于中间的转动辊上缠绕有熔喷布，机座的顶部固定两个相互对称的侧板，两个侧板上对称固定有支板，熔喷布滑动连接在支板的顶部；侧板上安装有压座，压座的底部固定有压杆，压杆的底部固定有滑动接触在熔喷布顶部的片刀；位于外侧的两个转动辊上缠绕有表层布，两个侧板之间安装有多个将表层布和熔喷布传送合成为一片的传送辊；本实用新型专利技术中便于在传送过程中实现对布料的整形，提升熔喷布在口罩产线传输加工过程中的加工效率，减少原料浪费；且能有效看出整形状况，无需反复整形，节省时间，节省原料，也能使熔喷布传送加工更快。加工更快。加工更快。

【技术实现步骤摘要】
熔喷布高速自动传送机构


[0001]本技术涉及口罩生产领域，尤其涉及熔喷布高速自动传送机构。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，主要以聚丙烯为主要原料，纤维直径可以达到1～5微米。在口罩生产线上，影响工艺效率的因素主要是设备的稳定性与否，它的原因其实是多方面的，基本分成两部分，一是设备本身的问题，二是原材料的问题，这也是影响生产的一大要素。布料方面，熔喷布和无纺布的宽度、厚度，都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子，在实际生产过程中，如果布料宽了，那么它在整形过程中，可能会超过机器的整形范围，在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。
[0003]极端情况下，我们因此导致的不良率超过50％，大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了，非常可怕。在所有导致不良的因素里面，因为整形出现问题造成的不良率占40％
‑
60％。其中熔喷布的整形以及一系列操作均是在运输过程中实现的，因为整形导致不良，会造成熔喷布浪费，这会导致成本大量上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的熔喷布运输过程中存在整形问题导致的加工效率低下以及原料浪费的缺点，而提出的熔喷布高速自动传送机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]熔喷布高速自动传送机构，支架和机座，所述支架上安装有转动辊，所述转动辊有三个且三个转动辊并排排列，位于中间的转动辊上缠绕有熔喷布，所述机座的顶部固定两个相互对称的侧板，两个所述侧板上对称固定有支板，所述熔喷布滑动连接在所述支板的顶部；所述侧板上安装有压座，所述压座的底部固定有压杆，所述压杆的底部固定有滑动接触在熔喷布顶部的片刀；位于外侧的两个转动辊上缠绕有表层布，两个所述侧板之间安装有多个将所述表层布和熔喷布传送合成为一片的传送辊。
[0007]优选的，两个所述侧板之间安装有与所述表层布转动连接的辅助辊，所述辅助辊上安装有呈针刺状的针刀，所述针刀的刀尖与表层布底部对应接触。
[0008]优选的，所述片刀包括刀头，所述刀头的截面呈半圆形；所述压杆呈弧形。
[0009]优选的，所述压座的外侧固定有螺杆，所述侧板上设置有与所述螺杆适配的螺孔。
[0010]优选的，所述辅助辊上固定有套筒，所述针刀固定在所述套筒的外壁上。
[0011]优选的，所述辅助辊有两个，且分别设置在所述支板的上方和下方。
[0012]本技术的有益效果为：本技术中，一是设置了片刀结构和针刀结构在熔喷布传送的过程中，对熔喷布和熔喷布下方的表层布进行裁切，能有效控制熔喷布的宽度不超过机器限度也不会超过表层布的宽度，便于在传送过程中实现对布料的整形，提升熔喷布在口罩产线传输加工过程中的加工效率，减少原料浪费；二是将机构设置在熔喷布和两层表层布交汇层叠的位置，能有效看出整形状况，无需反复整形，节省时间，节省原料，也
能使熔喷布传送加工更快。
附图说明
[0013]图1为本技术所述传送机构的结构示意图；
[0014]图2为支座的右视图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大图。
[0016]图中标号：1支架，2转动辊，3熔喷布，4机座，5侧板，6支板，7辅助辊，8套筒，9压座，10压杆，11针刀，12刀头，13片刀，14螺杆，15螺孔，16传送辊。
具体实施方式
[0017]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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图3，熔喷布高速自动传送机构，支架1和机座4，支架1上安装有转动辊2，转动辊2有三个且三个转动辊2并排排列，位于中间的转动辊2上缠绕有熔喷布3，机座4的顶部固定两个相互对称的侧板5，两个侧板5上对称固定有支板6，熔喷布3滑动连接在支板6的顶部；侧板5上安装有压座9，压座9的底部固定有压杆11，压杆11的底部固定有滑动接触在熔喷布3顶部的片刀13；位于外侧的两个转动辊2上缠绕有表层布，两个侧板5之间安装有多个将表层布和熔喷布3传送合成为一片的传送辊16。
[0019]在本实施例中，两个侧板5之间安装有与表层布转动连接的辅助辊7，辅助辊7上安装有呈针刺状的针刀10，针刀10的刀尖与表层布底部对应接触。
[0020]在本实施例中，片刀13包括刀头12，刀头12的截面呈半圆形；压杆11呈弧形。
[0021]在本实施例中，压座9的外侧固定有螺杆14，侧板5上设置有与螺杆14适配的螺孔15。
[0022]在本实施例中，辅助辊7上固定有套筒8，针刀10固定在套筒8的外壁上。
[0023]在本实施例中，辅助辊7有两个，且分别设置在支板6的上方和下方。
[0024]工作原理：本技术中涉及到的传送机构为三种口罩布料重叠的这一段，在图1中并未画出电机及其他基础结构，仅显示这一段的机构结构图；三个转动辊2在起始电机的带动下，配合着辅助辊7和传送辊16，完成上下两层表层布和中间一层熔喷布3的层叠，在熔喷布3参与层叠之前，经过支板6一端的滑动接触，片刀13会完成对于多余布料的切割，避免熔喷布3过宽导致的尺寸不合，这样的结构能起到对熔喷布3快速整形的作用，进一步地，下方的表层布经过针刀10的划分，被切割开来或是简单分形(便于后续切割去除或是拽除)，这里控制好熔喷布3的宽度小于等于另外两层表层布的宽度，能提升后续加工的效率；进一步地，螺杆14和螺孔15的设置有利于对压杆1进行调节，使片刀13的位置适应熔喷布3的厚度(实际使用中即便基本不需要变动，这里转紧螺杆14，也能起到固定片刀13的作用)；进一步地，设置刀头12，便于熔喷布3进料到片刀13下方。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.熔喷布高速自动传送机构，支架(1)和机座(4)，所述支架(1)上安装有转动辊(2)，所述转动辊(2)有三个且三个转动辊(2)并排排列，位于中间的转动辊(2)上缠绕有熔喷布(3)，其特征在于，所述机座(4)的顶部固定两个相互对称的侧板(5)，两个所述侧板(5)上对称固定有支板(6)，所述熔喷布(3)滑动连接在所述支板(6)的顶部；所述侧板(5)上安装有压座(9)，所述压座(9)的底部固定有压杆(11)，所述压杆(11)的底部固定有滑动接触在熔喷布(3)顶部的片刀(13)；位于外侧的两个转动辊(2)上缠绕有表层布，两个所述侧板(5)之间安装有多个将所述表层布和熔喷布(3)传送合成为一片的传送辊(16)。2.根据权利要求1所述的熔喷布高速自动传送机构，其特征在于，两个所述侧板(5)之间安装有与所述表层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中平，
申请(专利权)人：东莞市继瑞机械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：