一种复合密封套筒补偿器制造技术

本发明专利技术涉及套筒补偿器技术领域，公开了一种复合密封套筒补偿器，包括：内套筒体和外套筒体，内套筒体的两端分别对应为管道连接端和补偿端，并在补偿端设置限位部件；外套筒体套设在内套筒体的外部，且设置与限位部件对应的压紧防脱机构；限位部件外环壁开设多个嵌合槽，并在嵌合槽内固嵌密封圈，通过复合式密封，强化密封效果，具有寿命长，安全性高，以及转底面积小等优点，可用于埋地管道，架空管道或管廊等供热管网的各种管道中，也可用于蒸汽管道和热水管道等各种介质管道中，适用性更强，克服了波纹补偿器对环境要求高、安全性差，旋转补偿器、球形补偿器占地面积大，不能直埋，其它套筒补偿器密封方式单一，适用面窄等诸多缺点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合密封套筒补偿器


[0001]本专利技术涉及套筒补偿器
，更具体的说是涉及一种复合密封式的套筒补偿器。

技术介绍

[0002]目前，供热管道补偿方式主要可分为两种，即自然补偿方式和人工补偿方式。自然补偿是供热管道中的自然拐弯，自然补偿缺点是管道变形时会产生横向位移，而且补偿的管段不能很大。人工补偿是采用补偿器进行补偿，即利用补偿器的伸缩来调整供热管道因工作介质的温差变化引起管道的轴向伸缩。
[0003]补偿器的类型有波纹补偿器、套筒补偿器、球形补偿器、旋转补偿器等。
[0004]现有的波纹补偿器由于受工作介质中氯离子含量的影响，在使用过程中氯离子对波纹管的腐蚀，造成波纹补偿器泄漏、甚至爆管等恶性事故发生；
[0005]现有的旋转补偿器在管道布置中占用很大的空间且不能用于直埋环境；
[0006]现有的球形补偿器必须成对布置，主要用在架空管路，不能用于直埋环境；
[0007]现有的套筒补偿器的密封方式，均采用单一的密封方式，不能同时用于蒸汽管道和热水管道，或者不能同时适用于埋地管道，架空管道或管廊工程。
[0008]因此，如何提供一种密封性更高且适用性更广的套筒补偿器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0009]有鉴于此，本专利技术旨在提供一种复合密封套筒补偿器，以至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0010]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]一种复合密封套筒补偿器，包括：内套筒体和外套筒体，所述内套筒体的两端分别对应为管道连接端和补偿端，并在所述补偿端设置限位部件；所述外套筒体套设在所述内套筒体的外部，且所述外套筒体内壁与所述内套筒体的外壁间存在间隙，并设置与所述限位部件对应的压紧防脱机构；所述限位部件为限位凸环，所述限位凸环与所述内套筒体一体焊接成型，在外环壁开设多个嵌合槽，并在嵌合槽内固嵌密封圈。
[0012]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种复合密封套筒补偿器，其有益效果在于：
[0013]通过压紧防脱机构和外环壁设置的多个密封圈实现复合式密封，强化密封效果，具有寿命长，安全性高，以及转底面积小等优点，可用于埋地管道，架空管道或管廊等供热管网的各种管道中，也可用于蒸汽管道和热水管道等各种介质管道中，适用性更强。
[0014]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述嵌合槽设有四道，中部两道嵌入O形密封圈，其余两道嵌入YX密封圈。
[0015]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述压紧防脱机构包括防脱法兰、
压紧螺栓、联接法兰和密封部件；
[0016]所述外套筒体的内壁设置与所述密封部件对应的限位槽，所述联接法兰一体连接在所述外套筒体的外壁端部；
[0017]所述防脱法兰的内侧一体连接有限位筒，所述限位筒套设在内套筒体的外部，并穿入所述外套筒体和所述内套筒体之间，所述防脱法兰通过所述压紧螺栓与所述联接法兰固定，所述密封部件设置在所述外套筒体和所述内套筒体之间，且一端与所述限位槽抵接，另一端与所述限位筒抵接。
[0018]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述密封部件包括限位挡环和碳素纤维石墨环，所述限位挡环一端与所述限位槽的槽壁抵接，另一端通过多个依次堆叠的所述碳素纤维石墨环与所述限位筒抵接。
[0019]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述内套筒体靠近所述管道连接端的位置设置加强环板。
[0020]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述内套筒体的外壁涂覆防护层。
[0021]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，所述外套筒体的内壁设置防腐镀层。
[0022]优选的，在上述的一种复合密封套筒补偿器中，还包括限位架；
[0023]所述限位架设有多个，多个所述限位架呈均呈U形，成圆周阵列在所述外套筒体的外侧，每个所述限位架的两臂分别固定在所述外套筒体和所述内套筒体的外壁上。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术提供的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0029]请参阅附图1，为本专利技术的一种复合密封套筒补偿器，包括：内套筒体1和外套筒体2，内套筒体1的两端分别对应为管道连接端和补偿端，并在补偿端设置限位部件10；外套筒体2套设在内套筒体1的外部，且外套筒体2内壁与内套筒体1的外壁间存在间隙，并设置与限位部件10对应的压紧防脱机构。
[0030]为了进一步优化上述技术方案，限位部件10为限位凸环，限位凸环与内套筒体1一体焊接成型，在外环壁开设多个嵌合槽，并在嵌合槽内固嵌密封圈。
[0031]具体的，外套筒体2均是由螺旋焊管制成或钢板卷制加工生成；限位凸环与内套筒体1采用埋弧自动焊技术焊接为一体，埋弧自动焊技术具有焊接速度快，焊缝质量好等优点。
[0032]为了进一步优化上述技术方案，嵌合槽设有四道，中部两道嵌入O形密封圈21，其余两道嵌入YX密封圈22。
[0033]具体的，嵌合槽采用机械加工方式车削形成；
[0034]O形密封圈21由26型自补强性氟橡胶制成，具有耐热、耐腐蚀、抗撕裂、抗老化、摩擦力小、压缩回弹率高等优异特性，适用温度
‑
30℃～250℃，可在250℃下长期工作；
[0035]YX密封圈22主要由乙烯基硅橡胶制成，不但具有耐腐蚀、抗老化、摩擦力小等特点，而且还具有较强的抗压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合密封套筒补偿器，其特征在于，包括：内套筒体(1)和外套筒体(2)，所述内套筒体(1)的两端分别对应为管道连接端和补偿端，并在所述补偿端设置限位部件(10)；所述外套筒体(2)套设在所述内套筒体(1)的外部，且所述外套筒体(2)内壁与所述内套筒体(1)的外壁间存在间隙，并设置与所述限位部件(10)对应的压紧防脱机构。2.根据权利要求1所述的一种复合密封套筒补偿器，其特征在于，所述限位部件(10)为限位凸环，所述限位凸环与所述内套筒体(1)一体焊接成型，在外环壁开设多个嵌合槽，并在嵌合槽内固嵌密封圈。3.根据权利要求2所述的一种复合密封套筒补偿器，其特征在于，所述嵌合槽设有四道，中部两道嵌入O形密封圈(21)，其余两道嵌入YX密封圈(22)。4.根据权利要求3所述的一种复合密封套筒补偿器，其特征在于，所述压紧防脱机构包括防脱法兰(23)、压紧螺栓(24)、联接法兰(25)和密封部件(26)；所述外套筒体(2)的内壁设置与所述密封部件(26)对应的限位槽，所述联接法兰(25)一体连接在所述外套筒体(2)的外壁端部；所述防脱法兰(23)的内侧一体连接有限位筒(230)，所述限位筒(230)套设在内套筒体(1)的外部，并穿入所述外套筒体(2)和所述内套筒体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，
申请(专利权)人：沈阳市浆体输送设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：