一种优化配合结构的食品加工机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机，主机设有上方开口的粉碎腔，粉碎腔设有粉碎刀组，粉碎刀组包括多个具有贯通孔的刀叶，相邻刀叶之间具有卡槽；食品加工机还包括可拆卸的安装于粉碎腔上方的加工杯组件，加工杯组件包括加工杯体和设置于加工杯体的加工刀组，加工刀组包括伸出于加工杯体的刀轴，刀轴端部安装有连接头，连接头具有多个能够卡合卡槽的卡爪，加工刀组通过连接头与粉碎刀组传动连接；在加工杯体与粉碎腔同轴叠放状态下，至少部分卡爪下端面沿竖直方向的投影位于贯通孔之外。通过限定卡爪下端面和贯通孔的相对位置，确保每次安装加工杯体时都能避免与贯通孔发生卡止，从而提高装配效率。从而提高装配效率。从而提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种优化配合结构的食品加工机


[0001]本技术涉及食品加工机
，具体涉及一种优化配合结构的食品加工机。

技术介绍

[0002]目前，食品加工机已经被越来越多的应用，食品加工机一般包括主机，主机内部设有电机组件，主机上还安装有主功能杯，通过电机组件驱动设置在主功能杯内腔底部的主刀组高速旋转，对食品进行切削、粉碎，使食物达到要求的粉碎程度，以便于用户食用。
[0003]为满足用户的多样化使用需求，部分现有的食品加工机还额外设置一个或多个可拆卸的安装于主功能杯的副功能杯，不同类型的副功能杯内腔设有不同类型的刀组，用于针对不同类型的食材实现不同形式的粉碎功能。副功能杯安装在主功能杯上时，副功能杯内的副刀组可由主功能杯底部的主刀组驱动转动。现有技术中的副功能杯与主功能杯体配合主要通过设置在副功能杯底部的连接头，连接头上设置卡爪与主功能杯内刀组卡合，但是，由于主功能杯内刀组的刀叶表面通常设置贯通孔，用户安装副功能杯时，可能会发生将卡爪卡入贯通孔形成误安装，主功能杯和副功能杯无法快速准确的形成传动连接的关系，导致用户体验降低。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本技术提供一种优化配合结构的食品加工机，可快速的实现装配，提高整机装配效率。
[0005]本技术公开的一种优化配合结构的食品加工机，包括主机，主机设有上方开口的粉碎腔，粉碎腔设有粉碎刀组，粉碎刀组包括多个具有贯通孔的刀叶，相邻刀叶之间具有卡槽；
[0006]食品加工机还包括可拆卸的安装于粉碎腔上方的加工杯组件，加工杯组件包括加工杯体和设置于加工杯体的加工刀组，加工刀组包括伸出于加工杯体的刀轴，刀轴端部安装有连接头，连接头具有多个能够卡合卡槽的卡爪，加工刀组通过连接头与粉碎刀组传动连接；
[0007]在加工杯体与粉碎腔同轴叠放状态下，至少部分卡爪下端面沿竖直方向的投影位于贯通孔之外。
[0008]当加工杯体安装于粉碎腔时，卡爪总能够与贯通孔竖直错位，避免卡爪卡入贯通孔中的问题。若卡爪准确卡入卡槽中，相对于未卡入卡槽的状态下，加工杯组件的轴向高度更低，且在加工杯组与粉碎腔装配完成的状态下，不会发生相对转动；若卡爪无法卡住卡槽中，则加工杯组件无法装配到位，轴向上高度异常，且无法与粉碎腔形成锁止，并由于装配不稳定而造成加工杯体倾斜或可随意转动，用户可根据上述异常状态判断加工杯体是否安装到位。通过限定卡爪下端面和贯通孔的相对位置，确保每次安装加工杯体时都能避免与贯通孔发生卡止，从而提高装配效率。
[0009]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面最大外径大于贯通孔的最大外径。
[0010]卡爪在对位粉碎刀组的刀叶安装时，会与刀叶发生干涉，由于卡爪外径尺寸大于贯通孔外径尺寸，即便卡爪对位贯通孔，卡爪径向外凸的部分与贯通孔形成轴向干涉，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
[0011]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面的面积大于贯通孔的面积。
[0012]卡爪在对位粉碎刀组的刀叶安装时，会与刀叶发生干涉，即便卡爪对位贯通孔，由于面积尺寸限制无法穿过贯通孔，卡爪下端面可抵在形成贯通孔的刀叶表面，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
[0013]卡爪下端面沿竖直方向的投影在至少一个水平方向的尺寸大于贯通孔在对应方向的内径。
[0014]由于同一水平方向尺寸限制无法穿过贯通孔，卡爪下端面可抵在形成贯通孔的刀叶表面，使得无论卡爪随加工杯组件以任意角度安装在粉碎腔时，卡爪均无法穿过贯通孔安装，从而保证安装错位时的干涉，避免误装配，提高装配效率，提高用户使用体验。
[0015]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪下端面沿竖直方向的投影与贯通孔在径向错位设置。
[0016]在加工杯组件与粉碎腔装配时，粉碎腔形成了对加工杯组件的限位，通过限定卡爪下端面的径向位置与刀叶上贯通孔的径向位置，由于对加工杯组件的限位导致二者在径向方向始终形成错位，在卡槽外形成装配干涉，避免无装配，提高用户使用体验。
[0017]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，食品加工机还包括替换加工杯组件安装于粉碎腔上方的上杯体，上杯体能够罩设于粉碎腔形成加工腔。
[0018]主机有收纳需求时，上杯体可取下，并使主机在取下上杯体后更加扁平化，主机高度在取下上杯体后显著降低，更利于收纳。而且由于上杯体通常为独立装配的透明杯体，当上杯体安装于粉碎腔时，可视化角度更大，用户可在360
°
全角度观察食材加工过程。此外，在传统食品加工机中，粉碎杯体呈下沉设置在主机内，并在粉碎杯体周向设置围挡来固定，粉碎杯盖旋合粉碎杯体时，围挡会阻碍用户旋合杯盖和投料，影响用户操作。本申请通过在粉碎腔上方设置上杯体，用户在对上杯体进行旋合操作时不会因围挡而影响操作空间，提高操作便利性。
[0019]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，粉碎刀组设有与卡爪配合的第一导向部，卡槽位于第一导向部的末端。加工杯组件与粉碎腔装配过程中，由于卡槽设置在第一导向部的末端，第一导向部能够快速引导卡爪与卡槽配合，从而提高装配效率。
[0020]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，部分刀叶沿根部至尖部具有朝向杯体的弯折角度，以使刀叶刃部或背部形成第一导向部。
[0021]为了提高刀叶的粉碎效果，粉碎刀组的部分刀叶斜向上弯折，部分刀叶斜向下弯折，由于装配加工杯组件的过程中，卡爪自上而下进入粉碎腔内，因此，卡爪能够先与斜向上弯折的刀叶接触，通过设置斜向上弯折的刀叶与卡爪配合，利用既有的刀叶尖部至根部
的渐宽结构，形成装配导向，提高装配效率。
[0022]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪包括与粉碎刀组配合的第二导向部。加工杯组件与粉碎腔装配过程中，可利用第二导向部形成对粉碎刀的引导，从而提高装配效率。
[0023]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，卡爪还包括与卡槽配合的传动部，第二导向部设置于传动部并沿径向延伸，以在加工杯组件装配于粉碎腔的过程中，与刀叶导向配合。
[0024]传动部可卡入卡槽，在粉碎刀组转动过程中，将粉碎刀组转动所形成的周向力有效的传导至连接头，进而驱动加工刀组转动。由于现有的粉碎刀组沿轴心径向向外的方向，相邻刀叶之间的间隙逐渐变大，第二导向部沿传动部径向延伸则利于第二导向部直接落入刀叶之间，进而使传动部准确的与卡槽配合。
[0025]作为一种优化配合结构的食品加工机的优选技术方案，第二导向部的端部沿卡爪与卡槽卡合方向形成具有圆弧凸面的导向凸部。
[0026]在加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种优化配合结构的食品加工机，包括主机，所述主机设有上方开口的粉碎腔，所述粉碎腔设有粉碎刀组，其特征在于，所述粉碎刀组包括多个具有贯通孔的刀叶，相邻所述刀叶之间具有卡槽；所述食品加工机还包括可拆卸的安装于所述粉碎腔上方的加工杯组件，所述加工杯组件包括加工杯体和设置于所述加工杯体的加工刀组，所述加工刀组包括伸出于所述加工杯体的刀轴，所述刀轴端部安装有连接头，所述连接头具有多个能够卡合所述卡槽的卡爪，所述加工刀组通过所述连接头与所述粉碎刀组传动连接；在所述加工杯体与所述粉碎腔同轴叠放状态下，至少部分所述卡爪下端面沿竖直方向的投影位于所述贯通孔之外。2.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述卡爪下端面最大外径大于所述贯通孔的最大外径。3.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述卡爪下端面的面积大于所述贯通孔的面积；或者，所述卡爪下端面沿竖直方向的投影在至少一个水平方向的尺寸大于所述贯通孔在对应方向的内径。4.根据权利要求1所述的一种优化配合结构的食品加工机，其特征在于，所述卡爪下端面沿竖直方向的投影与所述贯通孔在径...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，王平平，邹波，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：新型
国别省市：